一种合成氨、尿素工艺冷凝液的低压气提回收方法，该方法是将冷凝液送入低压汽提塔与低压蒸汽逆流接触，将溶液中ＮＨ↓［３］－Ｎ、ＣＯ↓［２］、ＣＯＤｃｒ和甲醇汽提掉；然后依次经尿素冷凝液预热器、脱盐水预热器、循环水水冷器后进入活性炭过滤器，送到脱盐水处理系统处理后作为锅炉水；从汽提塔引出的汽提饱和蒸汽经二氧化碳回收再沸器回收热量后进入不凝气分离器，不凝气经脱盐水洗涤后送到一段炉，补入烟道与天然气混合后燃烧；冷凝液回尿素冷凝液贮槽，与尿素冷凝液混合后管循环使用。本方法降低了澄清池的负荷，减少了用于处理的原料费用，还回收利用溶解的天然气，减少冷凝液中各种有害物质的排放，改善了环境状况，有较好的经济效益和较大的社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术与污水的处理有关，特别与合成氨、尿素工艺冷凝液的回收处 理方法有关。
技术介绍
如所周知，合成氨、尿素生产装置都有工艺冷凝液排出。例如美国凯洛格(Kellogg)的合成氨装置每小时约有48吨的工艺冷凝液排出界区； 荷兰斯塔米卡邦(Stamicarbon)日产1620吨汽提法尿素装置每小时有 34. 3吨工艺冷凝液排出界区；意大利斯拉姆(Stam)日产500吨氨气提 法尿素装置每小时有12. 23吨工艺冷凝液排出界区。目前，对于这些冷凝 液，已经有一些处理方法。某厂增设的天然气饱和增湿系统就是一例，具 体做法是将合成氨工艺冷凝液及尿素两股工艺冷凝液分别送入一段炉新 增的两组盘管，利用一段炉烟道气废热加热到230°C、压力4MPa左右， 尿素冷凝液进入立式绝热水解器，使本已很少的尿素彻底水解，然后两股 热冷凝液汇合进入饱和塔，与天然气逆流接触，冷凝液中冊3、 CH30H、 C02 等"杂质，，被汽提入天然气中，还有约16t/h水同时汽化使天然气饱和， 然后进入一段转化炉，实现能量、物料的回收利用，除去"杂质"的废水 从塔底排出。这个方法虽然解决了合成冷凝液中的部分杂质，但仍然不能 达到作为锅炉水的标准，只能经过简单处理外排。另夕卜，人们开发了几种尿素工艺冷凝液的处理工艺，例如中国专利申 请件00126718. 3号"尿素工艺冷凝液回收工艺"、00134684. 9号"尿素工艺冷凝液深度水解解吸新工艺"、01100015.5号"一种尿素工艺冷凝 液的处理工艺"、200610043983.2号"尿素工艺冷凝液节能净化回收工 艺"等。这些方法均有一定回收工艺冷凝液的效果，但这些方法不能消化 合成氨的工艺冷凝液，改善环境状况、耗费能量的情况、回收成本高低， 尚无法判断。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合成氨、尿素工艺冷凝液的低压气提回收 方法，以达到回收合成氨、尿素工艺冷凝液的目的，从而降低生产成本， 无污水排放、保护生态环境，同时提高生产企业的经济效益。专利技术人所专利技术的是由一 套低压气提回收处理装置来实现的，这套装置包括由低压汽提塔、尿素冷 凝液预热器、脱盐水预热器、循环水水冷器、活性碳过滤器及其连接管路 组成的冷凝液处理线，以及由二氧化碳回收再沸器、不凝气分离器组成的 汽提饱和蒸汽处理线。具体的处理方法是将合成氨M素的冷凝液汇总 到增湿系统，经处理后进入本专利技术的装置；从增湿系统过来的冷凝液从上 部进入低压汽提塔，与从下部进入汽提塔的低压蒸汽逆流接触，将溶液中 NH3-N、 C02、 CODcr和曱醇汽提掉；冷凝液汽提后从塔底引出依次经尿素 冷凝液预热器、脱盐水预热器、循环水水冷器后进入活性^暖过滤器，到脱 盐水处理系统，在那里再经水汽脱盐中间水箱、混床处理后作锅炉给水； 从汽提塔顶部引出的汽提饱和蒸汽经二氧化碳回收装置回收利用热量后 含不凝气的蒸汽冷凝液进入不凝气分离器，不凝气经脱盐水洗涂后送到一 段炉，补入烟道与天然气混合后燃烧，冷凝液回尿素冷凝液贮槽，与尿素冷凝液混合后再经过烟道气盘管循环使用。上述工艺中，进入汽提塔的低压蒸汽压力为0. 35MPa。 本专利技术的，降低了澄清 池的负荷，不同程度地减少了石灰、明矾等化工原料费用；另外回收利用 溶解的天然气即不凝气，减少冷凝液中各种有害物质的排方文，改善了环境 状况，不仅有较好的经济效益，而且更有较大的社会效益。 附图说明附图为本专利技术的的流程 示意图，图中l为低压汽提塔，2为尿素冷凝液预热器，3为脱盐水预热 器，4为循环水水冷器，5为活性碳过滤器，6为二氧化碳回收再沸器，7 为不凝气分离器。 具体实施例方式实施例-.贵州赤天化股份有限公司的合成氨、尿素工艺冷凝液的低压气提回收 装置如附图，该装置包括由低压汽提塔l、尿素冷凝液预热器2、脱盐水 预热器3、循环水水冷器4、活性碳过滤器5及其连接管路组成的冷凝液 处理线，还包括由二氧化碳回收再沸器(原有设备)6、不凝气分离器7 组成的汽提饱和蒸汽处理线。