【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弯管成型模具。
技术介绍
目前，市面上对金属管材弯制成型，一种是采用固定在铁架上的对轮，通过人工煨制两次成型；另一种方法是采用气焊枪将金属烤红，采用人工煨制成型，上述两种方式工人劳动强度大，另外市面上还出现了一些其它的成型模具，但是也存在模具结构单一，结构设计不合理等问题，当客户要求生产不同外径、曲率半径的弯管时往往就很难实现，另外，传统的弯管成型设备生产出来的产品，存在尺寸偏差大、管件凹凸不平、大小不一致等问题， 同时上述成型设备工作效率低、产能小。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构设计合理、操作使用方便、工作效率高、成品合格率高的弯管成型模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种弯管成型模具，包括上左模和上右模，所述上左模和上右模的底部分别设置有左、右顶针，左、右顶针之间设有放置管件的容腔，所述容腔的底部设置有弯曲支点，所述上左模和上右模沿弯曲支点作相对运动。作为上述实施方式的改进，所述左、右顶针的两端分别与左、右动力装置活动连接；所述左、右动力装置可以是液压缸、汽缸或其他适合的设备。作为上述实施方式的进...
【技术保护点】
１．一种弯管成型模具，包括上左模（１）和上右模（２），其特征在于：所述上左模（１）和上右模（２）的底部分别设置有左、右顶针（３、４），左、右顶针（３、４）之间设有放置管件的容腔（５），所述容腔（５）的底部设置有弯曲支点（６），所述上左模（１）和上右模（２）沿弯曲支点（６）作相对运动。
【技术特征摘要】
1.一种弯管成型模具，包括上左模(1)和上右模O)，其特征在于所述上左模(1)和上右模O)的底部分别设置有左、右顶针(3、4)，左、右顶针(3、4)之间设有放置管件的容腔(5)，所述容腔(5)的底部设置有弯曲支点(6)，所述上左模(1)和上右模( 沿弯曲支点(6)作相对运动。2.根据权利要求1所述的一种弯管成型模具，其特征在于所述左、右顶...
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