本实用新型专利技术公开了一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，该装置包括高压废水汽提塔、中压有机溶剂精馏塔、低压有机溶剂精馏塔、废水进料预热器、有机溶剂进料预热器、低压塔顶冷凝器、高压塔釜再沸器、中压塔釜再沸器、低压塔釜再沸器、分相罐、有机溶剂出料冷却器、高压塔顶辅助冷凝器和泵等；本实用新型专利技术的装置可以使有机萃取剂回收采用双效精馏，中压有机溶剂精馏塔塔顶冷凝负荷与低压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器热负荷相匹配，实现热耦合精馏；高压废水汽提塔的塔顶蒸汽用于加热中压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器，实现了己内酰胺有机萃取剂的超低能耗回收；大幅度降低了己内酰胺的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于精馏
，特别是涉及一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置。
技术介绍
已内酰氨装置中，环己酮肟制备工段，反应液经溶剂回收、萃取、洗涤回收反应溶剂后的环己酮肟水溶液经萃取、洗涤后产生的废水进入废水汽提塔，汽提塔釜得到满足要求的废水后送入废水处理站，顶部出料经分相后分出有机相，水相回流至进料继续蒸馏，该废水汽提塔由于水量及循环量大，能耗高，且塔釜废水指标不同，消耗的生蒸汽量不同。粗己内酰胺精制工段，为提纯己内酰胺需要用有机萃取剂对己内酰胺进行萃取，再用水对有机萃取剂中的己内酰胺进行反萃。萃取过程中，由于副产物在有机萃取剂中的累积，必须对有机萃取剂进行再生。目前，有机萃取剂再生全部采用蒸馏的方法，将有机萃取剂从塔顶蒸出来提纯，国内大都采用单塔蒸馏，能耗高，造成己内酰胺生产成本的增加。若能通过各种手段实现塔顶冷凝负荷和塔釜加热负荷消耗将至最小，实现生产过程的节能降耗，降低生产成本，可以提高己内酰胺生产工艺的竞争优势，具有重大的意义。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置。本技术的第二个目的是提供第二种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置。本技术的技术方案概述如下：一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔1、中压有机溶剂精馏塔2、低压有机溶剂精馏塔3、废水进料预热器4、有机溶剂进料预热器5、低压塔顶冷凝器6、高压塔釜再沸器7、中压塔釜再沸器8、低压塔釜再沸器9、分相罐10、有机溶剂出料冷却器11、高压塔顶辅助冷凝器12、第一泵14；废水进料罐区A通过管道依次与废水进料预热器4和高压废水汽提塔1的上部连接，高压废水汽提塔1的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器12连接后分两路，一路与中压塔釜再沸器8连接后再与分相罐10连接，另一路直接与分相罐10连接；分相罐10的上部通过管道与废水有机溶剂罐区I连接；分相罐10的下部通过管道与第一泵14连接后，与高压废水汽提塔1的上部连接；高压废水汽提塔1的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器7的底部和废水进料预热器4壳程入口连接；高压塔釜再沸器7的顶部通过管道与高压废水汽提塔1的下部连接；废水进料预热器4壳程出口通过管道与废水处理工段G连接；有机溶剂进料罐区C通过管道与有机溶剂进料预热器5连接后分两路，一路与中压有机溶剂精馏塔2的上部连接，另一路与低压有机溶剂精馏塔3的上部连接，中压有机溶剂精馏塔2的顶部通过管道依次与低压塔釜再沸器9、有机溶剂出料冷却器
11连接后，再与有机溶剂罐区L连接；中压有机溶剂精馏塔2的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器8的底部和低压有机溶剂精馏塔3的中部连接；中压塔釜再沸器8的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔2的下部连接；低压有机溶剂精馏塔3的顶部通过管道与有机溶剂进料预热器5的壳程入口连接；有机溶剂进料预热器5的壳程汽相出口通过管道与低压塔顶冷凝器6的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器5的壳程液相出口通过管道与有机溶剂罐区L连接；低压塔顶冷凝器6的壳程出口通过管道与有机溶剂罐区L连接；低压有机溶剂精馏塔3的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器9的底部和有机溶剂重组分分离装置K连接，低压塔釜再沸器9的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔3的下部连接；有机溶剂出料冷却器11的壳程进口通过管道与己内酰胺水溶液罐区D连接；有机溶剂出料冷却器11的壳程出口通过管道与己内酰胺精制工段M连接；生蒸汽罐区B通过管道分别与高压塔釜再沸器7壳程入口、中压塔釜再沸器8的壳程入口连接，高压塔釜再沸器7的壳程出口和中压塔釜再沸器8壳程出口分别通过管道与生蒸汽冷凝液罐区H连接；循环冷却水罐区E通过管道与低压塔顶冷凝器6的管程连接后，与循环水回水罐区F连接。