一种三头管口成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢壁管道的加工制造设备，尤其涉及一种三头管口成型机，包括水平设置的本体，本体底部设有基座，基座内设有液压动力机构，基座上设有中控层，中控层内设有电气控制系统，中控层上设有超控机器的操控面板，中控层上还设有三套成型缸。实用新型专利技术的优点在于：所述的成型缸包括缸套，所述的缸套内设有活塞杆，所述的活塞杆头部处设有通过螺栓连接的锥型模块，缸套上还设有卡槽，所述的卡槽内设有成型模具，螺栓通过卡槽侧面的四个螺纹孔对成型模具进行夹紧和松夹，所述的成型模具外侧设有与锥型模块对应配合的扩张模块，所述的锥型模块和成型模具均由螺栓固定，便于拆卸、安装，还可根据不同的工艺需求更换不同的模块和模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢壁管道的加工制造设备，尤其涉及一种三头管口成型机。
技术介绍
管道连接技术是管道工程施工过程中非常重要的一个环节，连接技术的效率直接影响到管道工程施工的效率，因此人们在管道工程实践的过程中，不断改进和优化管道连接工艺，以提高施工效率。目前有较多的管道连接工艺被提出，如对接焊接、法兰连接、丝扣连接、沟槽式连接、承插式连接等等。其中，承插式连接具有连接简单、快捷、省时、省力、安装费用低等特点，因此在管道施工中被广泛采用。无论是直缝钢管还是螺旋钢管，在用于管道工程时，为了采用承插式连接工艺，通常需要在一段管道的两端分别焊接承头和插头，这一焊接过程一方面严重制约了管道的生产效率，另一方面由于所采购承头与插头口径尺寸的不一致，常常导致管道采用承插式连接后密封性能不好。
技术实现思路
本技术提供了一种三头管口成型机，使得钢管在无需焊接的情况下，能够被加工成设定规格的承头和插头，以提高承插式钢壁管道的生产效率。为达到上述目的，技术采用了下列技术方案：一种三头管口成型机，包括水平设置的本体，所述的本体底部设有基座，所述的基座内设有液压动力机构，基座上设有中控层，所述的中控层内设有电气控制系统，中控层外侧设有液压表，中控层上设有超控机器的操控面板，所述的操控面板通过线路与电气控制系统相连控制，中控层上还设有三套成型缸，所述的成型缸包括缸套，所述的缸套内设有活塞杆，所述的活塞杆头部处设有通过螺栓连接的锥型模块，缸套上还设有卡槽，所述的卡槽内设有成型模具，卡槽侧面设有若干个螺纹孔。在上述的一种三头管口成型机中，所述的液压动力机构与电气控制系统均由操控面板控制。在上述的一种三头管口成型机中，所述的成型模具的中心为通孔，并且在其外侧设有与锥型模块对应配合的扩张模块。在上述的一种三头管口成型机中，所述的扩张模块呈锥型，并且其内径小于锥型模块。本技术的优点在于：所述的液压动力机构与电气控制系统均由操控面板控制，便于对机器的操作。中控层上设有三套成型缸，可以同时进行对工件的加工，提高了生产效率，所述的成型缸包括缸套，所述的缸套内设有活塞杆，活塞杆的动力由液压动力机构提供。所述的活塞杆头部处设有通过螺栓连接的锥型模块，缸套上还设有卡槽，所述的卡槽内设有成型模具，螺栓通过卡槽侧面的四个螺纹孔对成型模具进行夹紧和松夹，所述的成型模具的中心为通孔，并且在其外侧设有与锥型模块对应配合的扩张模块，所述的扩张模块呈锥型，并且其内径小于锥型模块。所述的锥型模块和成型模具均由螺栓固定，便于拆卸、安装，还可根据不同的工艺需求更换不同的模块和模具。附图说明为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术的结构示意图；图2为技术的俯视图；图3为技术成型模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，一种三头管口成型机，包括水平设置的本体1，所述的本体1底部设有基座2，所述的基座2内设有液压动力机构2-1，基座2上设有中控层3，所述的中控层3内设有电气控制系统4，中控层3外侧设有液压表5，可以更加直观的了解到液压动力机构2-1内的液压参数，中控层3上设有超控机器的操控面板6，所述的操控面板6通过线路7与电气控制系统4相连控制，所述的液压动力机构2-1与电气控制系统4均由操控面板6控制，便于对机器的操作。中控层3上还设有三套成型缸8，可以同时进行对工件的加工，提高了生产效率，所述的成型缸8包括缸套9，所述的缸套9内设有活塞杆10，活塞杆10的动力由液压动力机构2-1提供。所述的活塞杆10头部处设有通过螺栓连接的锥型模块11，缸套9上还设有卡槽12，所述的卡槽12内设有成型模具13，螺栓通过卡槽12侧面的四个螺纹孔14对成型模具13进行夹紧和松夹，所述的成型模具13的中心为通孔，并且在其外侧设有与锥型模块11对应配合的扩张模块15，所述的扩张模块15呈锥型，并且其内径小于锥型模块11。所述的锥型模块11和成型模具13均由螺栓固定，便于拆卸、安装，还可根据不同的工艺需求更换不同的模块和模具。其成型原理为：扩张模块15上套有钢管，活塞杆10向前推动，使得锥型模块11进入到扩张模块15内，由于扩张模块15的内径小于锥型模块11，当锥型模块11进入到扩张模块15时，令扩张模块15向外胀大，同时也把钢管的内径也胀大。以上所述仅为技术的较佳实施例而已，并不用以限制技术，凡在技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三头管口成型机，包括水平设置的本体（1），其特征在于：所述的本体（1）底部设有基座（2），所述的基座（2）内设有液压动力机构（2‑1），基座（2）上设有中控层（3），所述的中控层（3）内设有电气控制系统（4），中控层（3）外侧设有液压表（5），中控层（3）上设有超控机器的操控面板（6），所述的操控面板（6）通过线路（7）与电气控制系统（4）相连控制，中控层（3）上还设有三套成型缸（8），所述的成型缸（8）包括缸套（9），所述的缸套（9）内设有活塞杆（10），所述的活塞杆（10）头部处设有通过螺栓连接的锥型模块（11），缸套（9）上还设有卡槽（12），所述的卡槽（12）内设有成型模具（13），卡槽（12）侧面设有若干个螺纹孔（14）。

【技术特征摘要】
1.一种三头管口成型机，包括水平设置的本体（1），其特征在于：所述的本体（1）底部设有基座（2），所述的基座（2）内设有液压动力机构（2-1），基座（2）上设有中控层（3），所述的中控层（3）内设有电气控制系统（4），中控层（3）外侧设有液压表（5），中控层（3）上设有超控机器的操控面板（6），所述的操控面板（6）通过线路（7）与电气控制系统（4）相连控制，中控层（3）上还设有三套成型缸（8），所述的成型缸（8）包括缸套（9），所述的缸套（9）内设有活塞杆（10），所述的活塞杆（10）头部处设有通过螺栓连接的锥型模块（11），缸套（9）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒平，
申请(专利权)人：湖州恒大液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33