一种注入式发泡设备及保温板及冷藏集装箱、冷藏车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注入式发泡设备，用于生产保温板,包括：框架；保温板蒙皮，包括覆盖于框架的上侧的上蒙皮和覆盖于框架的下侧的下蒙皮，上蒙皮、下蒙皮以及框架共同形成一发泡模腔；以及排气部，用以排出发泡过程中产生的发泡气体；其中，发泡模腔设有注料口，注料口作为发泡材料的注入口。本实用新型专利技术还提供了一种保温板及冷藏集装箱、冷藏车。该种注入式发泡设备能够减少工时，节约成本；该种冷藏集装箱的冷藏效果更好。

An Injection Foaming Equipment, Insulation Plate, Refrigerated Container and Refrigerated Vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种注入式发泡设备及保温板及冷藏集装箱、冷藏车
本技术属于集装箱产品的设计领域，尤其涉及一种注入式发泡设备及保温板及冷藏集装箱、冷藏车。
技术介绍
目前市场上冷藏车厢板、冷藏集装箱箱板都为保温板。现有技术的保温板结构一般都是采用聚氨酯泡沫板复合的三明治结构，其中，聚氨酯泡沫板为中间保温层。关于上述保温板结构的设计，一般都要需要花费大量的人工去剪裁，切割，磨边聚氨酯泡沫板，使其与三明治结构中剩下的两层相匹配，增加了工时以及生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注入式发泡设备及保温板及冷藏集装箱、冷藏车，其能够减少工时，节约成本。为解决上述问题，本技术的技术方案为：一种注入式发泡设备，用于生产保温板,包括：框架；保温板蒙皮，包括覆盖于所述框架的上侧的上蒙皮和覆盖于所述框架的下侧的下蒙皮，所述上蒙皮、下蒙皮以及所述框架共同形成一发泡模腔；第一排气部，设于所述框架上，用于排出发泡过程中产生的发泡气体；以及第二排气部，设于所述框架的上半部分，用于排出所述第一排气部未及时排出的残余发泡气体；所述发泡模腔设有注料口，所述注料口作为发泡材料的注入口。根据本技术一实施例，所述第二排气部包括若干排气杆；所述排气杆穿设于所述框架的框板上；所述排气杆和所述框板之间具有第一排气空隙，用于排出所述残余发泡气体；发泡过程中，部分所述发泡材料和所述排气杆之间形成有第二排气空隙，用于将部分所述残余发泡气体引导至所述第一排气空隙。根据本技术一实施例，所述排气杆设置于距离所述下蒙皮3D/4以上的区域，D为所述上蒙皮和所述下蒙皮之间的距离。根据本技术一实施例，所述框架为矩形框架，所述框架长度方向的其中一个框板记为第一框板，所述框架宽度方向的其中一个框板记为第二框板；所述注料口开设于所述第一框板上；或者所述注料口开设于所述第二框板上。根据本技术一实施例，所述第一排气部为开设于所述第一框板上的若干排气孔；或者所述第一排气部为开设于所述第二框板上的若干排气孔。根据本技术一实施例，所述排气杆垂直于所述框架的长度方向设置，或者/和，所述排气杆平行于所述框架的长度方向设置，或者/和，所述排气杆倾斜于所述框架的长度方向设置。根据本技术一实施例，所述排气杆具有两个排气端，其中一个排气端和所述框架的第一框板同侧，另一个排气端在所述第一框板的对侧；和/或，所述排气杆具有两个排气端，其中一个排气端和所述框架的第二框板同侧，另一个排气端在所述第二框板的对侧，和/或，所述排气杆具有两个排气端，其中一个排气端和所述框架的第一框板同侧，另一个排气端和第二板框同侧，或者，所述排气杆具有单个排气端，且所述排气端设置与所述注料口位置处的框板同侧，和/或，所述排气杆具有单个排气端，且所述排气端设置与所述注料口位置处的框板在对侧。