火石摩擦轮制造机制造技术

一种火石摩擦轮制造机，其包括有输送机构、顶出机构及花纹成型机构，该输送机构借助震荡器将火石摩擦轮依序输送至顶出机构；顶出机构则借助气压缸驱动连杆使顶针将火石摩擦轮顶制到成型机构；而成型机构包括内环周具数尖齿的固定盘及枢设于固定盘中心的切纹机构，切纹机构具有一端接触于固定盘内环尖齿的摆臂，并使一可自由伸缩的切刀接触摆臂的下端，借马达驱动整体切纹机构旋转而使摆臂驱动切刀对已置于切纹机构的中心的火石摩擦轮作环周切出花纹。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火石摩擦轮制造机，尤指一种以一贯自动化的方式将已作过第一次压花的火石摩擦轮再作第二次花纹成型于轮面，借以提高其工作效率的火石摩擦轮制造机。火石摩擦轮为使用于打火机上供产生火花的零件，为了使该摩擦轮在被拨动时能与打火石摩擦而产生火花，其轮面均必须予以形成有花纹的粗糙面；通常，火石摩擦轮的制造方式是以半自动法为之，亦即是以人工方式将火石摩擦轮一一地放入成型刀模内后再以人力操作具有二片刀具的成型刀模往复搓动而使其轮面成型出所需的花纹，然而此举显然在工作效率上十分低落，直接影响其售价，为了解决此缺点，本专利技术人在与本申请同日提交的另一个题为“火石摩擦轮制造机”的专利申请中公开了一种对火石摩擦轮全自动地进行第一道斜花纹成型的火石摩擦轮制造机，然而在作第一道成型后，尚必须作第二道的直花纹成型，因此有必要提供一种火石摩擦轮制造机以便对火石摩擦轮作第二道直花纹成型。本技术的主要目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷而提供一种火石摩擦轮制造机，其包括有输送机构、顶出机构及花纹成型机构，乃以一贯化的机构动作将火石摩擦轮由启始即由输送机构予以自动依序输送至顶出机构再自动地顶至花纹成型机构，借以达到全自动化而不需人力操作的高效率生产。为实现本技术的目的而提出的一种火石摩擦轮制造机，其特征在于，该制造机包括有输送机构，其具有定位座及桶体，该桶体供盛装火石摩擦轮，于其下方设有震荡器以将桶体内的火石摩擦轮震荡而依序经接设于桶体边缘的输送道送出，且该输送道的端部出口接至定位座，该定位座的垂直壁面设有一主导轨并由主轨道的下端部分支出二分支轨道而延至定位座下端预设的槽道以供由输送道落下的火石摩擦轮依序排列于二分支轨道之内，另于槽道内设有一上端开设二缺口且二端各设有突壁的滑块，该二缺口的宽度恰等于分支轨道的宽度，而其间的间距则为二分支轨道的间距的一半，另对应于二突壁轴向位置的定位座的二边各设有一气压缸，借助二气压缸的时序相互对突壁推移而使其中一缺口对应于其中的一分支轨道供火石摩擦轮落入缺口内，而另一缺口则在同时对应于花纹成型机构的中心孔；顶出机构，具有一主气压缸、一端设有顶针的顶针座及一平衡块，于顶针座与气压缸轴、平衡块与气压缸轴之间各枢设有一连杆，于主气压缸动作时得令顶针轴向移动而将火石摩擦轮顶出至花纹成型机构；花纹成型机构，具有内环周形成数尖齿的固定盘及设于固定盘的中心而由马达驱动旋转的切纹机构，该切纹机构具有一端呈枢接而另一端的上方形成尖部的摆臂，并使摆臂的尖部顶触于固定盘的尖齿，于摆臂的下方的切纹机构上则设有一上端具有导块而接触于摆臂下边的切刀，且导块配设于预设的滑槽中呈可自由滑动，于切刀的近下端处另固设有一横杆，于横杆的下方设有弹性元件，于切纹机构的中心处设有弹片，使火石摩擦轮经顶针顶至切纹机构的中心时可将弹片压下，并使切纹机械整体旋转而使切刀上下作动以便在火石摩擦轮的轮面上切出花纹，完成后则由弹片将火石摩擦轮弹出。本技术的其他目的及功能经配合下列附图予以作更进一步的说明后可有详尽的了解，但以下所述仅用以解释本技术的较佳实施例，并非企图对本技术作任何形式上的限制，因此，凡在相同的创作精神下对本技术所作的任何修饰或变更皆仍应包括在本技术示意图保护的范围内，其中附图说明图1为本技术的结构关系的立体外观图；图2为本技术的输送机构、顶出机构及花纹成型机构之间位置关系的立体分解图；图3为本技术的顶出机构作伸出的平面动作图；图4为本技术的顶出机构作收缩的平面动作图；图5为本技术的输送机构的定位座结构的平面动作图；图6亦为本技术的输送机构的定位座结构的平面动作图；图7和8为本技术花纹成型机构的平面动作图；图9、10和11为本技术花纹成型机构中的切刀对火石摩擦轮作切纹的平面动作图。