罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐式集装箱，包括罐体和位于罐体两端的两端框。罐体包括罐体本体和固定设置在罐体本体两端的两安装件，安装件呈筒状，其一端与罐体本体固定连接，另一端沿罐体本体的轴线方向向外延伸，安装件上设置有至少一成组布置的安装孔，该组安装孔包括多个沿安装件的周向间隔分布的安装孔；端框包括端框本体及固定连接在端框本体上的连接件，连接件凸伸出端框本体的一侧，连接件呈筒状，其上设有至少一成组布置的连接孔，该组连接孔包括多个与安装孔相对应的连接孔；安装件与连接件套接，安装孔与连接孔通过紧固件连接而使端框和罐体形成可拆卸地连接。本实用新型专利技术通过罐体上的安装件与端框上的连接件实现罐体与端框的可拆卸连接。

Tank Container

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱
本技术涉及集装箱领域，特别涉及一种罐式集装箱。
技术介绍
罐式集装箱凭借其多功能、高效率等优势，在物流行业中使用非常广泛。罐式集装箱包括罐体和用于支撑罐体的两端框。目前，罐体与端框之间的组装通常采用焊接连接，在焊接时需通过人工和吊车配合翻转焊接，使得罐体与端框的组装费工费时，且焊接质量难以保证。另外，罐体与端框之间焊接连接后不可拆卸，因此在需要维修时通常是割掉影响使用的部件，再重新焊接上合格的部件，但是焊接后还需打砂、底漆、面漆的修补喷涂等等必要工序，一般的租箱公司或用户无法很好的完成，只能返回工厂，耗费时间，增加多项相关费用，提高了罐式集装箱的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐体与端框可拆卸连接的罐式集装箱，以解决现有技术中罐式集装箱的罐体与端框焊接组装时费工费时的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种罐式集装箱，包括罐体和位于所述罐体两端的两端框，所述罐体包括罐体本体和固定设置在所述罐体本体两端的两安装件，所述安装件呈筒状，其一端与所述罐体本体固定连接，另一端沿所述罐体本体的轴线方向向外延伸，所述安装件上设置有至少一成组布置的安装孔，该组安装孔包括多个沿所述安装件的周向间隔分布的安装孔；所述端框包括端框本体及固定连接在所述端框本体上的连接件，所述连接件凸伸出所述端框本体的一侧，所述连接件呈筒状，其上设有至少一成组布置的连接孔，该组连接孔包括多个与所述安装孔相对应的连接孔；所述安装件与所述连接件套接，所述安装孔与所述连接孔通过紧固件连接而使所述端框和所述罐体形成可拆卸地连接。在其中一实施方式中，所述连接件套设于所述安装件的外侧，所述安装件的外表面贴紧于所述连接件的内表面。在其中一实施方式中，该组安装孔中多个所述安装孔沿所述安装件的周向均匀设置；该组连接孔中多个所述连接孔沿所述连接件的周向均匀设置。在其中一实施方式中，所述安装件上设有多组安装孔，所述多组安装孔沿所述安装件的轴向方向分布，每组安装孔中各安装孔沿所述安装件的周向分布，其中一组的多个安装孔与另一组的多个安装孔在沿所述安装件的周向上交错设置。在其中一实施方式中，所述罐式集装箱还包括固定连接于所述罐体后端的下方的出料口保护盒；所述端框还包括固定连接于所述端框本体下部的两加强板，所述加强板凸伸出所述端框本体的一侧边，且所述加强板与所述连接件位于所述端框本体的同侧，两所述加强板沿所述罐体本体的宽度方向间隔设置并与所述保护盒连接。在其中一实施方式中，所述出料口保护盒包括沿所述罐体本体的宽度方向间隔设置的两侧板，所述侧板沿所述罐体本体的长度方向延伸；所述侧板上设有多组侧板安装孔；位于所述罐体后端的安装件的底部具有一缺口，所述安装件在所述缺口的两侧分别与两侧板固定连接；所述安装件位于所述保护盒的上方；两加强板一一对应地设置于两侧板的外侧，所述加强板上设有多组端下梁连接孔，所述加强板与所述侧板搭接配合，所述侧板安装孔与所述端下梁连接孔通过紧固件连接而使所述端框和所述保护盒形成可拆卸地连接。在其中一实施方式中，多组所述侧板安装孔呈多排分布，每排均包括至少两个侧板安装孔；多组所述端下梁连接孔呈多排分布，每排均包括至少两个端下梁连接孔，且多个端下梁连接孔与多个侧板安装孔对应设置。在其中一实施方式中，所述端框底部的角落处还设有两侧梁段，所述侧梁段凸伸出所述端框本体并与所述连接件位于同侧，所述侧梁段的末端设有端板，所述端板的板面垂直于所述侧梁段，所述端板上设有多个螺栓孔，两端框的两端板对接连接，所述螺栓孔用于与紧固件配合而使两所述端框可拆卸地连接。在其中一实施方式中，所述罐体本体的材质为金属材料，所述安装件的材质为金属材料，所述罐体本体与所述安装件焊接连接。在其中一实施方式中，所述罐体本体的材质为非金属材料，所述安装件的材质为非金属材料，所述安装件与所述罐体本体的封头一体成型。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术通过罐体上的安装件与端框上的连接件实现罐体与端框的可拆卸连接，使罐体与端框组装、拆卸方便，实现了罐式集装箱的模块化制作，进一步实现了罐式集装箱的快速组装、更换或维修，有效提高了罐式集装箱的便利性。并通过周向分布的多个连接孔与多个安装孔进行连接，因此力学分布更为合理，受力均匀，结构安全可靠，使端框对罐体形成有效支撑。附图说明图1为本技术罐式集装箱的主视图；图2为本技术端框与罐体的连接细节结构示意图；图3为本技术罐式集装箱的后视图；图4为本技术罐式集装箱的仰视图；图5为本技术罐式集装箱底出料口的示意图；图6为图5的B向结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、罐式集装箱；11、罐体；111、罐体本体；112、安装件；12、端框；121、端框本体；122、连接件；123、侧梁段；124、加强板；14、出料口保护盒；141、侧板。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。罐式集装箱第一实施例参阅图1，本技术提供一种罐式集装箱1，主要包括罐体11和支撑罐体11两端的两端框12。罐体11包括罐体本体111、固定连接在罐体本体111两端的两安装件112及设于罐体本体111底部的卸料装置。卸料装置与罐体本体111的内部相通，用于装卸罐体本体111内部的介质。本实施例中，卸料装置的末端设置于罐体本体111的后端，以便于操作人员进行操作。其中，前端和后端是以罐式集装箱1的使用状态为参考，靠近牵引车的一端为前端，远离牵引车的一端为后端。以下如无特殊说明，关于前端和后端的限定均与此处一致。罐体本体111的材质为金属材料，其包括筒体和焊接于筒体两端的封头。安装件112呈圆筒状，其材质为金属材料。安装件112的一端与罐体本体111的封头焊接连接，实现安装件112与罐体本体111的固定连接，另一端开口并沿罐体本体111的轴线方向相外延伸。具体地，安装件112的开口端不超出罐体本体111。本实施例中，安装件112上设有一组安装孔，该组安装孔包括多个沿安装件112的周向方向间隔设置的安装孔。具体地，各安装孔的中心轴线沿安装件112的径向方向延伸。其中一实施方式中，多个安装孔沿安装件112的周向均匀分布，其他实施例中，多个安装孔还可以根据安装件112的应力分布情况而设置，例如，在应力较大的区域设计较多的安装孔，应力较小的区域可以设计较少的安装孔。在另一实施例中，沿安装件112的轴向方向，安装件112上设有两组安装孔，具体为第一排安装孔和第二排安装孔，其中，第一排安装孔包括多个沿安装件112周向均匀分布的第一安装孔，第二排安装孔包括多个沿安装件112周向均匀分布的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔在沿安装件112的周向上交错设置。第一安装孔及第二安装孔的数量以及分布也可根据应力分布情况而实际设置。其他实施例中，第二安装孔与第一安装孔也可以在沿安装件112的周向上并列设置，安装件上112还可以设置第三排安装孔，第三排安装孔中安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式集装箱，包括罐体和位于所述罐体两端的两端框，其特征在于，所述罐体包括罐体本体和固定设置在所述罐体本体两端的两安装件，所述安装件呈筒状，其一端与所述罐体本体固定连接，另一端沿所述罐体本体的轴线方向向外延伸，所述安装件上设置有至少一成组布置的安装孔，该组安装孔包括多个沿所述安装件的周向间隔分布的安装孔；所述端框包括端框本体及固定连接在所述端框本体上的连接件，所述连接件凸伸出所述端框本体的一侧，所述连接件呈筒状，其上设有至少一成组布置的连接孔，该组连接孔包括多个与所述安装孔相对应的连接孔；所述安装件与所述连接件套接，所述安装孔与所述连接孔通过紧固件连接而使所述端框和所述罐体形成可拆卸地连接。

