一种自动永磁起重器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动永磁起重器。它包括机体和其内部设有的转动装置，转动装置上连接有可驱动其转动的提升装置，在转动装置上且位于提升装置的两侧分别设有旋转磁体、内转动盖板和外转动盖板，旋转磁体夹设在内转动盖板和外转动盖板之间，提升装置与内转动盖板之间设有间隔壁，在机体上且位于旋转磁体的两侧设有固定磁体，旋转磁体和固定磁体由钕铁硼材料制成，内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间至少一边夹设有滚动装置。本实用新型专利技术采用钕铁硼材料制做旋转磁体和固定磁体，且在内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间设置滚动装置，相比现有技术体积较小、吸力更大。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重器，尤其是涉及一种自动永磁起重器。
技术介绍
现有的用于钢铁材料吊运的永磁起重器，一般包括有手动式的永磁起重器和自动式的永磁起重器。而自动式的永磁起重器由于操作简单方便，深受客户的喜爱。例如，在中国专利局公开的一种名为:“磁力吸附器的吸附磁力自动开闭装置”(专利号:99104882.2)的专利，在设置于主体内的相邻的磁性部件之间，设有通过固定磁体和轴杆而旋转的旋转磁体。当将动作件向上提升时，通过环形齿轮和齿条使旋转磁体旋转，相对的固定磁体和旋转磁体变为同极，磁性部件具有磁力而将物体吸住。该设计通过齿条带动环形齿轮转动来改变旋转磁体的磁极，无需人工干预，使用非常方便。但是，由于固定磁体和旋转磁体通常所采用的材料是铁氧体，由于单位体积的铁氧体的磁性吸力较小，因而想增加磁力吸附器的吸力，常规的做法是增大固定磁体和旋转磁体的体积来实现，但同时也带来了磁力吸附器整体体积和重量的增大，难以推广应用。随着钕铁硼技术的进步和发展，有人想到了把磁性吸力更强的钕铁硼材料用于制造固定磁体和旋转磁体，希望以此来增加磁力吸附器的吸力。由于在旋转磁体的两侧通常夹设有转动盖板的，转动盖板与相邻面之间的间隙通常不到I毫米，当磁性大大增强的旋转磁体和固定磁体处于同极状态时，转动盖板与相邻面之间由于磁力吸引使得旋转磁体无法通过动作件的自身重量来实现旋转，存在技术上的瓶颈。
技术实现思路
本技术提供了一种旋转磁体和固定磁体由钕铁硼材料制成，内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间至少一边夹设有滚动装置的自动永磁起重器；解决现有技术中存在的吸力小、体积大的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种自动永磁起重器，包括机体和其内部设有的转动装置，转动装置上连接有可驱动其转动的提升装置，在转动装置上且位于提升装置的两侧分别设有旋转磁体、内转动盖板和外转动盖板，旋转磁体夹设在内转动盖板和外转动盖板之间，所述的提升装置与内转动盖板之间设有间隔壁，在机体上且位于旋转磁体的两侧设有固定磁体，其特征在于:所述的旋转磁体和固定磁体由钕铁硼材料制成，所述内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间至少一边夹设有滚动装置。使用时，提升装置上升同时带动转动装置旋转，由于开始时，旋转磁体和固定磁体的磁极是相反的，此时，驱动转动装置的力较小即可实现。当提升装置升到顶后，转动装置带动旋转磁体旋转了 180°，旋转磁体和固定磁体由钕铁硼材料制成，因而当两者达到同极时，相同体积下，本技术的吸力大大增强；通过设置滚动装置，使得内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间的摩擦力由静摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力大大减小，当使用完后，可以通过提升装置的自身重量来驱动转动装置旋转，带动旋转磁体改变极性，实现自动控制。本技术采用钕铁硼材料制做旋转磁体和固定磁体，且在内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间设置滚动装置，相比现有技术体积较小、吸力更大。作为优选，所述的内转动盖板和外转动盖板的外侧面上设有与滚动装置相对应的滚动轨道。滚动装置限制在滚动轨道内运动，使得结构较为稳定。作为优选，所述的滚动装置为钢珠。钢珠作为滚动装置使用，结构简单，使用效果好。当然，滚动装置也可采用滚轮或者轴承来实现。作为优选，所述的滚动轨道为圆形且与转动装置为同轴心设置。滚动轨道为圆形，滚动装置在滚动轨道内与转动装置同轴转动，转动顺畅，阻力较小。作为优选，所述的转动装置包括有转轴和套接在转轴上的转动齿轮，所述的提升装置包括中心板，中心板的下部设置有齿条，所述的齿条与转动齿轮相互啮合。转动装置与提升装置通过齿条和转动齿轮实现连接配合，传动效果好。作为优选，所述转动装置的外端部且位于机体的外侧设有单向定位轮，单向定位轮上设有棘轮式嵌合槽，所述的机体的外侧壁上设有与棘轮式嵌合槽相对应的限位块。单向定位轮上的棘轮式嵌合槽与限位块形成配合，使得转动装置转动180°后即形成定位，当使用完成后，转动装置反向转动时棘轮式嵌合槽与限位块分开。