本发明专利技术涉及一种新型棒材或管材六角成型装置，可对棒材或管材在打捆之前成正六边形成型。包括提升集料装置（１）、对齐辊道（２）、齐头挡板（３）、移送装置（４）、降落成型保护装置（５）、上层成型保护装置（６）、挡料装置（７）、齐头装置（８）、六角成型装置（９）、侧立导向辊（１０）和平辊道（１１），提升集料装置（１）若干个链式提升集料机构，对齐辊道（２）也有若干个，齐头挡板（３）设置于对齐辊道（２）的端头，移送装置（４）包括若干个移送机构，降落成型保护装置（５）有若干对，上层成型保护装置（６）有若干个，挡料装置（７）有若干对，齐头装置（８）设置在整个链式提升装置的端头，六角成型装置（９）包括若干个六角成型机构，侧立导向辊（１０）包括若干个导向辊机构，辊道（１１）有若干只平辊组成。本发明专利技术完全避免了材料上磁性的产生，而且安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种六角成型装置。可对棒材或管材经各工序处理后在打 捆之前成正六边形成型。属钢材加工设备
技术背景随着目前钢材的产量的扩大、质量的提高，对棒材与管材的后续精整 的要求越来越高，对棒材与管材在打捆之前的成型设备要求也越来越高。 在本专利技术作出以前，目前常用电磁吸盘吊来对棒材与管材进行打捆之前的 成型。电磁吸盘吊成型后在吊运过程中材料上产生的磁性影响材料的后期 加工，如去除材料上的磁性需再增加退磁设备，而且无法完全退磁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以避免材料上产生磁性、 而且安全可靠的新型棒材或管材六角成型装置。本专利技术的目的是这样实现的 一种新型棒材或管材六角成型装置，其 特征在于所述装置包括提升集料装置、对齐辊道、齐头挡板、移送装置、 降落成型保护装置、上层成型保护装置、挡料装置、齐头装置、六角成型 装置、侧立导向辊和平辊道，所述提升集料装置，包括减速器和若干个链式提升集料机构，若干个链式提升集料机构纵向间隔布置，每个链式提升集料机构包括链式提升机 构和集料台架，所述集料台架包括支架、支撑板和滑板，支撑板垂直向上 装置在支架中间，滑板倾斜装置在支撑板顶部；所述链式提升机构包括支座、主轴、主动链轮、被动链轮i、被动链轮n、胀紧链轮和提升链，所 述支座呈直角三角体状，支座靠置于集料台架前侧，支座的竖直角边与集 料台架前侧相邻，支座的斜边上设置有滑轨，所述主轴装置在集料台架的 支撑板上，主动链轮装置在主轴上，被动链轮I装置于支座上，被动链轮 II和胀紧链轮装置于集料台架的支架上，提升链环绕在主动链轮、被动链 轮I、被动链轮II和胀紧链轮上，提升链包括链条以及间隔均布在链条上 的提升链板，所述减速器与链式提升机构的主轴相联，相邻两个链式提升 机构的主轴之间通过联轴器n相连，计数装置设置在其中一个集料台架一对齐辊道也有若干个，其数量与提升集料装置的集料台架相同，对齐 辊道置于集料台架左侧，每只对齐辊道包括辊道支座和辊子，所述辊道支 座固定连接在相应的集料台架的支撑板左侧上部，辊子装置在辊道支座上，所述齐头挡板设置于对齐辊道的端头，所述移送装置包括减速电机和若干个移送机构，若干个移送机构纵向 间隔布置，每个移送机构均置于提升集料装置的集料台架右侧，每个移送 机构包括支架、滑轨、小车、移送杆、升降油缸、滑板、挡板、主轴、主 动链轮、被动链轮、胀紧链轮和滚子链，支架底部固定安装在相应的集料 台架右侧的支架上，滑轨横向安装在支架上部，小车的轮子嵌置于滑轨内，移送杆前端通过销轴n与小车铰接，移送杆中间通过销轴i与升降油缸活 塞杆铰接，升降油缸与小车铰接。