一种集装箱底板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集装箱底板，包括木地板和网状栅格板，网状栅格板的上侧或上下两侧或网状栅格板的栅格内设置有木地板，紧固件穿过栅格将木地板和网状栅格板固定在集装箱底梁上。其中，木地板可直接设置在网状栅格板的上侧，木地板也可包括若干木地板模块，若干木地板模块设置在网状栅格板的栅格内，并通过栅格内侧底部的弯折结构进行限位，且木地板模块的上表面与网状栅格板的上表面齐平或基本齐平。网状栅格板的上下两侧也可均设置有木地板，网状栅格板也可嵌设在木地板内。本实用新型专利技术提供的一种集装箱底板，相对于现有技术来说，具有节约成本、加工方便、易于清理、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板
本技术涉及集装箱设计
，尤其涉及一种集装箱底板。
技术介绍
在集装箱行业中，一般集装箱的底梁上通过铺设木地板、钢地板、波纹钢地板等来作为集装箱的底板。但上述几种地板都存在一定的缺点，具体如下: 1、随着全球森林资源的日益减少，木地板的供应受到了极大的制约，木地板的价格也成上升趋势，进而影响集装箱的生产及发展方向，如何合理减少木材的使用量，如何节能环保成为当下主题；同时，木地板的结构强度相对于钢地板来说较小，使用寿命较短，维修不方便； 2、对于集装箱采用钢地板来说，整体钢地板的加工比较困难，同时钢地板在安装过程中，焊接量较大，增加了工作量； 3、对于集装箱采用波纹钢地板来说，由于波纹钢地板的不平整性，存在易于积脏污，易于积水，难于清理的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种集装箱底板，包括木地板和网状栅格板，所述网状栅格板包括若干栅格，紧固件穿过所述栅格将所述木地板和所述网状栅格板固定在集装箱底梁上。 较佳地，所述木地板设置在所述网状栅格板的上侧，或者所述木地板设置在所述网状栅格板的上下两侧，所述紧固件穿过所述栅格将所述木地板和所述网状栅格板固定在集装箱底梁上。 较佳地，所述紧固件采用木地板螺钉或其它锁紧设备。 较佳地，所述木地板包括有若干木地板模块，所述若干木地板模块设置在所述网状栅格板上的若干栅格内。 较佳地，所述网状栅格板上的每个栅格的底部均设置有向内的弯折结构，所述木地板模块设置在所述栅格内并通过所述弯折结构进行竖直方向限位。 较佳地，设置在所述栅格内的所述木地板模块的上表面与所述网状栅格板的上表面齐平或基本齐平。 较佳地，所述木地板内镶嵌有所述网状栅格板，且所述紧固件穿过所述栅格将所述木地板固定在所述集装箱底梁上。 较佳地，所述网状栅格板采用钢板或铝板制作。 较佳地，所述栅格为矩形、正方形、菱形、圆形或三角形等其它几何形状。 本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果: I)本技术中通过木地板与网状栅格板的结合使用，克服了现有技术中采用整体钢地板带来的加工困难，焊接量大的问题，同时也克服了现有技术中采用波纹钢地板带来的易于积脏污、易于积水、难于清理的问题； 2)本技术中通过木地板与网状栅格板的结合使用，使得木地板用量大大减少，从而降低了集装箱的生产成本； 3)本技术中通过木地板与网状栅格板的结合使用，相对于只使用木地板的情况，其底架结构变强，可以延长木地板的使用寿命，方便木地板的维修，降低了地板的维修成本。 【附图说明】 结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中: 图1为实施例一中集装箱底板的分层不意图； 图2为实施例一中集装箱底板的结构示意图； 图3为实施例一中集装箱底板的安装示意图； 图4为实施例二中集装箱底板的结构示意图； 图5为图4中A-A局部剖视图。 符号说明: 1-木地板 2-网状栅格板 3-集装箱底梁 4-紧固件 5-木地板模块 6-弯折结构。 【具体实施方式】 参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。 本技术提供了一种集装箱底板，由木地板和网状栅格板共同组成，木地板和网状栅格板固定设置到底梁上；本技术通过木地板和网状栅格板的共同使用，大大减少了木材的使用，降低了成本，同时具有工作量小、易于清理、结构强度大等优点。 实施例一 参照图1-2，本是技术提供的一种集装箱底板，包括有一木地板I和一网状栅格板2，网状栅格板2上顺序设置有若干栅格。