本实用新型专利技术公开了一种气液分离装置，包含：膜式磺化反应器、气液分离器及锥筒形构件；膜式磺化反应器的入口连接于一气相入口管线；气液分离器的入口连通于磺化反应器的出口，气液分离器包含从上至下依次连通的筒体、料斗及直管；锥筒形构件，装设于筒体内，阻隔气液分离器中的分离液与尾气。本实用新型专利技术的气液分离装置保证连续生产，减少尾气夹带物沫，降低管线设备堵塞结焦腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液分离装置，具体地说，是涉及一种保证连续生产，减少尾气夹带物沫，降低管线设备堵塞结焦腐蚀的气液分离装置。
技术介绍
磺化反应是合成多种有机化学品的重要反应类型，在精细化工合成方面占有极其重要的地位。在以气相三氧化硫作为磺化剂，以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α -烯烃、重烷基苯、石油馏分油等为磺化原料，采用膜式磺化工艺，生产用于工业及日用化工表面活性剂的领域中，磺化反应的核心设备是磺化反应器，磺化反应完成后普遍使用气液分离器进行气液分离，但气液分离后仍有部分物沫夹带进入尾气管道，造成管线及设备堵塞结焦腐蚀等，影响生产长周期运行。由于现有气液分离器没有阻止气液直接接触的设计，气液分离器中磺化产物部分物沫(浓硫酸等)夹带进入尾气中，而气液分离器分离液中物沫(水汽等)也被夹带进入尾气中，将尾气中的高浓度硫酸稀释为稀硫酸，对设备和管线具有极强的腐蚀性，造成设备管线泄漏损坏，影响生产正常进行，因此急需开发一种克服上述缺陷的气液分离装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种气液分离装置，其中，包含:—膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；一气液分离器，其入口连通于所述磺化反应器的出口，所述气液分离器包含从上至下依次连通的一筒体、一料斗及一直管；—锥筒形构件，装设于所述筒体内，阻隔气液分离器中的分离液与尾气。上述的气液分离装置，其中，所述膜式磺化反应器装设于所述气液分离器的顶部，所述膜式磺化反应器的出口抵靠所述气液分离器的入口。上述的气液分离装置，其中，还包含一第一管段及一第二管段，所述第一管段及所述第二管段的一端连通于所述筒体两侧。上述的气液分离装置，其中，还包含一第三管段，其一端连通于所述锥筒形构件的一出口。上述的气液分离装置，其中，所述第一管段的另一端还连通于一反流液入口管线。上述的气液分离装置，其中，所述第二管段的另一端还连接一放空系统。上述的气液分离装置，其中，还包含一第四管段，所述第四管段的一端连通于所述直管，所述直管内设置有一容置空间。上述的气液分离装置，其中，所述第四管段的另一端还连通于一反应物出料栗入口管线。上述的气液分离装置，其中，所述锥筒形构件及所述气液分离器的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。上述的气液分离装置，其中，所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段及所述第四管段的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一O本技术针对于现有技术其功效在于:1、通过设置锥筒形构件，可有效阻止分离液中物沫(水汽等)夹带进入尾气中，避免了设备及管线的堵塞结焦腐蚀等；2、本气液分离装置不增加磺化反应器气体、液体阻力，不影响生产及产品质量的同时不对环境造成任何污染；3、通过设置第四管段，使第四管段与反应物出料栗入口管线连接，磺化后产物采用此方式出料，由于直管内与第四管段连接处的下方设置有容置空间，磺化产物中的结块物料可沉降该空间内，从而避免了第四管段及反应物出料栗入口管线被结块物料堵塞，解决了采用气液分离器下部垂直出料方式结块物料堵塞管线，出料栗无法出料的问题。【附图说明】图1是本技术气液分离装置的结构示意图。其中，附图标记:11:膜式磺化反应器111:膜式磺化反应器入口112:膜式磺化反应器出口12:气液分离器121:气液分离器入口122:气液分离器出口123:筒体124:直管125:料斗13:锥筒形构件131:锥筒形构件出口141:第一管段142:第二管段143:第三管段1431:第三管段液体入口端144:第四管段a:容置空间【具体实施方式】兹有关本技术的详细内容及技术说明，现以一较佳实施例来作进一步说明，但不应被解释为本技术实施的限制。