本实用新型专利技术公开了一种无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，该装置包括：高压废水汽提塔、高、中、低压有机溶剂精馏塔、废水进料预热器、有机溶剂进料预热器、低压塔顶冷凝器、再沸器、分相罐、有机溶剂出料冷却器、高压塔顶辅助冷凝器、泵等，本实用新型专利技术有机萃取剂回收采用三效精馏，高压有机溶剂精馏塔塔顶冷凝负荷与中压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器热负荷相匹配，中压有机溶剂精馏塔塔顶冷凝负荷与低压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器热负荷相匹配，实现热耦合精馏；同时，高压废水汽提塔的塔顶蒸汽用于加热高压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器，实现了己内酰胺有机萃取剂的无能耗回收；大幅度降低了己内酰胺的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于精馏
，特别是涉及无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置。
技术介绍
已内酰氨装置中，环己酮肟制备工段，反应液经溶剂回收、萃取、洗涤回收反应溶剂后的环己酮肟水溶液经萃取、洗涤后产生的废水进入废水汽提塔，汽提塔釜得到满足要求的废水后送入废水处理站，顶部出料经分相后分出有机相，水相回流至进料继续蒸馏，该废水汽提塔由于水量及循环量大，能耗高，且塔釜废水指标不同，消耗的生蒸汽量不同。粗己内酰胺精制工段，为提纯己内酰胺需要用有机萃取剂对己内酰胺进行萃取，再用水对有机萃取剂中的己内酰胺进行反萃。萃取过程中，由于副产物在有机萃取剂中的累积，必须对有机萃取剂进行再生。目前，有机萃取剂再生全部采用蒸馏的方法，将有机萃取剂从塔顶蒸出来提纯，国内大都采用单塔蒸馏，能耗高，造成己内酰胺生产成本的增加。若能通过各种手段实现塔顶冷凝负荷和塔釜加热负荷消耗将至最小，实现生产过程的节能降耗，降低生产成本，可以提高己内酰胺生产工艺的竞争优势，具有重大的意义。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置。本技术的第二个目的是提供第二种无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置。本技术的技术方案概述如下：一种无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔1、高压有机溶剂精馏塔2、中压有机溶剂精馏塔3、低压有机溶剂精馏塔4、废水进料预热器5、有机溶剂进料预热器6、低压塔顶冷凝器7、第一高压塔釜再沸器8、第二高压塔釜再沸器9、中压塔釜再沸器10、低压塔釜再沸器11、分相罐12、有机溶剂出料冷却器13、高压塔顶辅助冷凝器14、第一泵15；废水进料罐区A通过管道依次与废水进料预热器5和高压废水汽提塔1的上部连接，高压废水汽提塔1的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器14连接后分两路，一路依次与第二高压塔釜再沸器9和分相罐12连接，另一路直接与分相罐12连接；分相罐12的上部通过管道与废水有机溶剂罐区I连接，分相罐12的下部通过管道依次与第一泵15和高压废水汽提塔1的上部连接；高压废水汽提塔1的底部通过管道分别与第一高压塔釜再沸器8的底部和废水进料预热器5壳程入口连接；第一高压塔釜再沸器8的顶部通过管道与高压废水汽提塔1的下部连接；废水进料预热器5壳程出口通过管道与废水处理工段G连接；有机溶剂进料罐区C通过管道与有机溶剂进料预热器6连接后分三路分别与高压有机溶剂精馏塔2、中压有机溶剂精馏塔3和低压有机溶剂精馏塔4的上部连接，高压有机溶剂精馏塔2的顶部通过管道依次与中压塔釜再沸器10、有机溶剂出料冷却器13连接后，再与有机溶剂罐区L