滑板复合在移送杆顶面中间和后部，挡 板向上连接在移送杆顶面中间，主轴装置在支架前下部，主动链轮装置在 主轴上，被动链轮和胀紧链轮装置在支架上，滚子链环绕在主动链轮、被 动链轮和胀紧链轮上，减速电机通过联轴器与移送机构的主轴相联，相邻 两个移送机构的主轴之间通过联轴器相连，感应棒装置在销轴n上，接近 开关有两个，设置在其中一个移送机构的滑轨一侧，所述降落成型保护装置有若干对，每对有二个，每对降落成型保护装 置分别装置在相应的链式提升集料机构的集料台架的支架上，且置于集料 台架的支撑板左右两侧，每个降落成型保护装置包括滑轨、小车、靠臂和油缸，所述小车的轮子嵌置在滑轨内，靠臂向上向后倾斜45°安装在小车上，油缸活塞杆与小车前端铰接，油缸缸筒与油缸轴承座铰接，滑轨和油 缸轴承座固定安装在集料台架的支架上，所述上层成型保护装置有若干个，其数量与链式提升集料机构的集料 台架相同，每个上层成型保护装置分别装置在相应的集料台架的支撑板上， 置于相应的降落成型保护装置上方，每个上层成型保护装置包括小车、滑轨、靠臂和油缸，所述小车的轮子置于滑轨内，靠臂向后倾斜45°安装在小车的车架后端，油缸活塞杆与小车的车架前端铰接，油缸与油缸轴承座 铰接，滑轨和油缸轴承座固定安装在集料台架的支撑板上，所述挡料装置有若干对，每对有二个，分别装置在相应的提升集料装 置的集料台架的支撑板上，且置于支撑板的左右两侧，每个挡料装置包括挡料臂、挡板和气缸，所述挡料臂呈横呈的"7"型，挡板设置在挡料臂大 头端内侧，挡料臂大头端通过销轴与气缸的活塞端铰接，气缸的与集料台 架的支架铰接，挡料臂的大头端挡置于集料台架顶部滑板的后端，挡料臂 的小头端与集料台架的支撑板上部铰接，所述齐头装置设置在整个链式提升装置的端头，置于齐头挡板同侧， 并置于齐头挡板后方，所述六角成型装置包括减速电机和若干个六角成型机构，若干个六角 成型机构纵向间隔布置，每个六角成型机构均置于提升集料装置集料台架 后侧，每个六角成型机构包括支座、主轴、主动链轮、被动链轮、滚子链、 横臂调整机构、侧臂调整机构和侧臂，所述支座呈直角梯形状，支座的斜 腰与支座底部呈60。夹角，支座的斜腰侧设置有导轨，主轴装置在支座的 下直角端，主动链轮装置在主轴上，被动链轮装置在支座两斜角端，滚子 链环绕在主动链轮和被动链轮上，所述横臂调整机构有二件，横向水平平 行布置，横臂调整机构的内端嵌置在支座的斜腰侧导轨上，并与滚子链相 连，所述侧臂调整机构也有二件，斜向向上向后安装在相应的横臂调整机 构上，侧臂调整机构与横臂调整机构互呈120°夹角，侧臂调整机构的内 侧设置有导轨，侧臂斜向向上向前安装在所述导轨上，侧臂与侧臂调整机 构之间互呈120°夹角，支座的斜腰、横臂调整机构、侧臂调整机构和侧 臂一起构成成型筐，减速电机与六角成型机构的主轴相联，相邻两个六角 成型机构的主轴之间通过联轴器I相连，编码器有两只，分别安装在第一 个成型机构的侧臂调整机构与横臂调整机构上，所述侧立导向辊包括减速电机和若干个导向辊机构以及编码器，若干 个导向辊机构纵向间隔布置，每个导向辊机构均置于六角成型装置的每个 六角成型机构的右侧，每个导向辊机构包括底座、导向杆、支架、辊子、 丝杠、丝母、锥齿轮减速器和主轴，所述导向杆有二支，左右各一支，向 上平行装置在底座的两边，所述支架有二件，前后各一件，斜向向上套装在二支导向杆上，支架上部的斜臂与导向杆之间互呈120°夹角，所述辊 子也有二只，连接在支架上部的斜臂内侧，所述丝杠有一支，向上装置在 底座的中间，且与导向杆平行布置，丝杠上旋置丝母，丝母固定连接在其 中一个支架的底部，丝杠一端与螺旋锥齿轮减速器相连，螺旋锥齿轮减速 器与主轴相连，减速电机与导向辊机构的主轴相连，编码器安装在最后一 个导向辊机构的主轴上，所述平辊道有若干只平辊组成，其数量与六角成型装置的六角成型机 构数量相同，若干个平辊纵向间隔布置，每个平辊均置于六角成型装置的 每个六角成型机构的左侧。