一种集装箱Ｃ型梁的自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术适用于梁的生产制造设备技术领域，公开了一种集装箱Ｃ型梁的自动生产设备，包括按板料传送方向依次排列的开卷装置、第一校平装置、表面处理装置、第二剪切装置、分条装置、第三剪切装置及冲压装置，所述表面处理装置沿板料传送方向依次包括打砂装置、涂漆装置以及烘干装置，所述开卷装置开卷出的板料在所述第一校平装置、表面处理装置、第二剪切装置、分条装置、第三剪切装置及冲压装置上自动传送。本实用新型专利技术把现有集装箱Ｃ型梁分散的生产加工整合成自动生产设备，该生产设备具有自动化程度高、可连续生产及可减少吊运等操作的特点，且生产设备占地面积少、生产效率高以及对工人需求量小，并且工人的劳动强度小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于梁的加工制造设备的
，尤其涉及一种集装箱C型梁的自 动生产设备。
技术介绍
目前，集装箱已经成为一种重要的运输工具，其运用也越来越广泛，需求的数量也 非常大，集装箱大多采用框架结构，其底部设置有多根C型梁，用来支撑集装箱的底板。现 有的集装箱C型梁多采用分散式的生产加工，包括开卷、打砂、开料、折弯及校直工序，且每 个工序均为分散作业。上述的各工序操作过程具体如下开卷将卷料打开，剪成一定长度的板料，然后，下料堆垛，再利用吊运上料机械将 板料吊运至预打砂处理线，等待打砂。打砂通过上料机械或人工将横切后的板料上料，利用打砂机械对板料的两个表 面进行打砂预处理，之后，喷漆、烘干，然后，下料堆垛。在必要的时候，还要进行校平，再将 板料送至冲压线。开料将经过打砂预处理的板料上料，由剪切机根据集装箱的尺寸进行剪切，从而 得到符合要求的板条料，然后堆垛。折弯将符合要求的板条料放置在折弯机上，由折弯机将板条料的两侧边缘折弯， 得到所需求的C型梁。校平必要时，须进行该工序，将C型梁放置校平机上，进行校平。由于以上的C型梁生产加工工序均为分散作业，在每完成一道工序后，需要对产 品进行堆垛、吊运，以进行下一道工序，这样的生产方式，自动化程度低、不可连续生产，生 产设备占地面积多、生产效率低下以及对工人的需求量大，且工人的劳动强度也大。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种集装箱C型梁自动生产设备，旨在解决现有 集装箱C型梁分散的生产加工问题。本技术实施例是这样实现的，一种集装箱C型梁的自动生产设备，包括按板 料传送方向依次排列的开卷装置、第一校平装置、表面处理装置、第二剪切装置、分条装置、 第三剪切装置及冲压装置，所述表面处理装置沿板料传送方向依次包括打砂装置、涂漆装 置以及烘干装置，所述开卷装置开卷出的板料在所述第一校平装置、表面处理装置、第二剪 切装置、分条装置、第三剪切装置及冲压装置上自动传送。进一步地，所述第一校平装置前设有一用于压平及传送板料的第一压料装置。更进一步地，所述第一校平装置前设有一用于剪切板料头尾料的第一剪切装置。更进一步地，所述第一剪切装置前设有一用于拼接不同卷板料头尾的板料拼接装置。更进一步地，于所述板料拼接装置与表面处理装置之间设有第一存储装置，所述第一存储装置依板料传送方向包括入口 S辊、活套塔以及出口 S辊。更进一步地，所述表面处理装置前依次设有用于传送板料的喂料装置以及第二存 储装置，所述第二存储装置为活套坑。更进一步地，所述第二存储装置前依次设有用于压平及传送板料的第二压料装置 和对板料进行精确校平的第二校平装置。更进一步地，所述第二校平装置及第二剪切装置之间设有一用于板料长度及宽度 测量的板料测长装置。更进一步地，所述第二剪切装置前设有一用于堆垛、转运半成品的半产品转运台。更进一步地，所述冲压装置前还设有一成品转运台。与现有技术相比，本技术把现有集装箱C型梁分散的生产加工整合成自动生产设备，该生产设备具有自动化程度高、可连续生产及可减少吊运等操作的特点，且生产设 备占地面积少、生产效率高以及对工人需求量小，并且工人的劳动强度小。附图说明图1是本技术第一实施例的生产设备结构示意图；图2是本技术第一实施例的局部生产工艺过程示意图；图3是本技术第二实施例的生产设备结构示意图；图4是本技术第二实施例的局部生产工艺过程示意图；图5是本技术实施例的C型梁结构立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例通过把集装箱C型梁分散的生产加工整合成一自动生产设备， 实现自动化生产，提高生产效率，减少生产设备的占地面积以及工人的劳动量。