因此，本技术相比现有技术具有以下特点:1.采用钕铁硼材料制做旋转磁体和固定磁体，且在内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间设置滚动装置，体积小、吸力大；2.设置滚动轨道，滚动装置限制在滚动轨道内运动，结构较为稳定；3.转动装置与提升装置通过齿条和转动齿轮实现连接配合，传动稳定、效果好。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的提升装置上升后的结构示意图；附图3是本技术的上部打开后的结构示意图；附图4是机体的一侧壁机顶部移除后的结构示意图；附图5是本技术的提升装置与转动装置装配连接图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:见图1、图3、图5，一种自动永磁起重器，包括机体I和其内部设有的转动装置2，转动装置2上连接有可驱动其转动的提升装置3，在转动装置2上且位于提升装置3的两侧分别固定套设有旋转磁体4、内转动盖板5和外转动盖板6，旋转磁体4夹设在内转动盖板5和外转动盖板6之间且相互固定，提升装置3与内转动盖板5之间设有间隔壁7，在机体I上且位于旋转磁体4的两侧设有固定磁体8，左右两侧的固定磁体8向内呈N-S极对应设置,旋转磁体4在转动前与固定磁体8的极性相反,两者磁力相互抵消。旋转磁体4和固定磁体8由钕铁硼材料制成，内转动盖板5与间隔壁7之间或者外转动盖板6与机体I相邻的内壁之间至少一边夹设有滚动装置9。使用时，提升装置上升同时带动转动装置旋转，由于开始时，旋转磁体和固定磁体的磁极是相反的，内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间的摩擦力较小，此时，驱动转动装置的力较小即可实现，实际上是靠提升装置的自身重力来驱动。当提升装置升到顶后，转动装置带动旋转磁体刚好旋转了 180°，旋转磁体和固定磁体由钕铁硼材料制成，因而当两者达到同极时，相同体积下，本技术的吸力大大增强；通过设置滚动装置，使得内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间的摩擦力由静摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力大大减小，当使用完后，可以通过提升装置的自身重量来驱动转动装置旋转，带动旋转磁体改变极性，实现自动控制。本技术采用钕铁硼材料制做旋转磁体和固定磁体，且在内转动盖板与间隔壁之间或者外转动盖板与机体相邻的内壁之间设置滚动装置，克服了现有技术中钕铁硼材料的应用瓶颈，相比现有技术体积较小、吸力更大。见图4，内转动盖板5和外转动盖板6的外侧面上设有与滚动装置9相对应的滚动轨道10。滚动装置限制在滚动轨道内运动，使得结构较为稳定。见图4，滚动装置9为钢珠。钢珠作为滚动装置使用，结构简单，使用效果好。当然，滚动装置也可采用滚轮或者轴承，通过把滚轮或者轴承嵌设在内转动盖板或外转动盖板的外侧面上，利用滚轮或者轴承的滚动来实现。见图4、图5，滚动轨道10为圆形且与转动装置2为同轴心设置。滚动轨道10具体可设置成圆形的凹槽，且与转动装置2为同轴心设置，滚动装置在滚动轨道内围绕转动装置同轴心转动，转动顺畅，阻力较小，使得提升装置3的重量不需要很重也能驱动转动装置转动，有利减小整体体积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动永磁起重器，包括机体(1)和其内部设有的转动装置(2)，转动装置(2)上连接有可驱动其转动的提升装置(3)，在转动装置(2)上且位于提升装置(3)的两侧分别设有旋转磁体(4)、内转动盖板(5)和外转动盖板(6)，旋转磁体(4)夹设在内转动盖板(5)和外转动盖板(6)之间，所述的提升装置(3)与内转动盖板(5)之间设有间隔壁(7)，在机体(1)上且位于旋转磁体(4)的两侧设有固定磁体(8)，其特征在于：所述的旋转磁体(4)和固定磁体(8)由钕铁硼材料制成，所述内转动盖板(5)与间隔壁(7)之间或者外转动盖板(6)与机体(1)相邻的内壁之间至少一边夹设有滚动装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自动永磁起重器，包括机体⑴和其内部设有的转动装置(2)，转动装置(2)上连接有可驱动其转动的提升装置(3)，在转动装置(2)上且位于提升装置(3)的两侧分别设有旋转磁体(4)、内转动盖板(5)和外转动盖板￠)，旋转磁体(4)夹设在内转动盖板(5)和外转动盖板(6)之间，所述的提升装置(3)与内转动盖板(5)之间设有间隔壁(7)，在机体(I)上且位于旋转磁体(4)的两侧设有固定磁体(8)，其特征在于:所述的旋转磁体(4)和固定磁体⑶由钕铁硼材料制成，所述内转动盖板(5)与间隔壁(7)之间或者外转动盖板(6)与机体(I)相邻的内壁之间至少一边夹设有滚动装置(9)。2.根据权利要求1所述的自动永磁起重器，其特征在于:所述的内转动盖板(5)和外转动盖板出)的外侧面上设有与滚动装置(9)相对应的滚动轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕周安，
申请(专利权)人：吕周安，
类型：实用新型
国别省市：