熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉，包括：熔炼炉炉底、熔炼烟道和吹炼烟道，熔炼炉炉底上设有物料入口、第一风口、第二风口、第三风口、熔剂入口、熔炼渣出口、吹炼渣出口和熔体出口，熔炼炉炉底内沿水平方向形成渣池区、熔炼区、吹炼区和澄清区，熔炼区自上而下形成熔炼反应区和熔炼熔池区，吹炼区自上而下形成吹炼反应区和吹炼熔池区，熔炼熔池区与渣池区相连通，熔炼熔池区与吹炼熔池区相连通，吹炼熔池区与澄清区相连通，熔炼烟道与熔炼区的顶端相连通、吹炼烟道与吹炼区的顶端相连通。该熔炼炉结构紧凑，占地面积小，并且该熔炼炉尤其适于连续处理铜精矿，所得到的铜锍具有较高的品位，而且炉渣中铜含量较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及一种熔炼炉。
技术介绍
目前处理铜精矿得到75％以上的高品位铜锍一般采用闪速熔炼或底吹熔炼的方法或熔炼和吹炼分开的方法(即分别采用熔炼炉和吹炼炉)，然而闪速熔炼或底吹熔炼方法中：闪速熔炼投资高，适合大规模生产，产出到75％以上的高品位铜锍的同时熔炼渣含铜一般要到3％左右；而底吹熔炼虽然投资略低，但同样存在渣含铜高的问题，一般要到3～5％。该方法虽然可以在一台冶金炉内得到高品位铜锍，但由于炉渣含铜高，降低了金属直收率，增加了生产成本。而在熔炼和吹炼分开的方法中，首先在熔炼炉中产出较低品位的冰铜，然后在吹炼炉中继续吹炼产出高品位铜锍。该方法渣含铜较低，但由于需要两种冶金炉，从设备投资和土建投资而言均有增加；且熔炼到吹炼过程中存在熔体的转运问题，增加了烟气逸散的可能性，尤其是采用转炉吹炼时，熔体转运过程中逸散的烟气对环境造成极大影响。因此，现有的处理铜精矿得到高品位铜锍的设备有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种熔炼炉，该熔炼炉结构紧凑，占地面积小，从而可以显著降低投资成本，并且该熔炼炉尤其适于连续处理铜精矿，所得到的铜锍具有较高的品位，而且炉渣中铜含量较低。在本技术的一个方面，本技术提出了一种熔炼炉。根据本技术的实施例，所述熔炼炉包括：熔炼炉炉底，所述熔炼炉炉底内限定出反应空间，所述反应空间沿水平方向依次形成渣池区、熔炼区、吹炼区和澄清区，所述熔炼区自上而下依次形成熔炼反应区和熔炼熔池区，所述吹炼区自上而下依次形成吹炼反应区和吹炼熔池区，所述熔炼区与所述渣池区通过第一隔墙间隔开，并且所述熔炼熔池区与所述渣池区相连通，所述熔炼区和所述吹炼区通过第二隔墙间隔开，并且所述熔炼熔池区与所述吹炼熔池区相连通，所述吹炼区与所述
澄清区通过第三隔墙间隔开，并且所述吹炼熔池区与所述澄清区相连通，其中，所述第一隔墙到所述熔炼炉炉底的底部的距离大于所述第二隔墙到所述熔炼炉炉底的底部的距离；熔炼烟道，所述熔炼烟道与所述熔炼区的顶端相连通；吹炼烟道，所述吹炼烟道与所述吹炼区的顶端相连通；物料入口，所述物料入口设在所述熔炼区的顶端；第一风口，所述第一风口设在所述熔炼反应区的侧壁上；第二风口，所述第二风口设在所述熔炼反应区的侧壁上，并且在竖直方向上，所述第二风口位于所述第一风口的上方；第三风口，所述第三风口设在所述吹炼反应区的侧壁上；熔剂入口，所述熔剂入口设在所述吹炼区的顶端；熔炼渣出口，所述熔炼渣出口设在所述渣池区的侧壁上；吹炼渣出口，所述吹炼渣出口设在所述澄清区的侧壁上；以及熔体出口，所述熔体出口设在所述澄清区的侧壁上。由此，根据本技术实施例的熔炼炉结构紧凑，占地面积小，从而可以显著降低投资成本，并且该熔炼炉尤其适于连续处理铜精矿，所得到的铜锍具有较高的品位，而且炉渣中铜含量较低。另外，根据本技术上述实施例的熔炼炉还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述熔炼炉包括多个物料入口，所述多个物料入口沿水平方向间隔设在所述熔炼区的顶端。由此，可以显著提高设备处理能力。任选的，所述熔炼炉包括多个第一风口，所述多个第一风口沿水平方向间隔设在所述熔炼反应区的侧壁上。由此，可以显著提高熔炼效率。任选的，所述熔炼炉包括多个第二风口，所述多个第二风口沿水平方向间隔设在所述熔炼反应区的侧壁上。由此，可以燃尽精矿分解后未反应的单质硫和燃料中未反应的碳。