其中，网状栅格板2可由钢板或铝板等材料制作而成，此处不作限制；网状栅格板2上的栅格的形状可呈矩形、正方形、圆形、三角形等形状，此处也不作限制。 在本实施例中，网状栅格板2位于集装箱底梁3上侧，木地板I设置在网状栅格板2上侧，如图3中所示，木地板I与集装箱底梁3之间通过紧固件4连接，且紧固件4穿过网状栅格板2上的栅格连接木地板I和集装箱底梁3，同时使得网状栅格板2被压在木地板I与集装箱底梁3之间被固定，从而使得木地板I与网状栅格板2组成一完整的集装箱底板；其中，紧固件4可采用木地板螺钉，当然紧固件4也可采用其他固定方式，此处不作限制。 本技术将集装箱底板分为上部分的木地板I和下部分的网状栅格板2，相对于现有技术中采用全木地板作为集装箱底板的情况，大大减少了木地板的使用量，降低了成本；同时网状栅格板2的加入使得集装箱底架结构变强，可以延长木地板I的使用寿命，方便木地板I的维修，降低了木地板I的维修成本。相对于现有技术中，采用钢板作为地板的情况，本技术提供的集装箱底板加工方便，且安装焊接量小。相对于现有技术中，采用波纹钢作为地板的情况，本技术具有不易积脏污、不易积水、便于清理的特点。 实施例二 参照图4-5，在本实施例中，集装箱底板包括木地板和网状栅格板2，木地板包括若干木地板模块5。网状栅格板2上设置有若干栅格，每个木地板模块5与网状栅格板2上的栅格相匹配，木地板模块5填充在网状栅格板2的栅格内，形成一完整的集装箱底板。其中，网状栅格板2可由钢板或铝板等材料制作而成，网状栅格板2上的栅格的形状可呈矩形、正方形、圆形、三角形等形状，此处均不作限制。 在本实施例中，网状栅格板2的栅格的内侧的底部设置有弯折结构6，如图5中所示；弯折结构6水平方向设置，且垂直于栅格的竖直侧壁，网状栅格板2的栅格的内侧底部可一圈均设置弯折结构6，也可成对设置，此处不作限制，根据具体情况进行选择；另外，弯折结构6可与网状栅格板2 —体成型，也可单独制作后，再连接到网状栅格板2的栅格内侦U。木地板模块5设置在网状栅格板2的栅格内，弯折结构6支撑木地板模块5，并对木地板模块5进行竖直方向上的限位，木地板模块5的上表面与网状栅格板2的上表面齐平或基本齐平；木地板模块5与网状栅格板2的栅格之间还可进一步的进行连接，例如封胶等，此处不作限定。 若干木地板模块5填充到网状栅格板2的若干栅格内形成一完整的集装箱底板，该集装箱底板再安装到集装箱底梁3上，具体安装方式同样可以采用紧固件穿过网状栅格板2上的栅格连接木地板模块5和集装箱底梁3，当然集装箱底板与集装箱底梁3之间的连接方式不局限于此，可根据具体情况进行调整。本技术提供的集装箱底板具有节约成本、加工方便、易于清理使用寿命长等优点。 实施例三 在本实施例中，集装箱底板包括一网状栅格板2，网状栅格板2的上下两侧均设置有木地板1，网状栅格板2位于两木地板I之间并与木地板I固定连接形成一完整的集装箱底板；由两块木地板I和一网状栅格板2组成的集装箱底板，再固定安装到集装箱底梁3上。在本实施例中，通过将网状栅格板2设置在两块木地板I之间，即增强了结构强度，又减少了木地板的使用，达到节能效果。 该集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱底板，其特征在于，包括木地板和网状栅格板，所述网状栅格板包括若干栅格，紧固件穿过所述栅格将所述木地板和所述网状栅格板固定在集装箱底梁上。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板，其特征在于，包括木地板和网状栅格板，所述网状栅格板包括若干栅格，紧固件穿过所述栅格将所述木地板和所述网状栅格板固定在集装箱底梁上。2.据权利要求1所述的集装箱底板，其特征在于，所述木地板设置在所述网状栅格板的上侧，或者所述木地板设置在所述网状栅格板的上下两侧，所述紧固件穿过所述栅格将所述木地板和所述网状栅格板固定在集装箱底梁上。3.据权利要求1或2所述的集装箱底板，其特征在于，所述紧固件采用木地板螺钉。4.据权利要求1所述的集装箱底板，其特征在于，所述木地板包括有若干木地板模块，所述若干木地板模块设置在所述网状栅格板上的若干栅格内。5.据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥龙，刘彦斌，许双龙，
申请(专利权)人：胜狮货柜管理上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31