连接；高压有机溶剂精馏塔2的底部通过管道分别与第二高压塔釜再沸器9的底部和中压有机溶剂精馏塔3的中部连接，第二高压塔釜再沸器9的顶部通过管道与高压有机溶剂精馏塔2的下部连接；中压有机溶剂精馏塔3的顶部通过管道依次与低压塔釜再沸器11、有机溶剂出料冷却器13连接和有机溶剂罐区L连接；中压有机溶剂精馏塔3的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器10和低压有机溶剂精馏塔4的中部连接，中压塔釜再沸器10的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔3的下部连接；低压有机溶剂精馏塔4的顶部通过管道与有机溶剂进料预热器6的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器6的壳程汽相出口通过管道与低压塔顶冷凝器7的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器6的壳程液相出口通过管道与有机溶剂罐区L连接，低压塔顶冷凝器7的壳程出口通过管道与有机溶剂罐区L连接；低压有机溶剂精馏塔4的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器11的底部和有机溶剂重组分分离装置K连接，低压塔釜再沸器11的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔4的下部连接；有机溶剂出料冷却器13的壳程进口通过管道与己内酰胺水溶液罐区D连接，有机溶剂出料冷却器13的壳程出口通过管道与己内酰胺精制工段M连接；生蒸汽罐区B通过管道分别与第一高压塔釜再沸器8壳程入口、第二高压塔釜再沸器9的壳程入口连接；第一高压塔釜再沸器8的壳程出口和第二高压塔釜再沸器9壳程出口分别通过管道与生蒸汽冷凝液罐区H连接；循环冷却水罐区E通过管道与低压塔顶冷凝器7的管程连接后，与循环水回水罐区F连接。第二种无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔21、高压有机溶剂精馏塔22、中压有机溶剂精馏塔23、低压有机溶剂精馏塔24、废水进料预热器25、有机溶剂进料预热器26、低压塔顶冷凝器27、第一高压塔釜再沸器28、第二高压塔釜再沸器29、中压塔釜再沸器30、低压塔釜再沸器31、分相罐32、有机溶剂出料冷却器33、高压塔顶辅助冷凝器34、第一泵35、第二泵36、第三泵37；废水进料罐区A2通过管道依次与废水进料预热器25和高压废水汽提塔21的上部连接，高压废水汽提塔21的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器34连接后分两路，一路依次与第二高压塔釜再沸器29和分相罐32连接；另一路直接与分相罐32连接；分相罐32的上部通过管道与废水有机溶剂罐区I2连接；分相罐32的下部通过管道与第一泵35连接后，与高压废水汽提塔21的上部连接；高压废水汽提塔21的底部通过管道分别与第一高压塔釜再沸器28的底部和废水进料预热器25壳程入口连接；第一高压塔釜再沸器28的顶部通过管道与高压废水汽提塔21的下部连接；废水进料预热器25壳程出口通过管道与废水处理工段G2连接；有机溶剂进料罐区C2通过管道与有机溶剂进料预热器26连接后分三路分别与高压有机溶剂精馏塔22、中压有机溶剂精馏塔23、低压有机溶剂精馏塔24的上部连接，高压有机溶剂精馏塔22的顶部通过管道依次与中压塔釜再沸器30、有机溶剂出料冷却器33连接后，再与有机溶剂罐区L2连接；高压有机溶剂精馏塔22的底部通过管道分别与第二高压塔釜再沸器29的底部和有机溶剂重组分分离装置K2连接；第二高压塔釜再沸器29的顶部通过管道与高压有机溶剂精馏塔22的下部连接；中压有机溶剂精馏塔23的顶部通过管道依次与低压塔釜再沸器31、有机溶剂出料冷却器33连接后，再与有机溶剂罐区L2连接；中压有机溶剂精馏塔23的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器30的底部和第二泵36连接，第二泵36通过管道与高压有机溶剂精馏塔22的中部连接；中压塔
釜再沸器30的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔23的下部连接；低压有机溶剂精馏塔24的顶部通过管道与有机溶剂进料预热器26的壳程入口连接；有机溶剂进料预热器26的壳程汽相出口通过管道与低压塔顶冷凝器27的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器26的壳程液相出口通过管道与有机溶剂罐区L2连接；低压塔顶冷凝器27的壳程出口通过管道与有机溶剂罐区L2连接；低压有机溶剂精馏塔24的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器31的底部