一种高温坯料的温度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高温坯料的温度检测装置，所述温度检测装置包括红外线测温仪及氧化层去除装置；红外测温仪的测量点设置在刮板与坯料的接触的范围内。氧化层去除装置安装在感应加热炉出炉口，对加热完成出炉的坯料的局部表面的氧化层进行去除，然后再及时对去除氧化层部位的坯料内层温度进行测量，消除氧化层遮掩的影响，保证测量准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻造领域，具体地说是锻造生产工艺过程中高温感应加热过程中在坯料表面产生的氧化层去除装置和用法，适用于各种棒材，型材坯料采用感应加热炉进行高温加热温度检测的过程，提高坯料温度测量和监控的精度。
技术介绍
锻造生产过程中，钢材通常需要加热到很高的温度，如1100℃以上，在这种高温条件下，钢材内部的化学成份与空气中的氧化性气体(O2，CO2，H2等)发生化学反应，在钢材表面形成一种由Fe3O4，Fe2O3，FeO这些氧化物组成的氧化层，由于这层氧化物直接与空气接触，温度相对内部材料要低些，这些氧化物的产生对钢材加热温度的测量造成干扰，测量温度数据偏低，由于这层氧化物处于钢材的表层，将内部高温材料进行整体包裹，即使目前测量精度很高的红外线激光测温仪也无法穿过这层氧化物测量到内部真实的温度，只有在氧化层出现开裂的部位内部高温材料通过裂缝漏出来时，并且红外线测温仪能够捕捉到该高温点时，才能测量出真实的钢材加热温度，因此在实际生产过程中金属加热温度的测量数据波动很大或者温度显示偏低，给生产过程控制造成很大困难，这种错误的温度数据会造成对加热过程控制的错误判断和错误的调整，造成产品质量的不稳定。锻造加热过程中的这种金属加热氧化现象即便是采用目前最为先进感应加热技术也无法避免，感应加热炉制造商只关注设备的生产效率和加热质量方面的研究，并未对这种温度检测误差给予关注，而锻造企业仅仅将检测精度的提高的着眼点放在采购昂贵的测温仪上，而未对过程中对影响检测误差的根本原因进行研究和消除，所以此项高温加热坯料温度检测系统的消除引起误差的氧化层的技术是一项空白。因此为了获得准确的温度测量数据，使加热过程保持稳定，有必要设计一种在高温料段出炉时在温度检测前快速进行去除氧化皮而又不影响坯料温度的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于感应加热炉加热高温坯料的温度测量系统的去坯料表面低温氧化层的装置及其使用方面，该装置结构简单，操作便捷，可以根据坯料直径规格调节工作定位角度，还可以根据氧化层厚度调节工作件作用在坯料表面上的压力，进而有效去除氧化层，实现精确温度检测。具体技术方案如下：一种高温坯料的温度检测装置，包括感应加热炉，所述感应加热炉内设置轨道，胚料放置在轨道上，胚料的后端设置推料装置，所述推料装置推动胚料在轨道上前行；还包括温度检测装置；所述温度检测装置包括红外线测温仪及氧化层去除装置；所述氧化层去除装置包括固定板、可调角度导向架、移动导杆、压缩弹簧、刮板；固定板固定在感应加热炉炉体端面上，固定板有一个圆孔和一个圆弧槽结构；可调角度导向架通过固定板上的圆孔和圆弧槽结构采用螺栓和螺母与固定板联接，根据需要可调角度导向架可以在固定板上圆弧槽内进行转动调整；根据坯料直径选定刮板，刮板的端面设置导向圆锥面，所述导向圆锥面朝向加热炉一侧，用螺栓螺母将刮板与移动导杆进行联接固定；移动导杆穿过可调角度导向架的两个导向孔后用限位螺母固定在第二个导向孔的端部；两个导向孔间设置弹簧和调节螺母；所述移动导杆轴向设置凹槽，防转螺栓插入所述凹槽内；红外测温仪的测量点设置在刮板与坯料的接触的范围内。本技术进一步公开了所述的温度检测装置的使用方法，具体步骤如下：1)在感应加热前，将坯料顶至刮板14位置，调整调节螺母，使弹簧处于放松状态，同时调整限位螺母，使移动导杆和刮板向远离坯料的方向移动，使刮板与坯料不发生接触，坯料继续向前移动，达到坯料端面超出刮板前面5mm，使坯料停止运动；2)轻微转动可调角度导向架使刮板工作圆弧面与坯料呈同轴状态，调整限位螺母，使移动导杆和刮板向坯料移动，使刮板工作圆弧面与坯料外表面接触，轻微转动调整可调角度导向架，使刮板工作圆弧面与坯料外表面接触配合均匀，然后将调角度导向架固定住，在调整过程中使红外测温仪的测量点在刮板与坯料的接触的范围内；3)将第一根坯料卸下，使第二根坯料向前移动，当坯料端面距离刮板工作面10mm时，调整限位螺母10，使移动导杆和刮板向坯料移动，使刮板工作面圆弧与坯料外直径有一定重叠量，调整调节螺母，使弹簧处于轻微压缩状态，使坯料继续前进，坯料端面边缘与刮板圆弧面产生相对运动推动刮板横向移动，直到刮板圆弧表面移动到坯料外表面；4)进行坯料感应加热，当坯料温度升高，表面氧化层形成后，逐渐调整调节螺母，进而调整弹簧的压缩量，使刮板作用在坯料表面的压力逐渐增加，直至坯料表面的氧化层全部被刮掉，使红外测温仪检测到坯料表面真实温度。