本实用新型专利技术公开了一种合成酯抗水解性能检测器具及其工作台，包括：筒体的桶口处设有快速拆装封头，快速拆装封头和筒体合围形成一容置空间，底部通气管设于容置空间内，底部通气管的一端贯穿快速拆装封头，底部通气管的另一端延伸至筒体的内部的底部；注气管路与底部通气管连通；注气阀门设于注气管路上；压力调节阀、安全泄压阀和罐体压力表均与容置空间连通；其中，压力调节阀、安全泄压阀、罐体压力表和注气管路均设于快速拆装封头上，注气阀门设于容置空间外。本实用新型专利技术，结构简单、造价低廉，体积小，方便移动，不占空间。本实用新型专利技术可以缩短检测时间提高工作效率；本实用新型专利技术清洗方便省时省力。方便省时省力。方便省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种合成酯抗水解性能检测器具及其工作台
[0001]本技术涉及合成润滑油的生产制造的
，尤其涉及合成酯抗水解性能检测器具及其工作台。
技术介绍
[0002]目前，合成酯的生产企业在研发过程中针对产品的抗水解性能的检测，用户单位或企业一般会送第三方进行专项抗水解性能的检测，而且检测耗时较长，检测的费用较为昂贵，主要在于专项合成酯抗水解性能检测费用昂贵。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供合成酯抗水解性能检测器具及其工作台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种合成酯抗水解性能检测器具，其中，包括：
[0006]筒体，所述筒体呈管状；
[0007]快速拆装封头和底部通气管，所述筒体的桶口处设有所述快速拆装封头，所述快速拆装封头和所述筒体合围形成一容置空间，所述底部通气管设于所述容置空间内，所述底部通气管的一端贯穿所述快速拆装封头，所述底部通气管的另一端延伸至所述筒体的内部的底部；
[0008]注气管路，所述注气管路与所述底部通气管连通；
[0009]注气阀门，所述注气阀门设于所述注气管路上；
[0010]压力调节阀、安全泄压阀和罐体压力表，所述压力调节阀、所述安全泄压阀和所述罐体压力表均与所述容置空间连通；
[0011]其中，所述压力调节阀、所述安全泄压阀、所述罐体压力表和所述注气管路均设于所述快速拆装封头上，所述注气阀门设于所述容置空间外。
[0012]上述的合成酯抗水解性能检测器具，其中，所述筒体包括桶身部和接口部，所述桶身部呈试管状，所述接口部与所述桶身部连接，所述桶身部的尺寸小于所述接口部的尺寸。
[0013]上述的合成酯抗水解性能检测器具，其中，所述桶身部的内表面上开设有内螺纹，所述快速拆装封头上开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
[0014]一种合成酯抗水解性能检测器具的工作台，其中，包括若干上述的合成酯抗水解性能检测器具，还包括：
[0015]工作台壳体，若干所述合成酯抗水解性能检测器具均设于所述工作台壳体上。
[0016]上述的合成酯抗水解性能检测器具的工作台，其中，还包括：气动控制系统，所述气动控制系统设于所述工作台壳体上，所述气动控制系统分别与若干所述注气管路连通。
[0017]上述的合成酯抗水解性能检测器具的工作台，其中，所述容置空间、所述底部通气管、所述注气管路和所述气动控制系统之间形成气体流道。
[0018]上述的合成酯抗水解性能检测器具的工作台，其中，还包括：恒温控制箱，所述恒
温控制箱设于所述工作台壳体内，若干所述合成酯抗水解性能检测器具的所述筒体均设于所述恒温控制箱内，所述恒温控制箱与外部电源电性连接。
[0019]上述的合成酯抗水解性能检测器具的工作台，其中，还包括：操作面板，所述操作面板设于所述工作台壳体上，所述恒温控制箱和所述操作面板电性连接。
[0020]上述的合成酯抗水解性能检测器具的工作台，其中，所述操作面板包括：温度设定组件和时间设定组件。
[0021]上述的合成酯抗水解性能检测器具的工作台，其中，还包括：蜂鸣警报器，所述蜂鸣警报器设于所述工作台壳体上，所述蜂鸣报警器与所述操作面板电性连接。
[0022]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023](1)本技术适用于合成酯类基础油自身的抗水解能力、合成含酯的全合成润滑油整体的抗水解性能、含部分合成酯的半合成润滑油整体的抗水解性能、快速检测酯类基础油不同温度条件下的水解性能、快速检测酯类基础油不同压力条件下的水解性能和酯类润滑油含不同水量的模拟水解性能的实验。
[0024](2)本技术，结构简单、造价低廉，体积小，方便移动，不占空间。
[0025](3)本技术可以缩短检测时间提高工作效率；
[0026](4)本技术清洗方便省时省力。
附图说明
[0027]图1是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的示意图。
[0028]图2是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的剖面的示意图。