第二种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔21、中压有机溶剂精馏塔22、低压有机溶剂精馏塔23、废水进料预热器24、有机溶剂进料预热器25、低压塔顶冷凝器26、高压塔釜再沸器27、中压塔釜再沸器28、低压塔釜再沸器29、分相罐30、有机溶剂出料冷却器31、高压塔顶辅助冷凝器32、第一泵34、第二泵33；废水进料罐区A2通过管道依次与废水进料预热器24和高压废水汽提塔21的上部连接，高压废水汽提塔21的顶部通过管道依次与高压塔顶辅助冷凝器32、中压塔釜再沸器28和分相罐30连接；分相罐30的上部通过管道与废水有机溶剂罐区I2连接；分相罐30的下部通过管道与第一泵34连接后，与高压废水汽提塔21的上部连接；高压废水汽提塔21的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器27的底部和废水进料预热器24壳程入口连接；高压塔釜再沸器27的顶部通过管道与高压废水汽提塔21的下部连接；废水进料预热器24壳程出口通过管道与废水处理工段G2连接；有机溶剂进料罐区C2通过管道与有机溶剂进料预热器25连接后分两路，一路与中压有机溶剂精馏塔22的上部连接，另一路与低压有机溶剂精馏塔23的上部连接，中压有机溶剂精馏塔22的顶部通过管道依次与低压塔釜再沸器29、有机溶剂出料冷却器31连接后，再与有机溶剂罐区L2连接；中压有机溶剂精馏塔22的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器28的底部和有机溶剂重组分分离装置K2连接；中压塔釜再沸器28的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔22的下部连接；低压有机溶剂精馏塔23的顶部通过管道与有机溶剂进料预热器25的壳程入口连接；有机溶剂进料预热器25的壳程汽相出口通过管道与低压塔顶冷凝器26的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器25的壳程液相出口通过管道与有机溶剂罐区L2连接；低压塔顶冷凝器26的壳程出口通过管道与有机溶剂罐区L2连接；低压有机溶剂精馏塔23的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器29的底部和第二泵33连接，第二泵33通过管道与中压有机溶剂精馏塔22的中部连接，低压塔釜再沸器29的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔23的下部连接；有机溶剂出料冷却器31的壳程进口通过管道与己内酰胺水溶液罐区D2连接；有机溶剂出料冷却器31的壳程出口通过管道与己内酰胺精制工段M2连接；生蒸汽罐
区B2通过管道分别与高压塔釜再沸器27壳程入口、中压塔釜再沸器28的壳程入口和分相罐30连接；高压塔釜再沸器27的壳程出口和中压塔釜再沸器28壳程出口分别通过管道与生蒸汽冷凝液罐区H2连接；循环冷却水罐区E2通过管道与低压塔顶冷凝器26的管程连接后，与循环水回水罐区F2连接。本技术的优点：1.有机萃取剂回收采用双效精馏，中压有机溶剂精馏塔塔顶冷凝负荷与低压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器热负荷相匹配，实现热耦合精馏。2.高压废水汽提塔的塔顶蒸汽用于加热中压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器，实现了己内酰胺有机萃取剂的超低能耗回收。3.通过对废水进料与高压废水汽提塔塔釜出料换热，有机溶剂进料与低压有机溶剂精馏塔塔顶蒸汽换热，己内酰胺水溶液与中压有机溶剂精馏塔塔顶冷凝液出料换热，实现了能量的充分回收利用。附图说明图1为一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置示意图。图2为第二种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置示意图。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本技术作进一步详述，但以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔(1)、中压有机溶剂精馏塔(2)、低压有机溶剂精馏塔(3)、废水进料预热器(4)、有机溶剂进料预热器(5)、低压塔顶冷凝器(6)、高压塔釜再沸器(7)、中压塔釜再沸器(8)、低压塔釜再沸器(9)、分相罐(10)、有机溶剂出料冷却器(11)、高压塔顶辅助冷凝器(12)、第一泵(14)；其特征是：废水进料罐区(A)通过管道依次与废水进料预热器(4)和高压废水汽提塔(1)的上部连接，高压废水汽提塔(1)的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器(12)连接后分两路，一路与中压塔釜再沸器(8)连接后再与分相罐(10)连接，另一路直接与分相罐(10)连接；分相罐(10)的上部通过管道与废水有机溶剂罐区(I)连接；分相罐(10)的下部通过管道与第一泵(14)连接后，与高压废水汽提塔(1)的上部连接；高压废水汽提塔(1)的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器(7)的底部和废水进料预热器(4)壳程入口连接；高压塔釜再沸器(7)的顶部通过管道与高压废水汽提塔(1)的下部连接；废水进料预热器(4)壳程出口通过管道与废水处理工段(G)连接；有机溶剂进料罐区(C)通过管道与有机溶剂进料预热器(5)连接后分两路，一路与中压有机溶剂精馏塔(2)的上部连接，另一路与低压有机溶剂精馏塔(3)的上部连接，中压有机溶剂精馏塔(2)的顶部通过管道依次与低压塔釜再沸器(9)、有机溶剂出料