根据本技术一实施例，所述排气杆设置于和所述框板的上侧齐平的位置处，且所述排气杆和所述上蒙皮之间形成有第三排气空隙；所述第三排气空隙用于将部分所述残余发泡气体引导至所述第一排气空隙。根据本技术一实施例，所述排气杆设置于距离所述上蒙皮大于等于3cm小于等于5cm的区域。根据本技术一实施例，所述保温板蒙皮为玻璃钢纤维板。根据本技术一实施例，所述排气杆的直径d满足1mm≤d≤2mm。本技术还提供了一种保温板，包括：发泡基板；上述任意一实施例所述的保温板蒙皮；以及上述任意一实施例所述的第一排气部、第二排气部；其中，所述发泡基板一体成型于上述任意一实施例所述的发泡模腔内。本技术还提供了一种冷藏集装箱或冷藏车，包括上述的保温板。本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：1)本技术一实施例提供的注入式发泡设备在发泡模腔内对保温板基板一体成型，克服了原有的需要切割泡沫而增加工时和生产成本的缺陷，同时也能够避免切割泡沫产生粉尘而伤害工人身体及污染环境等问题，提高了保温板生产的效率。2)本技术一实施例提供的注入式发泡设备通过设置第一排气部和第二排气部，第一排气部能够排出大部分的发泡气体，第一排气部未能及时排出的残余发泡气体由第二排气部排出，第二排气部设于框架的上半部分能够及时将扩散至上部的残余发泡气体排出，避免了发泡气体在上蒙皮的内侧表面积累导致上蒙皮出现鼓泡现象，提高了保温板产品的成品率。3)本技术一实施例通过在框架的框板上穿设排气杆，排气杆和框板之间形成有第一排气空隙，残余发泡气体经第一排气空隙排出，发泡过程中，部分发泡材料和排气杆之间形成有将部分残余发泡气体引导至第一排气空隙的第二排气空隙，提高了发泡设备排出残余发泡气体的效率。4)本技术一实施例通过将排气杆的方向设置为垂直于框架的长度方向，即，排气杆沿着框架的宽度方向布设，该种布设方式使得排气杆所形成的排气通道的路径最短，使得残余气体的排放效率更高。5)本技术一实施例通过将注料口开设于框架的第一框板上，由于第一框板为框架长度方向的框板，在注入发泡材料时，发泡材料会由框架的宽度方向进入，发泡材料能够快速的注入发泡模腔。6)本技术一实施例通过将第一排气部和注料口设在同侧，使得发泡产生的大量气体能够在最短时间排出。7)本技术一实施例通过将排气杆的直径d设计为满足1mm≤d≤2mm，一方面避免了直径过小排气不佳的问题，另一方面也避免了直径过大发泡材料漏出的问题。8)本技术的一实施例通过在框架的框板上穿设若干排气杆，所述排气杆设置于和所述框板的上侧齐平的位置处，并且使排气杆紧贴于保温板蒙皮的内侧表面，由于排气杆具有一定的高度或厚度，使得保温板蒙皮在排气杆设置位置处形成有第三排气空隙，第三排气空隙将部分残余发泡气体引导至第一排气空隙，提高了发泡设备排出残余发泡气体的效率，可以更好和更快的消除上蒙皮出现的鼓泡现象。9)本技术的一实施例通过在框架的框板上穿设若干排气杆，所述排气杆设置于距离所述上蒙皮大于等于3cm小于等于5cm的区域，专利技术人发现，通过设置排气杆距离上蒙皮之间的距离，同样也提高了发泡设备排出残余发泡气体的效率，可以更好和更快的消除上蒙皮出现的鼓泡现象。10)所述排气杆具有两个排气端，其中一个排气端设置在所述框架的第一框板的同侧，另一个排气端设置在第一板框的对侧，排气杆设置有两个排气端，分别穿设在框板，排气端多可以更加快速的提高排气效率。