首先参见图1所示，本技术的整体结构包括有输送机构1、顶出机构3及花纹成型机构2，它们呈位于机台的一贯流程；如图2、5和6所示，其中该输送机构1具有定位座12及桶体11，该桶体11供盛装火石摩擦轮4，于其下方设有震荡器(为已知的设备，图中未示)以将桶体11内的火石摩擦轮4震荡而依序经接设于桶体11边缘的输送道110送出，且该输送道110的端部出口接至定位座13，该定位座13的垂直壁面设有一主导轨121，并由主轨道121的下端部分支出二分支轨道1210而延至定位座13下端预设的槽道15，以供由输送道110落下的火石摩擦轮4依序排列于二分支轨道1210之内，另于槽道15内设有一上端开设二呈ㄇ形的缺口131且二端各设有突壁132的滑块13，该二缺口131的宽度恰等于分支轨道1210的宽度，而其间的间距则为二分支轨道1210之间距的一半，另对应于二突壁132轴向位置的定位座12的二边各设有一气压缸14，借助二气压缸14的时序相互对突壁132推移而使其中一缺口131对应于其中的一分支轨道1210供火石摩擦轮4落入缺口131内，而另一缺口131则在同时对应于花纹成型机构2预设的中心孔。再参见图3和图4所示，本技术的顶出机构3包括有一主气压缸31、一端设有顶针36的顶针座35及一相对于顶针座35方向的平衡块34，于主气压缸31的缸轴端固设有一枢接头32，于顶针座35与枢接头32之间、平衡块34与枢接头32之间各枢设有一连杆33，于主气压缸31动作时得令顶针36轴向移动而将火石摩擦轮4顶出至花纹成型机构2。又如图2、7、8、9、10和11所示，本技术的花纹成型机构2具有内环周形成数尖齿211的固定盘21及设于固定盘21的中心而由马达(图中未示)驱动旋转的切纹机构22，该切纹机构22具有一端呈枢接而另一端的上方形成尖部2210的摆臂221，并使摆臂221的尖部2210顶触于固定盘21的尖齿211，于摆臂221的下方的切纹机构22上则设有一上端具有导块2220而接触于摆臂221下边的切刀222，且导块2220配设于预设在切纹机构22的滑槽中呈可自由滑动，于切刀222的近下端处另固设有一横杆223，于横杆223的下方设有弹性元件224，于切纹机构22的中心处设有弹片23，使火石摩擦轮4经顶出机构3的顶针36顶至切纹机构22的中心时可将弹片23压下(如图9、10所示)，此时切纹机构22整体依预设的时序被马达(图中未示)驱动旋转(固定盘21固定不动)而使切刀222上下作动以在火石摩擦轮4的轮面上切出直形花纹，完成后则由弹片23将火石摩擦轮4弹出而落于承斗225以供收集，进而达到完全自动化的要求。权利要求1.一种火石摩擦轮制造机，其特征在于，该制造机包括有输送机构，其具有定位座及桶体，该桶体供盛装火石摩擦轮，于其下方设有震荡器以将桶体内的火石摩擦轮震荡而依序经接设于桶体边缘的输送道送出，且该输送道的端部出口接至定位座，该定位座的垂直壁面设有一主导轨并由主轨道的下端部分支出二分支轨道而延至定位座下端预设的槽道以供由输送道落下的火石摩擦轮依序排列于二分支轨道之内，另于槽道内设有一上端开设二缺口且二端各设有突壁的滑块，该二缺口的宽度恰等于分支轨道的宽度，而其间的间距则为二分支轨道的间距的一半，另对应于二突壁轴向位置的定位座的二边各设有一气压缸，借助二气压缸的时序相互对突壁推移而使其中一缺口对应于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火石摩擦轮制造机，其特征在于，该制造机包括有：输送机构，其具有定位座及桶体，该桶体供盛装火石摩擦轮，于其下方设有震荡器以将桶体内的火石摩擦轮震荡而依序经接设于桶体边缘的输送道送出，且该输送道的端部出口接至定位座，该定位座的垂直壁面设有一主导轨并由主轨道的下端部分支出二分支轨道而延至定位座下端预设的槽道以供由输送道落下的火石摩擦轮依序排列于二分支轨道之内，另于槽道内设有一上端开设二缺口且二端各设有突壁的滑块，该二缺口的宽度恰等于分支轨道的宽度，而其间的间距则为二分支轨道的间距的一半，另对应于二突壁轴向位置的定位座的二边各设有一气压缸，借助二气压缸的时序相互对突壁推移而使其中一缺口对应于其中的一分支轨道供火石摩擦轮落入缺口内，而另一缺口则在同时对应于花纹成型机构的中心孔；顶出机构，具有一主气压缸、一端设有顶针的顶针座及一平衡块，于顶针座与气压缸轴、平衡块与气压缸轴之间各枢设有一连杆，于主气压缸动作时得令顶针轴向移动而将火石摩擦轮顶出至花纹成型机构；花纹成型机构，具有内环周形成数尖齿的固定盘及设于固定盘的的中心而由马达驱动旋转的切纹机构，该切纹机构具有一端呈枢接而另一端的上方形成尖部的摆臂，并使摆臂的尖部顶触于固定盘的尖齿，于摆臂的下方的切纹机构上则设有一上端具有导块而接触于摆臂下边的切刀，且导块配设于预设的滑槽中呈可自由滑动，于切刀的近下端处另固设有一横杆，于横杆的下方设有弹性元件，于切纹机构的中心处设有弹片，使火石摩擦轮经顶针顶至切纹机构的中心时可将弹片压下，并使切纹机械整体旋转而使切刀上下作动以便在火石摩擦轮的轮面上切出花纹，完成后则由弹片将火石摩擦轮弹出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张范堂，
申请(专利权)人：张范堂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]