本设备采用机械结构，完全避免了材料上磁性的产生，而且安全可靠。 本设备可连续在线、单独使用，可实现自动、手动控制，既减少人工的劳 动强度，又方便、快捷。附图说明图1为本专利技术新型棒材或管材六角成型装置的平面布置示意图。 图2为图1的左侧旋转180°视图。 图3为图1的右侧视图。图4为本专利技术的提升链装置正面结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的右视图。图7为本专利技术的对齐辊道正面结构示意图。 图8为图7的俯视图。图9为本专利技术的齐头挡板正面结构示意图。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型棒材或管材六角成型装置，其特征在于：所述装置包括提升集料装置（１）、对齐辊道（２）、齐头挡板（３）、移送装置（４）、降落成型保护装置（５）、上层成型保护装置（６）、挡料装置（７）、齐头装置（８）、六角成型装置（９）、侧立导向辊（１０）和平辊道（１１），所述提升集料装置（１），包括减速器（１．１）和若干个链式提升集料机构，若干个链式提升集料机构纵向间隔布置，每个链式提升集料机构包括链式提升机构和集料台架，所述集料台架包括支架（１．１５）、支撑板（１．１２）和滑板（１．１４），支撑板（１．１２）垂直向上装置在支架（１．１５）中间，滑板（１．１４）倾斜装置在支撑板（１．１２）顶部；所述链式提升机构包括支座（１．１１）、主轴（１．３）、主动链轮（１．６）、被动链轮Ⅰ（１．８）、被动链轮Ⅱ（１．９）、胀紧链轮（１．１０）和提升链（１．１６），所述支座（１．１１）呈直角三角体状，支座（１．１１）靠置于集料台架前侧，支座（１．１１）的竖直角边与集料台架前侧相邻，支座（１．１１）的斜边上设置有滑轨（１．１７），所述主轴（１．３）装置在集料台架的支撑板（１．１２）上，主动链轮（１．６）装置在主轴（１．３）上，被动链轮Ⅰ（１．８）装置于支座（１．１１）上，被动链轮Ⅱ（１．９）和胀紧链轮（１．１０）装置于集料台架的支架（１．１５）上，提升链（１．１６）环绕在主动链轮（１．６）、被动链轮Ⅰ（１．８）、被动链轮Ⅱ（１．９）和胀紧链轮（１．１０）上，提升链（１．１６）包括链条以及间隔均布在链条上的提升链板（１．１８），所述减速器（１．１）与链式提升机构的主轴（１．３）相联，相邻两个链式提升机构的主轴（１．３）之间通过联轴器Ⅱ（１．５）相连，计数装置（１．１３）设置在其中一个集料台架一侧，所述对齐辊道（２）也有若干个，其数量与提升集料装置（１）的集料台架相同，对齐辊道（２）置于集料台架左侧，每只对齐辊道（２）包括辊道支座（２．１）和辊子（２．４），所述辊道支座（２．１）固定连接在相应的集料台架的支撑板（１．１２）左侧上部，辊子（２．４）装置在辊道支座（２．１）上，所述齐头挡板（３）设置于对齐辊道（２）的端头，所述移送装置（４）包括减速电机（４．７）和若干个移送机构，若干个移送机构纵向间隔布置，每个移送机构均置于提升集料装置的集料台架右侧，每个移送机构包括支架（４．５）、滑轨（４．４）、小车（４．１）、移送杆（４．１３）、升降油缸（４...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁芳，
申请(专利权)人：江阴圆方机械制造有限公司，江阴城南通用设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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