一种炉前出铁控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉前出铁控制系统，包括：供油系统，包括高压油路和低压油路；泥炮驱动系统，包括泥炮液压缸，所述泥炮液压缸通过第一管路与高压油路和低压油路相连；开口机驱动系统，包括开口机液压缸，所述开口机液压缸通过第二管路与高压油路和低压油路相连；第一控制阀，设于连接所述泥炮液压缸和高压油路的管路上，用于在高压油路和开口机液压缸的油路连通时，断开所述泥炮液压缸和高压油路的连通；第二控制阀，设于连接所述开口机液压缸和高压油路的管路上，用于在高压油路与泥炮液压缸的油路连通时，断开所述开口机液压缸和高压油路的连通。本实用新型专利技术具有使用操作便捷且安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压控制
，特别涉及一种炉前出铁控制系统。
技术介绍
通常，在高炉及电炉炉前出铁中均使用开口机和泥炮两种设备，开口机用于打开出铁铁口，泥炮用于堵住出铁铁口，泥炮和开口机在待机位与工作位之间的切换由液压缸来实现，控制两个液压缸的回路即为泥炮开口机控制回路，泥炮液压缸、开口机液压缸和泥炮开口机旋转控制回路一起构成炉前出铁控制系统。现有技术中，开口机控制回路和泥炮控制回路无法互锁，由于开口机和泥炮的工作位置在同一出铁铁口，所以操作时要求开口机工作时泥炮需待机不动，泥炮工作时开口机需待机不动，如果误动作或误操作导致开口机和泥炮同时旋转前进，则会产生严重的设备碰撞事故，造成设备损坏，因此这种炉前出铁控制系统存在着使用操作不便捷和安全可靠性差的缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了一种炉前出铁控制系统，其解决了因误动作或误操作导致开口机和泥炮发生碰撞的问题，通过让开口机控制回路和泥炮控制回路相互锁定，以使得炉前出铁控制系统使用操作便捷和安全可靠。为了达到本申请目的，本申请提供了一种炉前出铁控制系统，包括：供油系统，包括高压油路和低压油路；泥炮驱动系统，包括泥炮液压缸，所述泥炮液压缸通过第一管路与高压油路和低压油路相连；开口机驱动系统，包括开口机液压缸，所述开口机液压缸通过第二管路与高压油路和低压油路相连；第一控制阀，设于连接所述泥炮液压缸和高压油路的管路上，用于在高压油路和开口机液压缸的油路连通时，断开所述泥炮液压缸和高压油路的连通；第二控制阀，设于连接所述开口机液压缸和高压油路的管路上，用于在高压油路与泥炮液压缸的油路连通时，断开所述开口机液压缸和高压油路的连通。可选地，所述第一管路包括第一换向阀、连接第一换向阀与泥炮液压缸有杆腔的第一油通道、连接第一换向阀与泥炮液压缸无杆腔的第二油通道、连接第一换向阀与高压油路的第一进油通道、连接第一换向阀与低压油路的第一出油通道，所述第一控制阀设于第一进油通道上。可选地，所述第二管路包括第二换向阀、连接第二换向阀与开口机液压缸有杆腔的第三油通道、连接第二换向阀与开口机液压缸无杆腔的第四油通道、连接第二换向阀与高压油路的第二进油通道、连接第二换向阀与低压油路的第二出油通道，所述第二控制阀设于第二进油通道上。可选地，所述第一控制阀为液压换向阀，所述第一控制阀的油控接口与第四油通道相连通，且在第四油通道中通入高压油时断开第一进油通道。可选地，所述第二控制阀为液压换向阀，所述第二控制阀的油控接口与第二油通道相连通，且在第二油通道中通入高压油时断开第二进油通道。可选地，所述第一油通道和第二油通道中的至少一者上设有第一调速阀。可选地，所述第三油通道和第四油通道中的至少一者上设有第二调速阀。可选地，所述第一换向阀和第二换向阀为四位二通换向阀。与现有技术相比，本技术提供的炉前出铁控制系统，通过第一控制阀在高压油路和开口机液压缸的油路连通时，断开所述泥炮液压缸和高压油路的连通；通过第二控制阀在高压油路与泥炮液压缸的油路连通时，断开所述开口机液压缸和高压油路的连通。从而实现在开口机液压缸通入高压油推动开口机移动时，泥炮液压缸中不会通入高压油，以使得当开口机移动时泥炮被锁定而不会移动，同时在泥炮液压缸通入高压油推动泥炮移动时，开口机液压缸中不会通入高压油，以使得当泥炮移动时开口机被锁定而不会移动，即让开口机控制回路和泥炮控制回路相互锁定，以避免因误动作或误操作导致开口机和泥炮发生碰撞造成设备损坏，因此本技术具有使用操作便捷且安全可靠的优点。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本技术-实施例中炉前出铁控制系统的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10-泥炮液压缸；20-开口机液压缸；30-第一控制阀；40-第二控制阀；51-第一换向阀；52-第一油通道；53-第二油通道；54-第一进油通道；55-第一出油通道；56-第一调速阀；61-第二换向阀；62-第三油通道；63-第四油通道；64-第二进油通道；65-第二出油通道；66-第二调速阀。