冷却器(11)连接后，再与有机溶剂罐区(L)连接；中压有机溶剂精馏塔(2)的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器(8)的底部和低压有机溶剂精馏塔(3)的中部连接；中压塔釜再沸器(8)的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔(2)的下部连接；低压有机溶剂精馏塔(3)的顶部通过管道与有机溶剂进料预热器(5)的壳程入口连接；有机溶剂进料预热器(5)的壳程汽相出口通过管道与低压塔顶冷凝器(6)的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器(5)的壳程液相出口通过管道与有机溶剂罐区(L)连接；低压塔顶冷凝器(6)的壳程出口通过管道与有机溶剂罐区(L)连接；低压有机溶剂精馏塔(3)的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器(9)的底部和有机溶剂重组分分离装置(K)连接，低压塔釜再沸器(9)的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔(3)的下部连接；有机溶剂出料冷却器(11)的壳程进口通过管道与己内酰胺水溶液罐区(D)连接；有机溶剂出料冷却器(11)的壳程出口通过管道与己内酰胺精制工段(M)连接；生蒸汽罐区(B)通过管道分别与高压塔釜再沸器(7)壳程入口、中压塔釜再沸器(8)的壳程入口连接，高压塔釜再沸器(7)的壳程出口和中压塔釜再沸器(8)壳程出口分别通过管道与生蒸汽冷凝液罐区(H)连接；循环冷却水罐区(E)通过管道与低压塔顶冷凝器(6)的管程连接后，与循环水回水罐区(F)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔(1)、中压有机溶剂精馏塔(2)、低压有机溶剂精馏塔(3)、废水进料预热器(4)、有机溶剂进料预热器(5)、低压塔顶冷凝器(6)、高压塔釜再沸器(7)、中压塔釜再沸器(8)、低压塔釜再沸器(9)、分相罐(10)、有机溶剂出料冷却器(11)、高压塔顶辅助冷凝器(12)、第一泵(14)；其特征是：废水进料罐区(A)通过管道依次与废水进料预热器(4)和高压废水汽提塔(1)的上部连接，高压废水汽提塔(1)的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器(12)连接后分两路，一路与中压塔釜再沸器(8)连接后再与分相罐(10)连接，另一路直接与分相罐(10)连接；分相罐(10)的上部通过管道与废水有机溶剂罐区(I)连接；分相罐(10)的下部通过管道与第一泵(14)连接后，与高压废水汽提塔(1)的上部连接；高压废水汽提塔(1)的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器(7)的底部和废水进料预热器(4)壳程入口连接；高压塔釜再沸器(7)的顶部通过管道与高压废水汽提塔(1)的下部连接；废水进料预热器(4)壳程出口通过管道与废水处理工段(G)连接；有机溶剂进料罐区(C)通过管道与有机溶剂进料预热器(5)连接后分两路，一路与中压有机溶剂精馏塔(2)的上部连接，另一路与低压有机溶剂精馏塔(3)的上部连接，中压有机溶剂精馏塔(2)的顶部通过管道依次与低压塔釜再沸器(9)、有机溶剂出料冷却器(11)连接后，再与有机溶剂罐区(L)连接；中压有机溶剂精馏塔(2)的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器(8)的底部和低压有机溶剂精馏塔(3)的中部连接；中压塔釜再沸器(8)的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔(2)的下部连接；低压有机溶剂精馏塔(3)的顶部通过管道与有机溶剂进料预热器(5)的壳程入口连接；有机溶剂进料预热器(5)的壳程汽相出口通过管道与低压塔顶冷凝器(6)的壳程入口连接，有机溶剂进料预热器(5)的壳程液相出口通过管道与有机溶剂罐区(L)连接；低压塔顶冷凝器(6)的壳程出口通过管道与有机溶剂罐区(L)连接；低压有机溶剂精馏塔(3)的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器(9)的底部和有机溶剂重组分分离装置(K)连接，低压塔釜再沸器(9)的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔(3)的下部连接；有机溶剂出料冷却器(11)的壳程进口通过管道与己内酰胺水溶液罐区(D)连接；有机溶剂出料冷却器(11)的壳程出口通过管道与己内酰胺精制工段(M)连接；生蒸汽罐区(B)通过管道分别与高压塔釜再沸器(7)壳程入口、中压塔釜再沸器(8)的壳程入口连接，高压塔釜再沸器(7)的壳程出口和中压塔釜再沸器(8)壳程出口分别通过管道与生蒸汽冷凝液罐区(H)连接；循环冷却水罐区(E)通过管道与低压塔顶冷凝器(6)的管程连接后，与循环水回水罐区(F)连接。2.一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的装置，包括高压废水汽提塔(21)、中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏卿，张金利，李文鹏，
申请(专利权)人：天津市天地创智科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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