一种蒸馏分离及回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸馏分离领域，尤其涉及一种蒸馏分离及回收设备，包括外罐、加热装置、內罐和冷凝罐，外罐的侧壁上设置有一柱状凹槽，加热装置设置于柱状凹槽内，内罐设置于外罐内，内罐的顶部设置有一第一输入口和一第一输出口，冷凝罐通过一第一导管与内罐的第一输出口连接，第一导管与冷凝罐连接的一端延伸至冷凝罐内并连接有多个水平设置的分叉的支管，每个支管远离第一导管的一端分别与一第二导管连接，第二导管的上端延伸至冷凝罐的外部，第二导管下端与延伸至冷凝罐的外部的一第一排放管连接，适用多种溶液的分离提纯回收，且分离提纯快速有效率，同时结构简单，不会对溶液造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸馏分离领域，尤其涉及一种蒸馏分离及回收设备。
技术介绍
工业中，某些溶液使用后会混有一定的杂质，为了分离提纯回收该溶液，往往需要用到蒸馏分离及回收设备或装置来对这些溶液进行杂质分离和回收。传统的蒸馏分离回收设备结构复杂，很可能对溶液造成二次污染，有些蒸馏分离回收设备提纯速度慢、效率低下，有些则无法满足多种溶液的分离。
技术实现思路
本技术提出了一种蒸馏分离及回收设备，包括：外罐，所述外罐的侧壁上设置有一柱状凹槽；加热装置，设置于所述柱状凹槽内；内罐，设置于所述外罐内；所述内罐的顶部设置有一第一输入口和一第一输出口；冷凝罐，通过一第一导管与所述内罐的所述第一输出口连接；所述第一导管与所述冷凝罐连接的一端延伸至所述冷凝罐内并连接有多个水平设置的分叉的支管；每个所述支管远离所述第一导管的一端分别与一第二导管连接；所述冷凝罐内还设置有一第一排放管，所述第一排放管的一端延伸至所述冷凝罐的外部；所述第二导管的上端延伸至所述冷凝罐的外部，所述第二导管的下端与所述第一排放管设置于所述冷凝罐内的一端连接。上述的蒸馏分离及回收设备，其中，所述内罐的底部设置有一第二排放管，所述第二排放管的一端延伸至所述外罐的外部。上述的蒸馏分离及回收设备，其中，所述外罐的顶部设置有一第二输入口和一第二输出口；所述外罐的底部设置有一第三排放管。上述的蒸馏分离及回收设备，其中，所述柱状凹槽内设置有螺纹。上述的蒸馏分离及回收设备，其中，所述外罐的侧壁上开设有用于安装温度传感器的孔。上述的蒸馏分离及回收设备，其中，所述外罐的底部设置有支撑脚。上述的蒸馏分离及回收设备，其中，每个所述支管的壁厚分别小于2cm。上述的蒸馏分离及回收设备，其中，还包括：收集装置，与所述第一排放管延伸至所述冷凝罐的外部的一端连接。有益效果：本技术提出的蒸馏分离及回收设备适用多种溶液的分离提纯回收，且分离提纯快速有效率，同时结构简单，不会对溶液造成二次污染。附图说明图1：本技术一实施例中的蒸馏分离及回收设备的结构示意图；图2：本技术一实施例中的汽态溶液及冷凝液的流向示意图。具体实施方式现结合附图对本技术具体实施方式作进一步说明。在一个较佳的实施例中，如图1所示，提出了一种蒸馏分离及回收设备，可以包括：外罐10，外罐10的侧壁上可以设置有一柱状凹槽11；加热装置20，可以设置于柱状凹槽11内；内罐30，设置于外罐10内；内罐30的顶部可以设置有一第一输入口31和一第一输出口32；冷凝罐40，可以通过一第一导管41与内罐30的第一输出口32连接；第一导管41与冷凝罐40连接的一端可以延伸至冷凝罐40内并可以连接有多个水平设置的分叉的支管42；每个支管42远离第一导管41的一端可以分别与一第二导管43连接；冷凝罐40内还可以设置有一第一排放管44，第一排放管44的一端可以延伸至所述冷凝罐40的外部；第二导管43的上端可以延伸至所述冷凝罐40的外部，第二导管43的下端可以与第一排放管44设置于所述冷凝罐40内的一端连接。其中，内罐30底部可以设置有一第三排放管33，用于将内罐30中的溶液（或其他液体或杂质）排出；各个输入口、输出口和排放管，以排放管33为例，可以设置有阀口，比如自动控制阀口，也可以是手动控制的阀口；加热装置20优选地可以是电加热装置，当这只是一种优选的情况，不应视为是对本技术的限制；第二导管43上端可以延伸至冷凝罐40的外部，以保证第一导管41及各个支管42内的压力平衡稳定；在第二导管43上冷凝的冷凝液（回收液）最终会流入第一排放管44内进而从第一排放管44流出进行收集；內罐30和外罐10在其输入口、输入口和排放管关闭的情况下是密封的，內罐30和外罐10上表面可以通过例如一金属圆盖（附图中未显示）密封，密封顺序可以是先将该金属圆盖将內罐30上部开口密封，再将金属圆盖将外罐10上部开口密封，密封手段可以是焊接。