请参照图1，图1是本技术气液分离装置的结构示意图。如图1所示，本技术的气液分离装置包含:一个膜式磺化反应器11、一个气液分离器12及一个锥筒形构件13 ;膜式磺化反应器11的入口 111连接于一气相入口管线；气液分离器12的入口 121连通于磺化反应器11的出口 112，气液分离器12包含从上至下依次连通的筒体123、料斗125及直管124 ;锥筒形构件13装设于气液分离器12的筒体123内。进一步地，膜式磺化反应器11装设于气液分离器12的顶部，膜式磺化反应器11的出口 112抵靠气液分离器12的入口 121。更近一步地，本技术的气液分离装置还包含:一个第一管段141、一个第二管段142、一个第三管段143及一个第四管段144 ;第一管段141及第二管段142的一端对称的连通于筒体123两侧，第一管段141的另一端还连通于一反流液入口管线，第二管段142的另一端还连接一放空系统，用以起到平衡气压作用；第三管段143的一端连通于锥筒形构件13的出口 131，在磺化反应过程中控制液体液面始终保持在第三管段143的液体入口端之上，形成液封，阻隔了分离液与尾气的直接接触，阻止分离液中物沫(水汽等)被夹带进入尾气(水汽进入尾气会将尾气中所含浓硫酸稀释为稀硫酸，对设备及管线具有很强的腐蚀性)，从而减少了设备及管路的腐蚀堵塞结焦等；气液分离器12的下部还装设有一直管124，第四管段144的一端垂直连通于直管124，直管124内与第四管段144连接处的下方设置有一个容置空间a，第四管段144的另一端还连通于一反应物出料栗入口管线，其中，磺化产物中的结块物料可沉降在容置空间a内，从而避免了第四管段144及反应物出料栗入口管线被结块物料堵塞，解决了采用气液分离器下部垂直出料方式结块物料堵塞管线，出料栗无法出料的问题。其中，在本实施例中，锥筒形构件13、气液分离器12、第一管段141、第二管段142、第三管段143及第四管段144的材质为质为碳钢，但本技术并不以此为限，在其他实施例中，锥筒形构件13、气液分离器12、第一管段141、第二管段142、第三管段143及第四管段144的材质为不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。下面再请参照图1，说明本技术气液分离装置的工作原理，图中箭头方向为气体流动方向。首先磺化进行时，液相物料与气相三氧化硫在膜式磺化器11中反应后，靠重力作用依次通过膜式磺化反应器出口 112、气液分离器入口 121进入气液分离器12中，再进入锥筒形构件12经由第三管段143进入气液分离器12的料斗125中，磺化生产过程中的分离液从第一管段141进入气液分离器中，第二管段142连接放空系统，起到平衡气压作用。在磺化反应过程中控制筒体123中液体液面始终保持在第三管段143的液体入口端之上，形成液封，阻隔了分离液与尾气的直接接触，阻止分离液中物沫(水汽等)被夹带进入尾气(水汽进入尾气会将尾气中所含浓硫酸稀释为稀硫酸，对设备及管线具有很强的腐蚀性)，从而减少了设备及管路的腐蚀堵塞结焦等，则尾气通过气液分离器出口 122排出。第四管段144与反应物出料栗入口管线连接，磺化后产物通过第四管段144取出，且由于直管124内与第四管段144连接处的下方设置有一个容置空间a，磺化产物中的结块物料可沉降在该容置空间a内，从而避免了第四管段144及反应物出料栗入口管线被结块物料堵塞，解决了现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液分离装置，其特征在于，包含：一膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；一气液分离器，其入口连通于所述磺化反应器的出口，所述气液分离器包含从上至下依次连通的一筒体、一料斗及一直管；一锥筒形构件，装设于所述筒体内，阻隔气液分离器中的分离液与尾气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛公华，马天祥，常松涛，韩仁峰，袁勇，鲁志才，逯德成，杨怀宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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