【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转炉吹炼控制技术，用于对铜转炉吹炼造渣期、造铜期终点准确判断，特别涉及一种铜锍吹炼终点识别监测系统。
技术介绍
控制粗铜S、O含量是提高阳极炉产能的关键，而控制粗铜夹渣是延长阳极炉寿命、降低燃料还原剂消耗等的关键，核心是要准确判断造渣期、造铜期终点。另外，吹炼终点的准确判断对于提高冶炼回收率，改善转炉吹炼作业，避免喷炉事故的发生具有重大意义。然而，目前铜冶金行业大都采用转炉吹炼技术，虽然有百年的历史，但是技术进步相对缓慢，虽然在炉型上有一些改良，但工艺控制仍主要是通过操作人员的观察炉内反应情况及取样，这对于没有操作经验的操作人员，无法完成转炉吹炼操作。因此，工艺控制水平较低，操作波动大，炉况控制困难，设备故障率高、很难组织有效的生产管理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能对铜转炉吹炼造渣期、造铜期终点准确判断技术，提高工艺控制水平，缩小操作波动，使炉况能得到较好的控制，减少设备故障率。为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案，铜锍吹炼终点识别监测系统，其特征在于，铜锍吹炼转炉的烟罩安装有探测镜头，探测镜头通过光纤与光谱分析仪连接，光谱分析仪通过通信线缆与工业计算机连接，工业计算机通过以太网与生产控制上位机连接。探测镜头采集烟气中各成分的发射光谱至光谱分析仪。光谱分析仪将由光纤传输过来的光分解为按波长排列的光谱。工业计算机及软件处理分析光谱分析仪传给的光谱数据，生产控制上位机对铜锍吹炼转炉进行生产控制，并通过以太网发送给工业计算机，给生产系统的操作人员反馈相关信息。本技术的优点是通过采用光谱分析法，监测烟气成份的变化，间接判断...
【技术保护点】
铜锍吹炼终点识别监测系统，其特征在于，铜锍吹炼转炉的烟罩安装有探测镜头，探测镜头通过光纤与光谱分析仪连接，光谱分析仪通过通信线缆与工业计算机连接，工业计算机通过以太网与生产控制上位机连接。
【技术特征摘要】
1.铜锍吹炼终点识别监测系统，其特征在于，铜锍吹炼转炉的烟罩安装有探测镜头，探测镜头通过光纤与光...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤来，周昌宗，
申请(专利权)人：江西瑞林电气自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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