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱，包括罐体和位于所述罐体两端的两端框，其特征在于，所述罐体包括罐体本体和固定设置在所述罐体本体两端的两安装件，所述安装件呈筒状，其一端与所述罐体本体固定连接，另一端沿所述罐体本体的轴线方向向外延伸，所述安装件上设置有至少一成组布置的安装孔，该组安装孔包括多个沿所述安装件的周向间隔分布的安装孔；所述端框包括端框本体及固定连接在所述端框本体上的连接件，所述连接件凸伸出所述端框本体的一侧，所述连接件呈筒状，其上设有至少一成组布置的连接孔，该组连接孔包括多个与所述安装孔相对应的连接孔；所述安装件与所述连接件套接，所述安装孔与所述连接孔通过紧固件连接而使所述端框和所述罐体形成可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接件套设于所述安装件的外侧，所述安装件的外表面贴紧于所述连接件的内表面。3.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，该组安装孔中多个所述安装孔沿所述安装件的周向均匀设置；该组连接孔中多个所述连接孔沿所述连接件的周向均匀设置。4.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述安装件上设有多组安装孔，所述多组安装孔沿所述安装件的轴向方向分布，每组安装孔中各安装孔沿所述安装件的周向分布，其中一组的多个安装孔与另一组的多个安装孔在沿所述安装件的周向上交错设置。5.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括固定连接于所述罐体后端的下方的出料口保护盒；所述端框还包括固定连接于所述端框本体下部的两加强板，所述加强板凸伸出所述端框本体的一侧边，且所述加强板与所述连接件位于所述端框本体的同侧，两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马钧，姚春荣，梁勋南，徐长建，孟庆国，李秀丽，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32