在一个较佳的实施例中，如图1所示，内罐30的底部可以设置有一第二排放管33，第二排放管的一端可以延伸至外罐10的外部。在一个较佳的实施例中，如图1所示，外罐10的顶部可以设置有一第二输入口11和一第二输出口12；外罐10的底部可以设置有一第三排放管13。在一个较佳的实施例中，柱状凹槽11内可以设置有螺纹，可以用于固定加热装置20。在一个较佳的实施例中，如图1所示，外罐10的侧壁上可以开设有用于安装温度传感器（附图中未显示）的孔14；孔14也可以用于安装其他装置或部件，可以不仅限于用于安装温度传感器。在一个较佳的实施例中，如图1所示，外罐10的底部可以设置有支撑脚50，可以用于支撑外罐10。在一个较佳的实施例中，如图1所示，每个支管42的壁厚可以分别小于2cm，可以保证每个支管42的降温效率最高。在一个较佳的实施例中，如图1所示，该蒸馏分离及回收设备还可以包括：收集装置60，可以与第一排放管44延伸至冷凝罐40的外部的一端连接，可以用于收集第一排放管44排放出来的液态的回收液。优选地，如图2所示，除冷凝液输入口45和冷凝液输出口46处的箭头，其他箭头表示的是溶液从蒸馏至冷凝的整个流动路径和走向。综上所述，本技术提出的一种蒸馏分离及回收设备，包括外罐、加热装置、內罐和冷凝罐，外罐的侧壁上设置有一柱状凹槽，加热装置设置于柱状凹槽内，内罐设置于外罐内，内罐的顶部设置有一第一输入口和一第一输出口，冷凝罐通过一第一导管与内罐的第一输出口连接，第一导管与冷凝罐连接的一端延伸至冷凝罐内并连接有多个水平设置的分叉的支管，每个支管远离第一导管的一端分别与一第二导管连接，第二导管的上端延伸至冷凝罐的外部，第二导管下端与延伸至冷凝罐的外部的一第一排放管连接，适用多种溶液的分离提纯回收，且分离提纯快速有效率，同时结构简单，不会对溶液造成二次污染。通过说明和附图，给出了具体实施方式的典型实施例，基于本技术精神，还可作其他的转换。尽管上述技术提供了一个实施例，然而，这些内容并不作为局限。对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本技术的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本技术的意图和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸馏分离及回收设备，其特征在于，包括：外罐，所述外罐的侧壁上设置有一柱状凹槽；加热装置，设置于所述柱状凹槽内；内罐，设置于所述外罐内；所述内罐的顶部设置有一第一输入口和一第一输出口；冷凝罐，通过一第一导管与所述内罐的所述第一输出口连接；所述第一导管与所述冷凝罐连接的一端延伸至所述冷凝罐内并连接有多个水平设置的分叉的支管；每个所述支管远离所述第一导管的一端分别与一第二导管连接；所述冷凝罐内还设置有一第一排放管，所述第一排放管的一端延伸至所述冷凝罐的外部；所述第二导管的上端延伸至所述冷凝罐的外部，所述第二导管的下端与所述第一排放管设置于所述冷凝罐内的一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏分离及回收设备，其特征在于，包括：外罐，所述外罐的侧壁上设置有一柱状凹槽；加热装置，设置于所述柱状凹槽内；内罐，设置于所述外罐内；所述内罐的顶部设置有一第一输入口和一第一输出口；冷凝罐，通过一第一导管与所述内罐的所述第一输出口连接；所述第一导管与所述冷凝罐连接的一端延伸至所述冷凝罐内并连接有多个水平设置的分叉的支管；每个所述支管远离所述第一导管的一端分别与一第二导管连接；所述冷凝罐内还设置有一第一排放管，所述第一排放管的一端延伸至所述冷凝罐的外部；所述第二导管的上端延伸至所述冷凝罐的外部，所述第二导管的下端与所述第一排放管设置于所述冷凝罐内的一端连接。2.根据权利要求1所述的蒸馏分离及回收设备，其特征在于，所述内罐的底部设置有一第二排放管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑敏，金华，王圣，
申请(专利权)人：罗必润油品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31