[0029]图3是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的工作台的剖面的示意图。
[0030]图4是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的工作台的恒温控制箱的剖面的示意图。
[0031]图5是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的工作台的恒温控制箱的轴测示意图。
[0032]附图中：1、筒体；11、桶身部；12、接口部；2、罐体压力表；3、压力调节阀；4、注气管路；5、注气阀门；6、安全泄压阀；7、快速拆装封头；8、底部通气管；9、工作台壳体；91、气动控制系统；92、恒温控制箱；93、操作面板。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的示意图；图2是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的剖面的示意图。参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种合成酯抗水解性能检测器具，包括：
[0034]筒体1，筒体1呈管状；
[0035]快速拆装封头7和底部通气管8，筒体1的桶口处设有快速拆装封头7，快速拆装封头7和筒体1合围形成一容置空间，底部通气管8设于容置空间内，底部通气管8的一端贯穿快速拆装封头7，底部通气管8的另一端延伸至筒体1的内部的底部；
[0036]注气管路4，注气管路4与底部通气管8连通；
[0037]注气阀门5，注气阀门5设于注气管路4上；
[0038]压力调节阀3、安全泄压阀6和罐体压力表2，压力调节阀3、安全泄压阀6和罐体压力表2均与容置空间连通；
[0039]其中，压力调节阀3、安全泄压阀6、罐体压力表2和注气管路4均设于快速拆装封头7上，注气阀门5设于容置空间外。
[0040]在一种优选的实施例中，筒体1包括桶身部11和接口部12，桶身部11呈试管状，接口部12与桶身部11连接，桶身部11的尺寸小于接口部12的尺寸。
[0041]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0042]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0043]本技术的进一步实施例中，桶身部11的内表面上开设有内螺纹，快速拆装封头7上开设有与内螺纹相配合的外螺纹。
[0044]如图2所示的，桶身部11和快速拆装封头7使用螺纹连接方便拆卸。
[0045]图3是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的工作台的剖面的示意图；图4是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的工作台的恒温控制箱的剖面的示意图；图5是本技术的合成酯抗水解性能检测器具的工作台的恒温控制箱的轴测示意图。参见图3至图5所示，示出较佳实施例的一种合成酯抗水解性能检测器具的工作台，包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成酯抗水解性能检测器具，其特征在于，包括：筒体，所述筒体呈管状；快速拆装封头和底部通气管，所述筒体的桶口处设有所述快速拆装封头，所述快速拆装封头和所述筒体合围形成一容置空间，所述底部通气管设于所述容置空间内，所述底部通气管的一端贯穿所述快速拆装封头，所述底部通气管的另一端延伸至所述筒体的内部的底部；注气管路，所述注气管路与所述底部通气管连通；注气阀门，所述注气阀门设于所述注气管路上；压力调节阀、安全泄压阀和罐体压力表，所述压力调节阀、所述安全泄压阀和所述罐体压力表均与所述容置空间连通；其中，所述压力调节阀、所述安全泄压阀、所述罐体压力表和所述注气管路均设于所述快速拆装封头上，所述注气阀门设于所述容置空间外。2.根据权利要求1中所述的合成酯抗水解性能检测器具，其特征在于，所述筒体包括桶身部和接口部，所述桶身部呈试管状，所述接口部与所述桶身部连接，所述桶身部的尺寸小于所述接口部的尺寸。3.根据权利要求2中所述的合成酯抗水解性能检测器具，其特征在于，所述桶身部的内表面上开设有内螺纹，所述快速拆装封头上开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。4.一种合成酯抗水解性能检测器具的工作台，其特征在于，包括若干权利要求3所述的合成酯抗水解性能检测器具，还包括：工作台壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，张剑敏，
申请(专利权)人：罗必润油品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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