电动液压提升设备中的动力组件制造技术

一种电动液压提升设备中的动力组件，用于向执行部件提供液压油，包括电机、油泵、油箱、手动换向阀、连接在电机与油箱之间的阀板及用于控制电机启停的微动开关，手动换向阀包括操作杆、呈竖直状态的阀芯及套在阀芯外部的阀体，阀体装在阀板上，其中，手动换向阀还包括操作杆座及套在操作杆上用于防止操作杆晃动的定位弹簧，操作杆座与阀体连接，操作杆的中心轴线与阀芯的中心轴线平行，操作杆底部设有用于下压阀芯的横向压杆，操作杆底部边沿铰接在操作杆座上，定位弹簧顶在操作杆座与操作杆之间，微动开关连接在操作杆座上，微动开关触头顶在操作杆上。本实用新型专利技术在保证使用者下压操作杆时更为省力的情况下，能够有效减小操作杆的横向占用空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够将一个部件从一个位置移到另一个位置的流体驱动装置，具体讲是一种传动装置。技术背景在现有技术中，各电动液压提升设备，如堆高机、提升机等的动力系统中均包括动力组件，该动力组件主要用于向执行部件(如油缸)提供液压油，它一般包括电机、油泵、 油箱以及连接在电机与油箱之间的阀板，油泵与电机连接，阀板上连接有手动换向阀以及用于控制电机启停的微动开关，手动换向阀包括操作杆、呈竖直状态的阀芯以及套在阀芯外部的阀体，阀体装在阀板上，微动开关触头顶在操作杆上，操作杆一端倾斜的铰接在阀板上，操作杆压在阀芯顶部，换句话说，操作杆的中心轴线与阀芯的中心轴线之间成一定夹角。当使用者向上微抬操作杆时，微动开关触头被压下，电机通电运行，液压泵开始向油缸输送液压油，而当使用者下压操作杆时，阀芯则会在操作杆的压力作用下向下移动，从而开启阀芯底部与阀体之间的密封口，此时，油缸内的液压油就会沿着该密封口流回油箱。由于操作杆的中心轴线与阀芯的中心轴线之间成一定夹角，因此，当使用者下压操作杆时会比较费力，为了使使用者下压操作杆时更为省力，一些生产厂家就会直接在操作杆出厂前将其加长，而过长的操作杆会占用较大的横向空间
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在保证使用者下压操作杆时更为省力的情况下，能够有效减小操作杆横向占用空间的电动液压提升设备中的动力组件。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电动液压提升设备中的动力组件包括电机、手动换向阀、阀板以及用于控制电机启停的微动开关，手动换向阀包括操作杆、呈竖直状态的阀芯以及套在阀芯外部的阀体，阀体装在阀板上，其中，手动换向阀还包括操作杆座以及套在操作杆上的定位弹簧，操作杆座与阀体连接，操作杆的中心轴线与阀芯的中心轴线平行并偏移一定距离，操作杆底部设有用于下压阀芯的横向压杆，操作杆底部边沿铰接在操作杆座上，定位弹簧顶在操作杆座与操作杆之间，微动开关连接在操作杆座上。本技术所述的电动液压提升设备中的动力组件，其中，阀芯顶部可为球面，横向压杆底部设有与球面相配的弧形面。本技术所述的电动液压提升设备中的动力组件，其中，定位弹簧可为锥形弹簧，锥形弹簧的细端朝上。本技术所述的电动液压提升设备中的动力组件，其中，操作杆座可通过两枚水平螺钉压紧在阀体的外周壁上。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术电动液压提升设备中的动力组件具有以下优点与现有技术操作杆一端倾斜的铰接在阀板上不同，本技术操作杆的中心轴线与阀芯的中心轴线平行并偏移一定距离，且操作杆底部设有用于下压阀芯的横向压杆，换句话说，本技术操作杆与呈竖直状态的阀芯中心轴线之间不存在夹角，即两者的中心轴线是相互平行的，因此，本技术电动液压提升设备中的动力组件在保证原有操作杆长度的情况下，依靠横向压杆来减轻使用者下压阀芯作用力的同时，有效减小了操作杆的横向占用空间。球面及弧形面的设置使得阀芯与横向压杆之间为点接触，这种点接触的方式能够有效减小横向压杆相对阀芯滑动时的摩擦力，从而进一步使得使用者在下压阀芯时更为省力。附图说明图1是本技术电动液压提升设备中的动力组件的主视局部剖视结构示意图；图2是沿图1中“A-A”线的剖视放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术电动液压提升设备中的动力组件作进一步详细说明如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本技术电动液压提升设备中的动力组件包括电机6、油泵8、油箱7、手动换向阀、连接在电机6与油箱7之间的阀板5以及用于控制电机6启停的微动开关10。