薄板打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板打孔器，旨在提供一种操作简单，打孔时不易出现毛刺，且可满足不同大小孔需要的薄板打孔器。该装置包括下砧板、与下砧板连接的上砧板、以及用于打孔的冲头，上砧板和下砧板之间设有用于放置薄板的塞缝，上砧板上设置有若干与冲头匹配的冲孔，下砧板上设有若干与冲孔对应的凹模孔。本实用新型专利技术在相互固定的上砧板和下砧板之间设置用于放置薄板的塞缝，并在上砧板和下砧板上设置不同大小的冲孔和与之对应的凹模孔，满足不同大小的孔的需要，且有效保证孔的精度，操作简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种用于薄板打孔的打孔器。
技术介绍
在模具的安装调试中，因为制造误差累积的原因都会产生间隙，需要安装导板时加矽钢片进行处理。而在安装时，通常需要在矽钢片上打有相应的螺栓过孔。传统的做法是使用强力剪，按照钳工个人的手法技艺剪出圆形螺栓过孔，但这样既耗时费力，又不美观， 且剪出的毛刺边沿影响到安装精度，不利于品质的提升。中国专利局1999年9月四日公告了名称为打孔机的技术专利，公告号为 CN2340581Y。该打孔机包含有一罩壳、一按压钮，及可在纸类或卡片上打出图案空孔之图案上、下模，并在上、下模座设有一压缩弹簧以使上、下模复位，上模座设有一圆柱形突体且其一侧端切成一平面，其下同体延伸出一图案突体，相对之下模座则设有一侧端切成平面圆柱形导模孔，底侧开设有一图案孔，利用上模座圆柱形突体与下模座之圆柱形导模孔所切设平面可令上、下模座准确对位，而下模座本体相对于导模孔之下则设有一容室空间，可供暂时存置打孔纸屑。该打孔机主要适用于纸类或卡片图案的打孔，并不适用薄板等相对较硬的材料，且在打孔时只能打一个规格的孔，无法满足不同大小孔的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于解决手工在薄板上剪孔不仅费时费力，且容易出现毛刺影响安装精度的问题，提供了一种操作简单，打孔时不易出现毛刺，且可满足不同大小孔需要的薄板打孔器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种薄板打孔器，包括下砧板、 与下砧板连接的上砧板、以及用于打孔的冲头，所述的上砧板和下砧板之间设有用于放置薄板的塞缝，所述的上砧板上设置有若干与冲头匹配的冲孔，所述的下砧板上设有若干与冲孔对应的凹模孔。上砧板和下砧板之间形成塞缝，用以放置薄板，冲头用以薄板的冲压。 上砧板和下砧板上分别设置多个冲孔和凹模孔，大小和位置各不相同，一满足不同大小不同位置的孔的需要。薄板放置在塞缝中，冲头由冲孔向下打入到凹模孔中，实现薄板打孔。作为优选，所述的上砧板底面一端向下凸出形成连接面，所述的下砧板的顶面一端向上凸出形成与连接面匹配的承接面，所述的连接面与承接面上设有若干成斜线分布的螺栓孔，所述连接面与承接面相接触并通过所述的螺栓孔螺栓连接。上砧板和下砧板通过面和面的接触实现固定，保证了上砧板与下砧板的连接精度，螺栓连接强度高，稳定可靠。作为优选，所述凹模孔为上小下大的阶梯孔。凹模底部直径变大，便于打孔时废料的下落，同时凹模孔底部可用于废料的存放。作为优选，所述的连接面和承接面连接处的周边通过焊接固定。由于该打孔器采用一端固定的形式，打孔敲击时受力部位主要集中到连接处，连接处的焊接可以增加连接的稳定性，同时使上、下砧板共同受力，不易出现变形现象。作为优选，所述的上砧板和下砧板的连接处设有定位销孔。定位销孔可保证上砧板和下砧板在连接时的定位，保证连接精度。作为优选，所述塞缝的宽度为2 4mm。由于薄板厚度较小，在保证薄板可放入塞缝的同时，控制塞缝的间距，可有效防止薄板变形，影响安装时的精度。本技术在相互固定的上砧板和下砧板之间设置用于放置薄板的塞缝，并在上砧板和下砧板上设置不同大小的冲孔和与之对应的凹模孔，满足不同大小的孔的需要，且有效保证孔的精度，操作简单。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术截面结构示意图。