【技术实现步骤摘要】
集装箱自动轨道吊机底横梁制作装置
本技术涉及一种制作固定装置，特别是一种集装箱自动轨道吊机底横梁的制作装置。
技术介绍
目前，集装箱自动轨道吊机底横梁在制作时难度比较大，法兰和铰支座装配时容易产生偏差，制作时工作效率较低，且焊接成型后形位偏差较大，焊接后需要进行多次的火工矫正，机加工难度较大外部腹板经常偏心，影响结构整体强度和外观。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种确保使用强度、生产效率高、降低了生产成本的集装箱自动轨道吊机底横梁制作装置。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种集装箱自动轨道吊机底横梁制作装置，包括法兰座制作定位装置、下横梁箱体制作定位装置和铰支座定位装置，法兰座制作定位装置包括固定法兰，在法兰上对称固定有一组第一竖撑架和一组斜撑架，每个斜撑架与第一竖撑架之间呈30° -50°夹角，下横梁箱体制作定位装置包括水平托架，在水平托架的两端分别连接有第二竖撑架，在两个斜撑架之间设有第一十字加强撑，在两个第二竖撑架之间设有第二十字加强撑。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 减少了焊接后的火工矫正，从而确保吊机的使用强度，并形成流水化作业线，工人只需将零部件放置于制作装置上，通过简单的螺栓并紧即可完成构件定位，将原本困难的定位工作，简化到普通工人即可操作的简单步骤，大幅的提高了生产效率，降低了生产成本。 【附图说明】: 图1为本技术使用状态图； 图2为法兰座制作定位装置的结构示意图； 图3为下横梁箱体制作定位装置的结构示意图； 图中标号:1_法兰座制作定位装置、2-...
【技术保护点】
一种集装箱自动轨道吊机底横梁制作装置，其特征在于：包括法兰座制作定位装置（1）、下横梁箱体制作定位装置（2）和铰支座定位装置（3），所述法兰座制作定位装置（1）包括固定法兰（4），在所述法兰（4）上对称固定有一组第一竖撑架（5）和一组斜撑架（6），每个所述斜撑架（6）与第一竖撑架（5）之间呈30°‑50°夹角，所述下横梁箱体制作定位装置（2）包括水平托架（8），在所述水平托架（8）的两端分别连接有第二竖撑架（9）。
【技术特征摘要】
1.一种集装箱自动轨道吊机底横梁制作装置，其特征在于:包括法兰座制作定位装置(I)、下横梁箱体制作定位装置(2 )和铰支座定位装置(3 )，所述法兰座制作定位装置(I)包括固定法兰(4)，在所述法兰(4)上对称固定有一组第一竖撑架(5)和一组斜撑架(6)，每个所述斜撑架(6)与第一竖撑架(5)之间呈30°...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊，顾磊，彭珉珺，
申请(专利权)人：南通润邦重机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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