氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统技术方案

本发明专利技术提出一种氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统，该系统包括：氧气顶吹熔炼炉；向氧气顶吹熔炼炉供风和供油的喷枪；控制喷枪供风的风管切断阀；控制喷枪供油的燃油切断阀；以及控制器，其与喷枪、风管切断阀和燃油切断阀相连，控制氧气顶吹熔炼炉的点火操作，并进行点火确认。本发明专利技术通过将供风、供油等与喷枪位置相关联，自动控制氧气顶吹熔炼炉的点火过程，能够提高点火操作的安全度和可靠性，有效地防止安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金加工及设计领域，特别涉及一种氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统。
技术介绍
氧气顶吹熔炼是有色金属冶炼常用的方法之一。氧气顶吹熔炼炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体，喷枪由炉体插入炉中，向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射空气、氧气和燃料，保证原料和氧气间的快速反应。目前的氧气顶吹熔炼的点火操作主要采取手动操作为主，但是，这种人为操作的手段不仅可靠性低，而且控制精度差，因此急需改进
技术实现思路
本专利技术的目的旨在至少解决解决上述技术缺陷之一，特别是提出一种氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统。为达到上述目的，本专利技术一方面提出一种氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统，该系统包括氧气顶吹熔炼炉；向所述氧气顶吹熔炼炉供风和供油的喷枪，所述喷枪与风管和油管相连；控制所述喷枪供风的风管切断阀；控制所述喷枪供油的燃油切断阀；控制器，所述控制器与所述喷枪、所述风管切断阀和所述燃油切断阀相连，所述控制器对所述氧气顶吹熔炼炉的点火进行控制，所述控制器在开始所述点火操作后，控制所述喷枪从所述停靠位开始下降，在判断所述喷枪位于所述燃烧风接通位后，控制所述风管切断阀打开，在判断所述喷枪位于所述点火位后，控制所述燃油切断阀打开，并控制所述喷枪停止运动，在预定的时间内判断所述氧气顶吹熔炼炉内的燃烧充分后，进行点火确认。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括收尘风机，所述收尘风机通过余热锅炉和烟道与所述氧气顶吹熔炼炉相连，并与所述控制器相连，在所述喷枪从所述停靠位下降至所述燃烧风接通位的过程中，所述控制器控制所述收尘风机的转速调为最小。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括吹扫阀，所述吹扫阀与所述控制器相连，控制所述喷枪油管的吹扫，在所述喷枪开始从所述停靠位下降后，所述控制器控制所述吹扫阀打开，在所述喷枪位于所述点火位后，所述控制器控制所述吹扫阀关闭。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括燃油调节阀，所述燃油调节阀与所述控制器相连，控制所述喷枪油管的燃油流量。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括空气调节阀，所述空气调节阀与所述控制器相连，控制所述喷枪风管的空气流量。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括视频监控装置，所述视频监控装置与所述氧气顶吹熔炼炉相连，监测所述氧气顶吹熔炼炉内的燃烧情况。本专利技术通过将供风、供油等与喷枪位置相关联，自动控制氧气顶吹熔炼炉的点火过程，能够提高点火操作的安全度和可靠性，有效地防止安全事故的发生。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I为本专利技术实施例的氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统的结构示意图；以及图2为本专利技术实施例的氧气顶吹熔炼炉的点火控制方法的流程图。 具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图I所示为本专利技术实施例的氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统的结构图，应理解，图I仅为示意性的结构图，并不对系统中各个部件的位置关系进行限定。该系统包括氧气顶吹熔炼炉I、喷枪2、风管切断阀3、燃油切断阀4和控制器5。其中，喷枪2与风管6和油管7 (图中未示出)相连，向氧气顶吹熔炼炉I供风和供油。风管切断阀3设在风管6上，打开风管切断阀3可通过喷枪2向氧气顶吹熔炼炉I供风。燃油切断阀4设在油管7上，打开燃油切断阀4可通过喷枪2向氧气顶吹熔炼炉I供油。