本技术的优点是：氧化层去除装置安装在感应加热炉出炉口，对加热完成出炉的坯料的局部表面的氧化层进行去除，然后再及时对去除氧化层部位的坯料内层温度进行测量，消除氧化层遮掩的影响，保证测量准确。附图说明图1为感应加热炉加热高温坯料的温度检测系统的氧化层去除装置的主要结构。图2为加热坯料与刮板的相对运动关系。图3刮板工作部位与坯料端边缘重叠关系。图中，1-固定板；2-可调角度导向架；3-螺栓；4-螺母；5-移动导杆；6-调节螺母；7-压缩弹簧；8-螺栓；9-螺母；10-限位调节螺母；11-防转螺栓；12-螺栓；13-螺母；14-刮板；15-坯料；16-感应加热炉炉体；17-导轨；18-红外线测温仪；19-圆弧槽结构；20-凹槽。具体实施方式下面结合附图及实施例详述本技术。本技术的主要内容包括：1)感应加热炉加热高温坯料的温度检测系统的氧化层去除装置；2)设计了感应加热炉加热高温坯料的温度检测系统的氧化层去除装置的使用方法。本技术用于锻造生产过程中经过高温感应加热的坯料进行温度检测的环节，有效地去除高温坯料表面的氧化层，准确测量坯料的温度。如图1所示，本技术感应加热炉加热高温坯料的温度检测系统的氧化层去除装置，包括1、固定板，2、可调角度导向架；3、螺栓；4、螺母；5、移动导杆；6、调节螺母；7、压缩弹簧等，具体结构如下：固定板1为方形结构，以焊接或螺栓固定方式固定在感应加热炉炉体15端面上，固定板1上带有一个圆孔和一个圆弧槽结构。可调角度导向架2通过固定板1上的圆孔和圆弧槽结构采用螺栓3、8和螺母4、9与固定板1进行联接，根据需要可调角度导向架2可以绕螺栓3在固定板1上圆弧槽内进行转动调整。根据坯料直径选定刮板14，并将刮板14的导向圆锥面向加热炉一侧，用螺栓12和螺母13将刮板14与移动导杆5进行联接固定。将移动导杆5从可调角度导向架2靠近感应加热炉出炉口一侧的第一个导向孔穿入，将弹簧调节调节螺母6和弹簧7依次套入移动导向杆5中，再推动移动导杆5穿过调角度导向架2的第二个导向孔，用限位螺母10将穿过第二个导向孔的端部固定，将移动导杆5旋转到合适角度，将导向杆防转螺栓11旋转至移动导杆5上的轴向凹槽中，防止移动导杆5旋转。可调角度导向架2的作用在于，当坯料15直径不同时，可以通过转动可调角度导向架2，并带动移动导杆5及刮板14使刮板14工作部位直径与坯料15直径配合合适，防止接触部位受力不均匀。限位螺母10的作用在于，当坯料直径不同时，通过调整限位螺母10使移动导杆5进行前后移动，获得刮板14与坯料15的表面合适的配合。调节螺母6和调节弹簧7的作用在于，调节弹簧7产生的压力通过调节螺母6传递到移动导杆5上，又通过移动导杆5传递到刮板14，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温坯料的温度检测装置，其特征在于：包括感应加热炉，所述感应加热炉内设置轨道，胚料放置在轨道上，胚料的后端设置推料装置，所述推料装置推动胚料在轨道上前行；还包括温度检测装置；所述温度检测装置包括红外线测温仪及氧化层去除装置；所述氧化层去除装置包括固定板、可调角度导向架、移动导杆、压缩弹簧、刮板；固定板固定在感应加热炉炉体端面上，固定板有一个圆孔和一个圆弧槽结构；可调角度导向架通过固定板上的圆孔和圆弧槽结构采用螺栓和螺母与固定板联接，根据需要可调角度导向架可以在固定板上圆弧槽内进行转动调整；根据坯料直径选定刮板，刮板的端面设置导向圆锥面，所述导向圆锥面朝向加热炉一侧，用螺栓螺母将刮板与移动导杆进行联接固定；移动导杆穿过可调角度导向架的两个导向孔后用限位螺母固定在第二个导向孔的端部；两个导向孔间设置弹簧和调节螺母；所述移动导杆轴向设置凹槽，防转螺栓插入所述凹槽内；红外测温仪的测量点设置在刮板与坯料的接触的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种高温坯料的温度检测装置，其特征在于：包括感应加热炉，所述感应加热炉内设置轨道，胚料放置在轨道上，胚料的后端设置推料装置，所述推料装置推动胚料在轨道上前行；还包括温度检测装置；所述温度检测装置包括红外线测温仪及氧化层去除装置；所述氧化层去除装置包括固定板、可调角度导向架、移动导杆、压缩弹簧、刮板；固定板固定在感应加热炉炉体端面上，固定板有一个圆孔和一个圆弧槽结构；可调角度导向架通过固定板上的圆孔和圆弧槽结...

【专利技术属性】
技术研发人员：焉永才，侯东波，闫政桓，李海涛，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21