任选的，所述熔炼炉包括多个第三风口，所述多个第三风口沿水平方向间隔设在所述吹炼反应区的侧壁上。由此，可以显著提高吹炼效率。任选的，所述熔炼炉进一步包括：燃料烧嘴，所述燃料烧嘴设在所述渣池区的侧壁上。由此，可以保证设备安全稳定运行。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的熔炼炉的结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的熔炼炉的结构示意图；图3是采用本技术一个实施例的熔炼炉制备铜锍的方法流程示意图；图4是采用本技术再一个实施例的熔炼炉制备铜锍的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种熔炼炉。根据本技术的实施例，
如图1所示，该熔炼炉包括：熔炼炉炉底100、熔炼烟道200和吹炼烟道300。根据本技术的一个实施例，熔炼炉炉底100内限定出反应空间10，反应空间10沿水平方向依次形成渣池区11、熔炼区12、吹炼区13和澄清区14，熔炼区12自上而下依次形成熔炼反应区15和熔炼熔池区16，吹炼区13自上而下依次形成吹炼反应区17和吹炼熔池区18。根据本技术的一个实施例，熔炼区12与渣池区11通过第一隔墙19间隔开，即熔炼区12和渣池区11之间设置有第一隔墙19，并且熔炼熔池区16与渣池区11相连通。具体的，第一隔墙19的下端至熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉，其特征在于，包括：熔炼炉炉底，所述熔炼炉炉底内限定出反应空间，所述反应空间沿水平方向依次形成渣池区、熔炼区、吹炼区和澄清区，所述熔炼区自上而下依次形成熔炼反应区和熔炼熔池区，所述吹炼区自上而下依次形成吹炼反应区和吹炼熔池区，所述熔炼区与所述渣池区通过第一隔墙间隔开，并且所述熔炼熔池区与所述渣池区相连通，所述熔炼区和所述吹炼区通过第二隔墙间隔开，并且所述熔炼熔池区与所述吹炼熔池区相连通，所述吹炼区与所述澄清区通过第三隔墙间隔开，并且所述吹炼熔池区与所述澄清区相连通，其中，所述第一隔墙到所述熔炼炉炉底的底部的距离大于所述第二隔墙到所述熔炼炉炉底的底部的距离；熔炼烟道，所述熔炼烟道与所述熔炼区的顶端相连通；吹炼烟道，所述吹炼烟道与所述吹炼区的顶端相连通；物料入口，所述物料入口设在所述熔炼区的顶端；第一风口，所述第一风口设在所述熔炼反应区的侧壁上；第二风口，所述第二风口设在所述熔炼反应区的侧壁上，并且在竖直方向上，所述第二风口位于所述第一风口的上方；第三风口，所述第三风口设在所述吹炼反应区的侧壁上；熔剂入口，所述熔剂入口设在所述吹炼区的顶端；熔炼渣出口，所述熔炼渣出口设在所述渣池区的侧壁上；吹炼渣出口，所述吹炼渣出口设在所述澄清区的侧壁上；以及熔体出口，所述熔体出口设在所述澄清区的侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉，其特征在于，包括：熔炼炉炉底，所述熔炼炉炉底内限定出反应空间，所述反应空间沿水平方向依次形成渣池区、熔炼区、吹炼区和澄清区，所述熔炼区自上而下依次形成熔炼反应区和熔炼熔池区，所述吹炼区自上而下依次形成吹炼反应区和吹炼熔池区，所述熔炼区与所述渣池区通过第一隔墙间隔开，并且所述熔炼熔池区与所述渣池区相连通，所述熔炼区和所述吹炼区通过第二隔墙间隔开，并且所述熔炼熔池区与所述吹炼熔池区相连通，所述吹炼区与所述澄清区通过第三隔墙间隔开，并且所述吹炼熔池区与所述澄清区相连通，其中，所述第一隔墙到所述熔炼炉炉底的底部的距离大于所述第二隔墙到所述熔炼炉炉底的底部的距离；熔炼烟道，所述熔炼烟道与所述熔炼区的顶端相连通；吹炼烟道，所述吹炼烟道与所述吹炼区的顶端相连通；物料入口，所述物料入口设在所述熔炼区的顶端；第一风口，所述第一风口设在所述熔炼反应区的侧壁上；第二风口，所述第二风口设在所述熔炼反应区的侧壁上，并且在竖直方向上，所述第二风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑平，彭天照，陈森，黄文华，唐斌，徐冬，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36