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灯泡铜头定位成型机制造技术

技术编号:3166932 阅读:170 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种灯泡铜头定位成型机,由公模撑张机构、母模移位机构及定位机构组成,该定位机构由一直立气压缸驱动铜头承载器下降至成型区,再由对应成型区的纵向气压缸将铜头推套入公模并定位;此时,公模二侧具凸粒的半圆杆靠气压控制机构而同时向外撑张;而成型区二侧的各具有对应凸粒的凹孔的母模则由马达及气压缸分别驱动,其一边旋转一边同时向内靠而使凹孔配合凸粒将铜头二侧旋挤出突柱状而完成,并由拨板将成品拨出。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供一种灯泡铜头定位成型机,尤指一种能全自动地对灯泡的铜头形成二边的定位突柱而达到省力、经济性要求的成型机。灯泡铜头是一种结合于灯泡底部用于配合在灯座上导电的零件,其形态为空圆筒形,于二侧壁偏下端设有二突柱,以使在配合于灯座时可旋转于灯座预设的槽孔而固定;通常,灯泡铜头二突柱的制造方式是半自动方式,即呈中空圆筒形的胚料需以人工方式一一地放入成型机中,再以脚踏方式操作公母模配合压挤出突柱而成型,但由于此种生产方式需要以人工作业,故生产效率十分低,人员亦容易发生意外事故。本技术的主要目的在提供一种灯泡铜头定位成型机是以全自动方式将已预先成型为中空圆筒的胚料靠检测器的配合依序送入成型区定位,再以公、母模同时对铜头二侧壁成型出突柱而完成成品,通过一体化的生产方式提高产能,增进工作效率并防止工作人员受伤害。本技术的又一目的在于提供一种灯泡铜头定位成型机,其包括公模撑张机构、母模移位机构及定位机构,该公、母模的移位方向及定位机构的移动方向均指向同一中心的成型区,并以气压为驱动的动力且控制其间的时序关系。本技术的再一目的在于提供一种灯泡铜头定位成型机,其中,该定位机构更包括轴杆结合有铜头承载器的直立气压缸,及轴杆结合有推止头的纵向气压缸,于铜头自导轨呈纵向地滑入铜头承载器后,即由直立气压缸向下送至成型区并与公模呈对应,且由纵向气压缸动作将铜头推套入公模中。本技术的另一目的在于提供一种灯泡铜头定位成型机,其中,公模撑张机构是由气压缸驱动连结于轴杆的外侧边各具斜边的二推杆,由斜边再迫使二个分别结合有具一凸粒于前侧端的公模的块体向二侧移位,进而使公模上的二凸粒向二侧撑张而挤向铜头的二侧壁,再配合母模而成型。本技术的又一目的在于提供一种灯泡铜头定位成型机,其中,母模移位机构是将一对母模分别设于成型区的横向二侧,并各连结一轴杆枢设于预设于机台的滑块,且各轴杆后端设有皮带轮,而各滑块后端枢设有滚轮,由马达驱动皮带而使各皮带轮旋转致母模亦同时旋转,另由预设于纵向气压缸轴的长板体上的二具斜边且接触于滚轮的推杆的移动而使二母模同时移位至成型区,配合公模而使铜头的二侧壁旋挤成型出凸柱,以达全自动化的目的。本技术的其他目的及功能配合下列附图予以更进一步的说明。附图说明图1为显示本技术机构排列相关位置的立体图;图2为本技术的前视图,用以显示直立气压缸及二横向气压缸的动作情形;图3为本技术的俯视图,用以显示公模撑张机构、母模移位机构及定位机构的配合实施动作图;图4为本技术的局部俯视图,用以显示铜头经成型后被自动弹跳出来的动作图;图5为显示公模配合母模对铜头旋挤出突柱的平面剖视图;且图6为显示铜头的立体外观图。首先请阅图1所示,本技术是借振荡器对盛料器的震动而使铜头7可顺着导轨8滑下至铜头承载器21上,再由后续的机构配合将铜头7成型,且在导轨8的流程中设有检知器及卡止机构用以控制铜头的单一个体滑下,由于此为已知的结构,故不予赘述。