阀板5上设有进油通道13、第一竖直通道14、第二竖直通道19、第一水平通道11以及第二水平通道21，进油通道13 —端与油泵8的出油口(图中未示出)连接相通，进油通道13的另一端与第一竖直通道14相通，第一竖直通道14下部装有溢流阀15，第一竖直通道14上部与第一水平通道11左部之间装有单向阀12，第二水平通道21右部连接有用于与油缸(图中未示出)连接的管接头20，第二竖直通道19下部装有节流阀17，节流阀17下方连接有一个螺塞16，电机6的转轴穿过阀板5的中心孔18 与油泵8连接，油泵8 —端连接有滤油器9，滤油器9位于油箱7内，手动换向阀包括操作杆 1、定位弹簧3、操作杆座4、呈竖直状态的阀芯23以及套在阀芯23外部的阀体22，阀芯23 外部套有一个复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶在阀芯23上设有的凸台与阀体22之间，阀体22装在第一水平通道11右部、第二水平通道21左部及第二竖直通道19上部之间，第一水平通道11通过阀体22上设有的径向通孔与第二水平通道21相通，操作杆座4通过两枚水平螺钉压紧在阀体22的外周壁上，操作杆1的中心轴线与阀芯23的中心轴线平行并偏移一定距离，操作杆1底部设有用于下压阀芯23的横向压杆24，阀芯23顶部为球面，横向压杆M底部设有与球面相配的弧形面，操作杆1底部边沿铰接在操作杆座4上，定位弹簧 3套在操作杆1上，定位弹簧3顶在操作杆座4与操作杆1上连接的挡套2之间，定位弹簧 3采用的是锥形弹簧，锥形弹簧的细端朝上，定位弹簧3主要为了防止操作杆1在静止状态下发生晃动，确保操作杆1在静止状态下一直处于竖直状态，微动开关10连接在操作杆座4 上，微动开关10的触头通过一个顶杆顶在操作杆1上。在本具体实施方式中，电机6、油泵 8、滤油器9、锥形弹簧、单向阀12、溢流阀15以及节流阀17均为常规现有技术，故不在此赘述。本技术电动液压提升设备中的动力组件的工作原理是如图2所示，当使用者向左扳动操作杆1时，微动开关10的触头被压下，电机6通电启动，油泵8开始从油箱7 内吸入液压油，从油泵8出油口流出的液压油经进油通道13进入到第一竖直通道14内，液压油顶开单向阀12进入到第一水平通道11内，最终，液压油经阀体22上的径向通孔、第二水平通道21及管接头20进入到油缸内，在此过程中，如果液压油的压力过高时，液压油就会自动顶开溢流阀15流回油箱7 ；当使用者向右扳动操作杆1时，电机6在微动开关10的作用下断电，横向压杆M驱使阀芯23下移，从而开启阀芯23底部与阀体22之间的密封口， 此时，油缸内的液压油会经管接头20、第二水平通道21及第二竖直通道19经节流阀17返回到油箱7内。当使用者不操纵操作杆1时，操作杆1会在定位弹簧3的作用下自动处于竖直状态。 以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种电动液压提升设备中的动力组件，包括电机(6)、手动换向阀、阀板(5)以及用于控制电机(6)启停的微动开关(10)，所述手动换向阀包括操作杆(1)、呈竖直状态的阀芯 (23)以及套在阀芯03)外部的阀体(22)，所述阀体02)装在阀板(5)上，其特征在于所述的手动换向阀还包括操作杆座以及套在操作杆(1)上的定位弹簧(3)，所述操作杆座(4)与阀体02)连接，所述操作杆(1)的中心轴线与阀芯03)的中心轴线平行并偏移一定距离，所述操作杆(1)底部设有用于下压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电动液压提升设备中的动力组件，包括电机（６）、手动换向阀、阀板（５）以及用于控制电机（６）启停的微动开关（１０），所述手动换向阀包括操作杆（１）、呈竖直状态的阀芯（２３）以及套在阀芯（２３）外部的阀体（２２），所述阀体（２２）装在阀板（５）上，其特征在于：所述的手动换向阀还包括操作杆座（４）以及套在操作杆（１）上的定位弹簧（３），所述操作杆座（４）与阀体（２２）连接，所述操作杆（１）的中心轴线与阀芯（２３）的中心轴线平行并偏移一定距离，所述操作杆（１）底部设有用于下压阀芯（２３）的横向压杆（２４），所述操作杆（１）底部边沿铰接在操作杆座（４）上，所述定位弹簧（３）顶在操作杆座（４）与操作杆（１）之间，所述微动开关（１０）连接在操作杆座（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪明，
申请(专利权)人：宁波豪迈机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97