【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属管材的成型设备，尤其涉及一种弯管成型设备。
技术介绍
目前，市面上对金属管材弯制成型，一种是采用固定在铁架上的对轮，通过人工煨制两次成型；另一种方法是采用气焊枪将金属烤红，采用人工煨制成型，上述两种方式工人劳动强度大，市面上还出现了一些其它的成型模具，但是也存在模具结构很单一，结构设计不合理等问题，当客户要求生产不同外径、曲率半径的弯管时往往就很难实现，另外，传统的弯管成型设备生产出来的产品，存在尺寸偏差大、管件凹凸不平、大小不一致等问题，同时上述成型设备工作效率低、产能小。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构设计合理、操作使用方便、工作效率高、成品合格率高的弯管成型设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种弯管成型设备，包括上模、下模，所述下模上设置有管材固定槽，所述下模的一侧设置有顶杆，顶杆固定在连板上，所述下模的一侧设置有移动模。作为对上述实施方式的优化，所述连板与动力装置活动连接；所述动力装置可以是液压缸、汽缸或其他适合的设备；所述管材固定槽可以是Y型凹槽、一字型槽或其他异型槽。本技术的有益效果是本技术结构设计...
【技术保护点】
１．一种弯管成型设备，包括上模（１）、下模（２），其特征在于：所述下模（２）上设置有管材固定槽（３），所述下模的一侧设置有顶杆（４），顶杆（４）固定在连板（５）上，所述下模（２）的一侧设置有移动模（６）。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。