再同时配合参阅图1、2,铜头7滑落至L型的铜头承载器21后,便由直立气压缸2动作驱动设于其缸轴端的V型块22向下压住铜头7,并进而随同将上端扣连有弹性元件的铜头承载器21下压至成型区1,其轴向呈与公模521的轴向对应;此时,纵向气压缸6动作而驱使设于其缸轴端的推止头61呈轴向地将铜头7推套入公模521中而定位,并顺势将设在公模521二侧于后端连设有弹簧的二拨板54压入,随后,公模521及母模32即同时配合动作将铜头7成型出突柱71;其中,该公模521的结构是将二块体52设为在一端各具有半圆杆且圆侧端具有凸粒5211的形态,并使二块体52并为一起而使二半圆杆合并为一圆杆形的公模521,另于二块体52的各侧与机台预设的另件间设置弹性元件53,且在各块体52的上方设有滚轮,而在二块体52间的中央正后方设置一缸轴固设有二支具斜边511的推杆51的气压缸5,借由气压缸5的前进而令二斜边511迫使二块体52向二边撑张,而使圆杆形的公模521亦分开而向两边张开,致使二凸粒5211向二侧的铜头7壁施力冲压,于气压缸5轴退回后,则借弹性元件53的弹力而使二块体52回复原状;而母模32具有两组,其主要构造是将具有对应于凸粒5211的凹孔321的圆筒形母模32连结一轴杆31分别设于成型区1的二侧,且凹孔321与凸粒5211呈轴向对应,而该二组轴杆31枢设于预先置设在机台二侧的滑块33上的轴承可自由转动,且各轴杆31的后端均设有皮带轮34,且套配圆形皮带341,由马达驱动而带动母模32旋转;另在各滑块33后端设有一滚轮331,而滚轮331侧设有由气压缸驱动的具斜边41的推杆4,利用斜边41与滚轮331靠触,使推杆4在前进时得使滑块33向成型区1方向前进,进而使得二母模32以一面旋转一面向铜头7靠触的形式与凸粒5211配合,将铜头7壁旋挤出突柱71而形成成品,在推止头61后退后,则借弹力使拨板54回复原位,而将铜头7弹出,而后继续下一动作流程。综上所述,本技术以自动化的机构提供灯泡铜头的一体化成型方式,不仅动作精确,且生产效率极高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯泡铜头定位成型机,其特征在于:包括:一直立气压缸,其缸轴端设有一V型块;一铜头承载器,以钢片弯折成L型并固定于直立气压缸轴侧,且弯折成的水平部份正对应于V型块下方;一纵向气压缸,其轴向对应于直立气压缸的缸轴指向位置,且其缸 轴端设有一推止头;一长板体,固定于纵向气压缸的缸轴,且二侧各设有一具斜边的推板;一公模,由二块体并列组成,设于对应纵向气压缸轴端的相对位置,该块体的端处各设有圆弧部朝外侧的半圆杆,且各半圆杆的圆弧部设有一凸粒彼此呈相对位置,二半圆杆 并列后呈圆杆形态且与推止头呈轴向对应,而在各块体的外侧边与机台预设的另件间设有弹性元件,且各块体的上面设有滚轮;一气压缸,设于上述二块体间的后方其缸轴延设有二个具斜边的推杆,且斜方靠触于滑体上的滚轮,借气压缸的推移而使公模向二边撑张,而 缸轴后退后借弹性元件而回复并列原状;二滑块,分别设于机台二侧与直立气压缸轴及纵向气压缸轴的交会处对应,且其后端各设有滚轮接触于前述推板的斜边,而滑块与机台间扣连有弹性元件;二母模,具有对应公模的凸粒的凹孔,其延设有轴杆而将轴杆配合轴 承分别设于二滑块上可转动,且各轴杆的后方设有皮带轮,借马达驱动皮带而带动其旋转;二拨板,分设于公模二侧,其后端与块体内设有弹性元件而使其有弹缩的趋势用以弹出铜头。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种灯泡铜头定位成型机,其特征在于包括一直立气压缸,其缸轴端设有一V型块;一铜头承载器,以钢片弯折成L型并固定于直立气压缸轴侧,且弯折成的水平部份正对应于V型块下方;一纵向气压缸,其轴向对应于直立气压缸的缸轴指向位置,且其缸轴端设有一推止头;一长板体,固定于纵向气压缸的缸轴,且二侧各设有一具斜边的推板;一公模,由二块体并列组成,设于对应纵向气压缸轴端的相对位置,该块体的端处各设有圆弧部朝外侧的半圆杆,且各半圆杆的圆弧部设有一凸粒彼此呈相对位置,二半圆杆并列后呈圆杆形态且与推止头呈轴向对应,而在各块体的外侧边与机台预设的另件间设有弹性元件,且各块体的上面设有滚轮;一气压缸,设于上述二块体间的后方其缸轴延设有二个具斜边的推杆,且斜方靠触于滑体上的滚轮,借气压缸的推移而使公模向二边撑张,而缸轴后退后借弹性元件而回复并列...

【专利技术属性】
技术研发人员:张范堂
申请(专利权)人:张范堂
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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