控制器5与喷枪2、风管切断阀3和燃油切断阀4相连以对氧气顶吹熔炼炉I的点火进行控制。在开始进行点火操作后，控制器5控制喷枪2从停靠位开始下降；在控制器5判断喷枪2位于燃烧风接通位后，控制风管切断阀3打开以向氧气顶吹熔炼炉I供风；在控制器5判断喷枪2位于点火位后，控制燃油切断阀4打开以向氧气顶吹熔炼炉I供油；控制器5在预定的时间内判断氧气顶吹熔炼炉I内的燃烧充分后，进行点火确认。应注意的是，如果在预定的时间内没有进行点火确认，则控制器5控制喷枪2提升至停靠位。在本专利技术的一个实例中，该系统还包括收尘风机8。收尘风机8通过余热锅炉9和烟道10与氧气顶吹熔炼炉I相连，并与控制器5相连。在喷枪2从停靠位下降至燃烧风接通位的过程中，控制器5控制收尘风机8的转速调为最小值以使得炉膛负压达到设定值，保证点火能够更好地顺利进行。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括吹扫阀11。吹扫阀11也设在油管7上，并与控制器5相连。在喷枪2开始从停靠位下降后(此时，燃油切断阀4关闭，油管7不进行供油)，控制器5控制吹扫阀11打开以对油管7进行吹扫防止油管7堵塞。在喷枪2位于点火位后，控制器5控制吹扫阀11关闭。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括燃油调节阀12。燃油调节阀12设在油管7上，相对于燃油切断阀4更远离喷枪2。控制器5与燃油调节阀12相连以控制燃油调节阀12进行调节从而控制燃油流量。例如，在进行点火确认后，控制器5控制燃油调节阀12的开度增大以增大燃油流量，从而使得氧气顶吹熔炼炉I内的燃烧更充分。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括空气调节阀13。空气调节阀13设在风管6上，相对于风管切断阀3更远离喷枪2。控制器5与空气调节阀13相连以控制空气调节阀13进行调节从而控制空气流量。具体地，可预先设定空气流量和燃油流量的比值关系，控制器5根据所述比值关系控制空气调节阀13进行调节以控制空气流量。在本专利技术的一个实施例中，该系统还包括视频监控装置14(图中未示出)。视频监控装置14与氧气顶吹熔炼炉I相连，监测氧气顶吹熔炼炉I内的火光亮度，根据火光亮度可判断氧气顶吹熔炼炉内的燃烧是否充分。如图2所示为本专利技术实施例的氧气顶吹熔炼炉的点火控制方法的流程图，结合上述本专利技术实施例的系统，该方法包括以下步骤步骤S101，控制器5控制喷枪2从停靠位开始下降。根据本专利技术的一个实施例，在喷枪从停靠位下降至燃烧风接通位的过程中，控制 器5控制收尘风机的转速调为最小值以使得炉膛负压达到设定值，保证点火能够更好地顺利进行。此外，在喷枪开始从停靠位下降后，控制器5还控制吹扫阀11打开以对喷枪油管7进行吹扫防止油管7发生堵塞。步骤S102，控制器5判断喷枪2是否位于燃烧风接通位。步骤S103，如果控制器5判断喷枪2位于燃烧风接通位，则控制器5控制风管切断阀3打开向氧气顶吹熔炼炉I供风。步骤S104，控制器5判断喷枪2是否位于点火位。步骤S105，如果控制器5判断喷枪2位于点火位，则控制器5控制燃油切断阀4打开向氧气顶吹熔炼炉I提供燃油，并控制喷枪2停止运动。根据本专利技术的一个实施例，在喷枪2位于点火位后，控制器5控制吹扫阀11关闭。步骤S106，控制器5在预定的时间内判断氧气顶吹熔炼炉I内的燃烧是否充分。在本专利技术的一个实施例中，可通过视频监控装置14监测氧气顶吹熔炼炉I内的火光亮度，通过火光亮度判断氧气顶吹容量炉I内的燃烧是否充分。步骤S107，如果控制器5判断氧气顶吹熔炼炉I内的燃烧充分，则进行点火确认。在本专利技术的一个实施例中，在进行点火确认后，控制器5可控制燃油调节阀12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统，其特征在于，包括 氧气顶吹熔炼炉； 向所述氧气顶吹熔炼炉供风和供油的喷枪，所述喷枪与风管和油管相连； 控制所述喷枪供风的风管切断阀； 控制所述喷枪供油的燃油切断阀； 控制器，所述控制器与所述喷枪、所述风管切断阀和所述燃油切断阀相连，所述控制器对所述氧气顶吹熔炼炉的点火进行控制，所述控制器在开始所述点火操作后，控制所述喷枪从所述停靠位开始下降，在判断所述喷枪位于所述燃烧风接通位后，控制所述风管切断阀打开，在判断所述喷枪位于所述点火位后，控制所述燃油切断阀打开，并控制所述喷枪停止运动，在预定的时间内判断所述氧气顶吹熔炼炉内的燃烧充分后，进行点火确认。2.根据权利要求I所述的氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统，其特征在于，还包括收尘风机，所述收尘风机通过余热锅炉和烟道与所述氧气顶吹熔炼炉相连，并与所述控制器相连，在所述喷枪从所述停靠位下降至所述燃烧风接通位的过程中，所述控制器控制所述收尘风机的转速调为最小。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晨，赵奕，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：