本技术实施例提供的一种集装箱C型梁的自动生产设备，包括按板料传送方 向依次排列的开卷装置、第一校平装置、表面处理装置、第二剪切装置、分条装置、第三剪切 装置及冲压装置，所述表面处理装置沿板料传送方向依次包括打砂装置、涂漆装置以及烘 干装置，所述开卷装置开卷出的板料在所述第一校平装置、表面处理装置、第二剪切装置、 分条装置、第三剪切装置及冲压装置上自动传送。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供的一种集装箱C型梁的自动生产设备，按物料的传送方 向，生产设备的布置情况如下本实施例的开卷装置1采用双开料机，按物料在生产线上的运送方向，依次设置 有第一开料机100、第二开料机101，第一开料机100设在第二开料机101后方，开料机前分 别设有一第一压料装置2，对开料机输出的板料进行压料，本实施例中，第一压料装置2，具 体为第一压料辊200、201。在开料机前，按板料的传送方向，生产设备上设置有第一校平装置4、第一剪切装 置19以及板料拼接装置5，从第一开料机100的第一压料辊200输出的板料在进入第一校 平装置4前，还经过一设置在第二开料机11上方和后方的第一导向装置3，对第一开料机 100输出的板料进行导向，而第二开卷机101输出的板料则直接进入第一校平装置4，本实 施例中，第一导向装置3具体为第一导向辊。生产设备上的板料经由第一校平装置4后，进入第一剪切装置19，第一剪切装置 19对第一校平装置4校平后的板料的料头及最后的料尾进行剪切，然后由板料拼接装置5 对两卷板料经第一剪切装置19剪切后的头尾进行拼接，从而实现一卷板料处理完后与另 一卷板料进行拼接，实现生产线的连续生产。在本实施例的生产设备上，板料拼接装置5前还设置第一存储装置6，该第一存储 装置6依次包括入口 S辊61、立式活套塔62以及出口 S辊63，经由板料拼接装置5处理后 的板料先进入入口 S辊61，再进入立式活套塔62，最后从出口 S辊63出来。立式活套塔62 置在入口 S辊61及出口 S辊63之间，其对生产设备上的板料进行储存，以保证板料对生产 设备上后续各环节的连续供应，入口 S辊61及出口 S辊63则均能对板料起导向、去张力的 作用，且入口 S辊61、立式活套塔62以及出口 S辊63上的辊轴分别由传动电机控制，通过 调节传动电机的电枢电流，便可以达到对板料张力的控制。从出口 S辊63出来的板料，进入生产设备的表面处理装置7，对其表面进行一定 的处理，该表面处理装置7包括依板料传送的方向设置在生产设备上的打砂装置、涂漆装 置及烘干装置，从出口 S辊63出来的板料直接进入打砂装置71，打砂装置71对板料的表 面进行打砂处理，使得板料能够更好的粘附涂漆，经过打砂装置71后的板料进入涂漆装置 72，从而在板料的表面涂上漆，接着，板料再进入烘干装置73，烘干装置73烘干板料表面上 已经涂好的漆料。本实施例中，所述烘干装置73前还设置了一第二存储装置9，本实施例中，该第二 存储装置9具体为活套坑，生产设备在烘干装置73与第二存储装置9之间设置一喂料装 置，本实施例中，所述喂料装置具体为第一喂料辊8，经由烘干装置73后的板料，由喂料装 置8带进第二存储装置9，由于第二存储装置9具有对生产设备上板料的存储功能及，其与 后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱Ｃ型梁的自动生产设备，其特征在于：包括按板料传送方向依次排列的开卷装置、第一校平装置、表面处理装置、第二剪切装置、分条装置、第三剪切装置及冲压装置，所述表面处理装置沿板料传送方向依次包括打砂装置、涂漆装置以及烘干装置，所述开卷装置开卷出的板料在所述第一校平装置、表面处理装置、第二剪切装置、分条装置、第三剪切装置及冲压装置上自动传送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成明，王子生，郭雷，黄素辉，刘毅，王晓红，蔡晓宏，李建平，芦兰庆，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]