和第三泵37连接，第三泵37通过管道与中压有机溶剂精馏塔23的中部连接，低压塔釜再沸器31的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔24的下部连接；有机溶剂出料冷却器33的壳程进口通过管道与己内酰胺水溶液罐区D2连接，有机溶剂出料冷却器33的壳程出口通过管道与己内酰胺精制工段M2连接；生蒸汽罐区B2通过管道分别与第一高压塔釜再沸器28壳程入口和第二高压塔釜再沸器29的壳程入口连接；第一高压塔釜再沸器28的壳程出口和第二高压塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔(1)、高压有机溶剂精馏塔(2)、中压有机溶剂精馏塔(3)、低压有机溶剂精馏塔(4)、废水进料预热器(5)、有机溶剂进料预热器(6)、低压塔顶冷凝器(7)、第一高压塔釜再沸器(8)、第二高压塔釜再沸器(9)、中压塔釜再沸器(10)、低压塔釜再沸器(11)、分相罐(12)、有机溶剂出料冷却器(13)、高压塔顶辅助冷凝器(14)、第一泵(15)；其特征是：废水进料罐区(A)通过管道依次与废水进料预热器(5)和高压废水汽提塔(1)的上部连接，高压废水汽提塔(1)的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器(14)连接后分两路，一路依次与第二高压塔釜再沸器(9)和分相罐(12)连接，另一路直接与分相罐(12)连接；分相罐(12)的上部通过管道与废水有机溶剂罐区(I)连接，分相罐(12)的下部通过管道依次与第一泵(15)和高压废水汽提塔(1)的上部连接；高压废水汽提塔(1)的底部通过管道分别与第一高压塔釜再沸器(8)的底部和废水进料预热器(5)壳程入口连接；第一高压塔釜再沸器(8)的顶部通过管道与高压废水汽提塔(1)的下部连接；废水进料预热器(5)壳程出口通过管道与废水处理工段(G)连接；有机溶剂进料罐区(C)通过管道与有机溶剂进料预热器(6)连接后分三路分别与高压有机溶剂精馏塔(2)、中压有机溶剂精馏塔(3)和低压有机溶剂精馏塔(4)的上部连接，高压有机溶剂精馏塔(2)的顶部通过管道依次与中压塔釜再沸器(10)、有机溶剂出料冷却器(13)连接后，再与有机溶剂罐区(L)连接；高压有机溶剂精馏塔(2)的底部通过管道分别与第二高压塔釜再沸器(9)的底部和中压有机溶剂精馏塔(3)的中部连接，第二高压塔釜再沸器(9)的顶部通过管道与高压有机溶剂精馏塔(2)的下部连接；中压有机溶剂精馏塔(3)的顶部通过管道依次与低压塔釜再沸器(11)、有机溶剂出料冷却器(13)连接和有机溶剂罐区(L)连接；中压有机溶剂精馏塔(3)的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器(10)和低压有机溶剂精馏塔(4)的中部连接，中压塔釜再沸器(10)的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔(3)的下部连接；低压有机溶剂精馏塔(4)的顶部通过管道与有机溶剂进料预热器(6)的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器(6)的壳程汽相出口通过管道与低压塔顶冷凝器(7)的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器(6)的壳程液相出口通过管道与有机溶剂罐区(L)连接，低压塔顶冷凝器(7)的壳程出口通过管道与有机溶剂罐区(L)连接；低压有机溶剂精馏塔(4)的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器(11)的底部和有机溶剂重组分分离装置(K)连接，低压塔釜再沸器(11)的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔(4)的下部连接；有机溶剂出料冷却器(13)的壳程进口通过管道与己内酰胺水溶液罐区(D)连接，有机溶剂出料冷却器(13)的壳程出口通过管道与己内酰胺精制工段(M)连接；生蒸汽罐区(B)通过管道分别与第一高压塔釜再沸器(8)壳程入口、第二高压塔釜再沸器(9)的壳程入口连接；第一高压塔釜再沸器(8)的壳程出口和第二高压塔釜再沸器(9)壳程出口分别通过管道与生蒸汽冷凝液罐区(H)连接；循环冷却水罐区(E)通过管道与低压塔顶冷凝器(7)的管程连接后，与循环水回水罐区(F)