主要设备，低压汽提塔l的内径为1900mm, 总高为21758mm;不凝气分离器7的内径为1000mm,高为5038mm;尿素 冷凝液预热器2为卧式列管设备。从增湿系统过来的冷凝液从上部进入低压汽提塔1,与从下部进入汽 提塔1的压力为0. 35MPa的低压蒸汽逆流接触，将溶液中NH3-N、C02、C0Dcr和甲醇汽提掉；冷凝液汽提后从塔1底引出依次经尿素冷凝液预热器2、 脱盐水预热器3、循环水水冷器后4进入活性碳过滤器5,到脱盐水处理 系统，在那里再经水汽脱盐中间水箱、混床处理后作为锅炉水；从汽提塔 1顶部引出的汽提饱和蒸汽经二氧化碳回收再沸器6回收利用热量后含不 凝气的蒸汽冷凝液进入不凝气分离器7,不凝气经脱盐水洗涤后送到一段 炉，补入烟道与天然气混合后燃烧，冷凝液回尿素冷凝液储槽，与尿素冷 凝液混合后再经过烟道气盘管循环使用。经处理后的合成、尿素冷凝液运行数据如下表表1处理后的合成、尿素冷凝液运行数据 mg/L<table>table see original document page 6</column></row><table>该方法的经济效益如下按100t/h冷凑是液回收量，每年运行330 天计算，减少清水用量、减少两床再生次数A^而节约酸石威用量费用、减少 原水取水及污水排放费用，以上各项相加年经济效益为88. 05万元。权利要求1一种，其特征在于该方法是由一套低压气提回收处理装置来实现的，这套装置包括由低压汽提塔、尿素冷凝液预热器、脱盐水预热器、循环水水冷器、活性碳过滤器及其连接管路组成的冷凝液处理线，以及由二氧化碳回收再沸器、不凝气分离器组成的汽提饱和蒸汽处理线；具体处理方法是将合成氨及尿素的冷凝液汇总到增湿系统，经处理后进入本专利技术的装置；从增湿系统过来的冷凝液从上部进入低压汽提塔(1)，与从下部进入汽提塔(1)的低压蒸汽逆流接触，将溶液中NH3-N、CO2、CODcr和甲醇汽提掉；冷凝液汽提后从塔(1)底引出依次经尿素冷凝液预热器(2)、脱盐水预热器(3)、循环水水冷器后(4)进入活性碳过滤器(5)，到脱盐水处理系统再经水汽脱盐中间水箱、混床处理后作为锅炉水；从汽提塔(1)顶部引出的汽提饱和蒸汽经二氧化碳回收再沸器(6)回收利用热量后含不凝气的蒸汽冷凝液进入不凝气分离器(7)，不凝气经脱盐水洗涤后送到一段炉，补入烟道与天然气混合后燃烧；冷凝液回尿素冷凝液储槽，与尿素冷凝液混合后再经过烟道气盘管循环使用。全文摘要一种，该方法是将冷凝液送入低压汽提塔与低压蒸汽逆流接触，将溶液中NH<sub>3</sub>-N、CO<sub>2</sub>、CODcr和甲醇汽提掉；然后依次经尿素冷凝液预热器、脱盐水预热器、循环水水冷器后进入活性炭过滤器，送到脱盐水处理系统处理后作为锅炉水；从汽提塔引出的汽提饱和蒸汽经二氧化碳回收再沸器回收热量后进入不凝气分离器，不凝气经脱盐水洗涤后送到一段炉，补入烟道与天然气混合后燃烧；冷凝液回尿素冷凝液贮槽，与尿素冷凝液混合后管循环使用。本方法降低了澄清池的负荷，减少了用于处理的原料费用，还回收利用溶解的天然气，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成氨、尿素工艺冷凝液的低压气提回收方法，其特征在于该方法是由一套低压气提回收处理装置来实现的，这套装置包括由低压汽提塔、尿素冷凝液预热器、脱盐水预热器、循环水水冷器、活性碳过滤器及其连接管路组成的冷凝液处理线，以及由二氧化碳回收再沸器、不凝气分离器组成的汽提饱和蒸汽处理线；具体处理方法是：将合成氨及尿素的冷凝液汇总到增湿系统，经处理后进入本专利技术的装置；从增湿系统过来的冷凝液从上部进入低压汽提塔（１），与从下部进入汽提塔（１）的低压蒸汽逆流接触，将溶液中ＮＨ↓［３］－Ｎ、ＣＯ↓［２］、ＣＯＤｃｒ和甲醇汽提掉；冷凝液汽提后从塔（１）底引出依次经尿素冷凝液预热器（２）、脱盐水预热器（３）、循环水水冷器后（４）进入活性碳过滤器（５），到脱盐水处理系统再经水汽脱盐中间水箱、混床处理后作为锅炉水；从汽提塔（１）顶部引出的汽提饱和蒸汽经二氧化碳回收再沸器（６）回收利用热量后含不凝气的蒸汽冷凝液进入不凝气分离器（７），不凝气经脱盐水洗涤后送到一段炉，补入烟道与天然气混合后燃烧；冷凝液回尿素冷凝液储槽，与尿素冷凝液混合后再经过烟道气盘管循环使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵昌，田勇，郭端华，崔小安，熊劲松，
申请(专利权)人：贵州赤天化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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