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图1描述本申请一实施例中的一种炉前出铁控制系统，包括：供油系统，包括高压油路P和低压油路T；泥炮驱动系统，包括泥炮液压缸10，所述泥炮液压缸10通过第一管路与高压油路P和低压油路T相连；开口机驱动系统，包括开口机液压缸20，所述开口机液压缸20通过第二管路与高压油路P和低压油路T相连；第一控制阀30，设于连接所述泥炮液压缸10和高压油路P的管路上，用于在高压油路P和开口机液压缸20的油路连通时，断开所述泥炮液压缸10和高压油路P的连通；第二控制阀40，设于连接所述开口机液压缸20和高压油路P的管路上，用于在高压油路P与泥炮液压缸10的油路连通时，断开所述开口机液压缸20和高压油路P的连通。本实施例中的炉前出铁控制系统，通过第一控制阀30在高压油路P和开口机液压缸20的油路连通时，断开所述泥炮液压缸10和高压油路P的连通；通过第二控制阀40在高压油路P与泥炮液压缸10的油路连通时，断开所述开口机液压缸20和高压油路P的连通，从而实现在开口机液压缸20通入高压油推动开口机移动时，泥炮液压缸10中不会通入高压油，以使得当开口机移动时泥炮被锁定而不会移动，同时在泥炮液压缸10通入高压油推动泥炮移动时，开口机液压缸20中不会通入高压油，以使得当泥炮移动时开口机被锁定而不会移动，即让开口机控制回路和泥炮控制回路相互锁定，以避免因误动作或误操作导致开口机和泥炮发生碰撞造成设备损坏，因此本技术具有使用操作便捷且安全可靠的优点。在本实施例中，所述第一管路包括第一换向阀51、连接第一换向阀51与泥炮液压缸10有杆腔的第一油通道52、连接第一换向阀51与泥炮液压缸10无杆腔的第二油通道53、连接第一换向阀51与高压油路P的第一进油通道54、连接第一换向阀51与低压油路T的第一出油通道55。其中，第一换向阀51为四位二通换向阀(具体可以为一般机械换向阀、电磁换向阀或比例换向阀)，其四个接口中，一对与高压油路P和低压油路T通过第一进油通道54和第一出油通道55连通，一对与泥炮液压缸10有杆腔和泥炮液压缸10无杆腔通过第一油通道52和第二油通道53连通，如图1所示，第一换向阀51处于左工位工作时，高压油通过P、P2、B2进入泥炮液压缸10无杆腔，推动泥炮向前，此时回油通过A2到T2再到主油路T回油箱；反之，第一换向阀51处于右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉前出铁控制系统，包括：供油系统，包括高压油路和低压油路；泥炮驱动系统，包括泥炮液压缸，所述泥炮液压缸通过第一管路与高压油路和低压油路相连；开口机驱动系统，包括开口机液压缸，所述开口机液压缸通过第二管路与高压油路和低压油路相连；其特征在于，所述炉前出铁控制系统还包括：第一控制阀，设于连接所述泥炮液压缸和高压油路的管路上，用于在高压油路和开口机液压缸的油路连通时，断开所述泥炮液压缸和高压油路的连通；第二控制阀，设于连接所述开口机液压缸和高压油路的管路上，用于在高压油路与泥炮液压缸的油路连通时，断开所述开口机液压缸和高压油路的连通。

【技术特征摘要】
1.一种炉前出铁控制系统，包括：供油系统，包括高压油路和低压油路；泥炮驱动系统，包括泥炮液压缸，所述泥炮液压缸通过第一管路与高压油路和低压油路相连；开口机驱动系统，包括开口机液压缸，所述开口机液压缸通过第二管路与高压油路和低压油路相连；其特征在于，所述炉前出铁控制系统还包括：第一控制阀，设于连接所述泥炮液压缸和高压油路的管路上，用于在高压油路和开口机液压缸的油路连通时，断开所述泥炮液压缸和高压油路的连通；第二控制阀，设于连接所述开口机液压缸和高压油路的管路上，用于在高压油路与泥炮液压缸的油路连通时，断开所述开口机液压缸和高压油路的连通。2.根据权利要求1所述的炉前出铁控制系统，其特征在于，所述第一管路包括第一换向阀、连接第一换向阀与泥炮液压缸有杆腔的第一油通道、连接第一换向阀与泥炮液压缸无杆腔的第二油通道、连接第一换向阀与高压油路的第一进油通道、连接第一换向阀与低压油路的第一出油通道，所述第一控制阀设于第一进油通道上。3.根据权利要求2所述的炉前出铁控制系统，其特征在于，所述第二管路包括第二换向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：同国庆，马小龙，回广振，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61