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔(1)、高压有机溶剂精馏塔(2)、中压有机溶剂精馏塔(3)、低压有机溶剂精馏塔(4)、废水进料预热器(5)、有机溶剂进料预热器(6)、低压塔顶冷凝器(7)、第一高压塔釜再沸器(8)、第二高压塔釜再沸器(9)、中压塔釜再沸器(10)、低压塔釜再沸器(11)、分相罐(12)、有机溶剂出料冷却器(13)、高压塔顶辅助冷凝器(14)、第一泵(15)；其特征是：废水进料罐区(A)通过管道依次与废水进料预热器(5)和高压废水汽提塔(1)的上部连接，高压废水汽提塔(1)的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器(14)连接后分两路，一路依次与第二高压塔釜再沸器(9)和分相罐(12)连接，另一路直接与分相罐(12)连接；分相罐(12)的上部通过管道与废水有机溶剂罐区(I)连接，分相罐(12)的下部通过管道依次与第一泵(15)和高压废水汽提塔(1)的上部连接；高压废水汽提塔(1)的底部通过管道分别与第一高压塔釜再沸器(8)的底部和废水进料预热器(5)壳程入口连接；第一高压塔釜再沸器(8)的顶部通过管道与高压废水汽提塔(1)的下部连接；废水进料预热器(5)壳程出口通过管道与废水处理工段(G)连接；有机溶剂进料罐区(C)通过管道与有机溶剂进料预热器(6)连接后分三路分别与高压有机溶剂精馏塔(2)、中压有机溶剂精馏塔(3)和低压有机溶剂精馏塔(4)的上部连接，高压有机溶剂精馏塔(2)的顶部通过管道依次与中压塔釜再沸器(10)、有机溶剂出料冷却器(13)连接后，再与有机溶剂罐区(L)连接；高压有机溶剂精馏塔(2)的底部通过管道分别与第二高压塔釜再沸器(9)的底部和中压有机溶剂精馏塔(3)的中部连接，第二高压塔釜再沸器(9)的顶部通过管道与高压有机溶剂精馏塔(2)的下部连接；中压有机溶剂精馏塔(3)的顶部通过管道依次与低压塔釜再沸器(11)、有机溶剂出料冷却器(13)连接和有机溶剂罐区(L)连接；中压有机溶剂精馏塔(3)的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器(10)和低压有机溶剂精馏塔(4)的中部连接，中压塔釜再沸器(10)的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔(3)的下部连接；低压有机溶剂精馏塔(4)的顶部通过管道与有机溶剂进料预热器(6)的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器(6)的壳程汽相出口通过管道与低压塔顶冷凝器(7)的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器(6)的壳程液相出口通过管道与有机溶剂罐区(L)连接，低压塔顶冷凝器(7)的壳程出口通过管道与有机溶剂罐区(L)连接；低压有机溶剂精馏塔(4)的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器(11)的底部和有机溶剂重组分分离装置(K)连接，低压塔釜再沸器(11)的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔(4)的下部连接；有机溶剂出料冷却器(13)的壳程进口通过管道与己内酰胺水溶液罐区(D)连接，有机溶剂出料冷却器(13)的壳程出口通过管道与己内酰胺精制工段(M)连接；生蒸汽罐区(B)通过管道分别与第一高压塔釜再沸器(8)壳程入口、第二高压塔釜再沸器(9)的壳程入口连接；第一高压塔釜再沸器(8)的壳程出口和第二高压塔釜再沸器(9)壳程出口分别通过管道与生蒸汽冷凝液罐区(H)连接；循环冷却水罐区(E)通过管道与低压塔顶冷凝器(7)的管程连接后，与循环水回水罐区(F)连接。2.一种无能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔(21)、高压有机溶剂精馏塔(22)、中压有机溶剂精馏塔(23)、低...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文鹏，张敏卿，张金利，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：天津;12
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