11)本技术的一实施例中的保温板通过采用一体式发泡基板，避免了切割填充泡沫之间产生缝隙的问题，发泡基板能够充满整个发泡腔体，提高了保温板的保温效果。12)本技术的一实施例中的冷藏集装箱或冷藏车，通过使用本技术中的保温板，其冷藏及保温效果更好。附图说明图1为一种存在鼓泡缺陷的保温板示图；图2为一种注入式发泡设备的结构示图；图3为本技术一实施例中的注入式发泡设备的结构示图；图4为图3所示注入式发泡设备生产的保温板A-A截面图；图5为本技术一实施例中的注入式发泡设备的结构示图；图6为图5所示注入式发泡设备生产的保温板A-A截面图；图7为本技术一实施例中的注入式发泡设备的俯视图；图8为图7所示注入式发泡设备生产的保温板A-A截面图；图9为图7和图8中所示排气管的结构示图；图10为本技术一实施例中排气杆和上蒙皮位置关系的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注入式发泡设备，其特征在于，用于生产保温板,包括：框架；保温板蒙皮，包括覆盖于所述框架的上侧的上蒙皮和覆盖于所述框架的下侧的下蒙皮，所述上蒙皮、下蒙皮以及所述框架共同形成一发泡模腔；所述发泡模腔设有注料口，所述注料口作为发泡材料的注入口；第一排气部，设于所述框架上，用于排出发泡过程中产生的发泡气体；以及第二排气部，设于所述框架的上半部分，用于排出所述第一排气部未及时排出的残余发泡气体；所述第二排气部包括若干排气杆；所述排气杆穿设于所述框架的框板上；所述排气杆和所述框板之间具有第一排气空隙，用于排出所述残余发泡气体；发泡过程中，部分所述发泡材料和所述排气杆之间形成有第二排气空隙，用于将部分所述残余发泡气体引导至所述第一排气空隙。

【技术特征摘要】
1.一种注入式发泡设备，其特征在于，用于生产保温板,包括：框架；保温板蒙皮，包括覆盖于所述框架的上侧的上蒙皮和覆盖于所述框架的下侧的下蒙皮，所述上蒙皮、下蒙皮以及所述框架共同形成一发泡模腔；所述发泡模腔设有注料口，所述注料口作为发泡材料的注入口；第一排气部，设于所述框架上，用于排出发泡过程中产生的发泡气体；以及第二排气部，设于所述框架的上半部分，用于排出所述第一排气部未及时排出的残余发泡气体；所述第二排气部包括若干排气杆；所述排气杆穿设于所述框架的框板上；所述排气杆和所述框板之间具有第一排气空隙，用于排出所述残余发泡气体；发泡过程中，部分所述发泡材料和所述排气杆之间形成有第二排气空隙，用于将部分所述残余发泡气体引导至所述第一排气空隙。2.如权利要求1所述的注入式发泡设备，其特征在于，所述排气杆设置于距离所述下蒙皮3D/4以上的区域，D为所述上蒙皮和所述下蒙皮之间的距离。3.如权利要求2所述的注入式发泡设备，其特征在于，所述框架为矩形框架，所述框架长度方向的其中一个框板记为第一框板，所述框架宽度方向的其中一个框板记为第二框板；所述注料口开设于所述第一框板上；或者所述注料口开设于所述第二框板上。4.如权利要求3所述的注入式发泡设备，其特征在于，所述第一排气部为开设于所述第一框板上的若干排气孔；或者所述第一排气部为开设于所述第二框板上的若干排气孔。5.如权利要求4所述的注入式发泡设备，其特征在于，所述排气杆垂直于所述框架的长度方向设置，或者/和，所述排气杆平行于所述框架的长度方向设置，或者/和，所述排气杆倾斜于所述框架的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠新，袁洪伟，戴凯，喻其银，
申请(专利权)人：胜狮货柜管理上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31