一种大型曲轴墩锻装置制造方法及图纸

技术编号:41301954 阅读:31 留言:0更新日期:2024-05-13 14:48
本技术公开一种大型曲轴墩锻装置,包括镦锻上模架,所述镦锻上模架设置液压机滑块,所述液压机滑块设置上中间液压缸,上中间液压缸的下端与上中间模连接,镦锻上模架上还设置连杆座,所述连杆座通过上中心轴与连杆的一端轴接,连杆的另一端通过下中心轴与上动块轴接,所述上动块下方设有下动块,所述下动块设置在下工装体上,所述下工装体与下移动工作台连接,所述下移动工作台内部设置下中间缸,所述下中间缸上方与下中间模连接,本技术的优点是:本装置可以满足大型曲轴墩锻的需求,通用性强,在镦锻大型曲轴时,油缸可以提供足够的抱紧力,充分发挥液压机设备能力可以实现高材料利用率、高金属纤维流线连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造加工领域,具体说是一种大型镦锻装置。


技术介绍

1、tr法以专利技术人波兰工程师塔德乌什·鲁特(tadeusz.rut)的名字命名,是一种20世纪60年代初专利技术的曲轴镦锻技术。它是在rr法(以专利技术人法国工程师罗德roeder r的名字命名)的基础上研发改进的。tr法利用连杆机构,将液压机的垂直分力转化为水平方向上的镦粗力,使模具向内滑动,同时保持垂直方向的压紧力和弯曲力不变。与rr法相比,tr法采用连杆机构,从力的分解角度来看更为合理,能够使水平分力达到液压机公称吨位的数倍,充分发挥设备的能力,节约能源。然而,tr法的缺点在于其弯曲和镦锻过程的工艺参数是固定的,无法根据金属的填充情况进行优化调整。

2、常规tr法镦锻工装弯曲和镦锻过程的工艺参数是固定的,无法根据金属的填充情况进行优化调整,如在镦锻工装内部配置上下中间缸可以改善金属的填充情况,但当镦锻大型曲轴时,需要的液压机吨位也较大,需要更大的中间缸平衡下压力,在工装内部配置的中间缸无法提供足够的抱紧力,且需要较大的开孔进行安装,影响上中间梁和底座的刚性和强度,占用镦锻工装内部空间,影响工装内其它零件尺寸设计,同时也不利于进入工装内的安装和维修保养工作。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术公开一种大型曲轴墩锻装置

2、具体技术方案如下:

3、一种大型曲轴墩锻装置,包括镦锻上模架,所述镦锻上模架设置液压机滑块,所述液压机滑块设置上中间液压缸,上中间液压缸的下端与上中间模连接,镦锻上模架上还设置连杆座,所述连杆座通过上中心轴与连杆的一端轴接,连杆的另一端通过下中心轴与上动块轴接,所述上动块下方设有下动块,所述下动块设置在下工装体上,所述下工装体与下移动工作台连接,所述下移动工作台内部设置下中间缸,所述下中间缸上方与下中间模连接。

4、所述下工装体的上端设置下模,所述下模的上方与用于加工的曲轴抵接,所述曲轴的上方设置上模。

5、所述上中间液压缸设置在镦锻上模架的外部,所述下中间缸设置在下移动工作台的外部。

6、本技术的优点是:本装置可以满足大型曲轴墩锻的需求,通用性强,在镦锻大型曲轴时,油缸可以提供足够的抱紧力,充分发挥液压机设备能力可以实现高材料利用率、高金属纤维流线连续性。

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【技术保护点】

1.一种大型曲轴墩锻装置,包括镦锻上模架,其特征在于:所述镦锻上模架设置液压机滑块,所述液压机滑块设置上中间液压缸,上中间液压缸的下端与上中间模连接,镦锻上模架上还设置连杆座,所述连杆座通过上中心轴与连杆的一端轴接,连杆的另一端通过下中心轴与上动块轴接,所述上动块下方设有下动块,所述下动块设置在下工装体上,所述下工装体与下移动工作台连接,所述下移动工作台内部设置下中间缸,所述下中间缸上方与下中间模连接。

2.根据权利要求1所述的大型曲轴墩锻装置,其特征在于:所述下工装体的上端设置下模,所述下模的上方与用于加工的曲轴抵接,所述曲轴的上方设置上模。

3.根据权利要求1所述的大型曲轴墩锻装置,其特征在于:所述上中间液压缸设置在镦锻上模架的外部,所述下中间缸设置在下移动工作台的外部。

【技术特征摘要】

1.一种大型曲轴墩锻装置,包括镦锻上模架,其特征在于:所述镦锻上模架设置液压机滑块,所述液压机滑块设置上中间液压缸,上中间液压缸的下端与上中间模连接,镦锻上模架上还设置连杆座,所述连杆座通过上中心轴与连杆的一端轴接,连杆的另一端通过下中心轴与上动块轴接,所述上动块下方设有下动块,所述下动块设置在下工装体上,所述下工装体与下移动工作台连接,所述下移动工作...

【专利技术属性】
技术研发人员:王毅杨彬王淼杨秀成刘忠杰曲贵龙徐学利安云鹏
申请(专利权)人:辽宁五一八内燃机配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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