图中1、上砧板，2、下砧板，3、塞缝，4、冲孔，5、凹模孔，6、螺栓孔，7、焊接处，8、冲头，9、定位销孔，10、连接面，11、承接面。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例一种薄板打孔器，如图1所示，包括上砧板1、下砧板2和冲头8，上砧板1和下砧板2为形状大小相同的矩形板，上砧板1的左端向下凸出形成连接面10，下砧板2的左端向上凸出形成承接面11，在上砧板1和下砧板2的左端设有三个螺栓孔6，螺栓孔6成斜线分布，用于连接面10和承接面11的连接，连接面10和承接面11连接处还设有两个定位销孔 9，用于安装时定位，连接面10和承接面11的周边通过焊接固定形成焊接处7。如图2所示，当连接面10和承接面11连接后，上砧板1和下砧板2之间自然形成塞缝3，塞缝3的宽度为3mm，塞缝3上端的上砧板1上设有用于冲压薄板的冲孔4，冲孔4设置有11个，冲孔 4的大小和位置可根据需要进行设置和分布，塞缝3下端的下砧板2上开有11个与冲孔4 对应的凹模孔5，凹模孔5为上小下大的阶梯状孔，凹模孔5的下端可用于存放打孔时的废料。在打孔时，将薄板放置在塞缝3中，调整薄板位置，使需要打孔的位置与孔的大小同上砧板1上的相对应的冲孔4对齐，然后将与冲孔4相匹配的冲头8放入到冲孔4内，敲击冲头8，使冲头8敲入到下砧板2的凹模孔5中，最后取出冲头8，便可完成薄板的打孔。权利要求1.一种薄板打孔器，其特征在于，其包括下砧板(2)、与下砧板(2)连接的上砧板(1)、 以及用于打孔的冲头(8)，所述的上砧板(1)和下砧板(2)之间设有用于放置薄板的塞缝 (3)，所述的上砧板(1)上设置有若干与冲头(8)匹配的冲孔(4)，所述的下砧板(2)上设有若干与冲孔(4)对应的凹模孔(5)。2.根据权利要求1所述的薄板打孔器，其特征在于，所述的上砧板(1)底面一端向下凸出形成连接面(10)，所述的下砧板(2)的顶面一端向上凸出形成与连接面(10)匹配的承接面(11)，所述的连接面(10)与承接面(11)上设有若干成斜线分布的螺栓孔(6)，所述连接面(10)与承接面(11)相接触并通过所述的螺栓孔(6)螺栓连接。3.根据权利要求1或2所述的薄板打孔器，其特征在于，所述的凹模孔(5)为上小下大的阶梯孔。4.根据权利要求2所述的薄板打孔器，其特征在于，所述的连接面(10)和承接面(11) 连接处的周边通过焊接固定。5.根据权利要求1或2所述的薄板打孔器，其特征在于，所述的上砧板(1)和下砧板 (2)的连接处设有定位销孔(9)。6.根据权利要求1或2或4所述的薄板打孔器，其特征在于，所述塞缝(3)的宽度为 2 4cm。专利摘要本技术公开了一种薄板打孔器，旨在提供一种操作简单，打孔时不易出现毛刺，且可满足不同大小孔需要的薄板打孔器。该装置包括下砧板、与下砧板连接的上砧板、以及用于打孔的冲头，上砧板和下砧板之间设有用于放置薄板的塞缝，上砧板上设置有若干与冲头匹配的冲孔，下砧板上设有若干与冲孔对应的凹模孔。本技术在相互固定的上砧板和下砧板之间设置用于放置薄板的塞缝，并在上砧板和下砧板上设置不同大小的冲孔和与之对应的凹模孔，满足不同大小的孔的需要，且有效保证孔的精度，操作简单。文档编号B21D28/34GK201940461SQ20102069445公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者刘金良, 李书福, 杨健, 薛明光 申请人:上海华普汽车模具制造有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄板打孔器，其特征在于，其包括下砧板（２）、与下砧板（２）连接的上砧板（１）、以及用于打孔的冲头（８），所述的上砧板（１）和下砧板（２）之间设有用于放置薄板的塞缝（３），所述的上砧板（１）上设置有若干与冲头（８）匹配的冲孔（４），所述的下砧板（２）上设有若干与冲孔（４）对应的凹模孔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明光，李书福，杨健，刘金良，
申请(专利权)人：上海华普汽车模具制造有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31