用于起重机板钩的衬瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机板钩的衬瓦，包括衬瓦主体、夹板、键销板和前、后止挡压块，衬瓦主体通过底部凸台装在板钩上，衬瓦主体头、尾部设有前、后止挡压块且尾部开有缺口；板钩钩头部位开有根部为圆弧形的键销槽，键销板与键销槽相配，键销板头部圆弧面直径大于键销槽高度；前止挡压块底部开有与键销板尾部相配的缺口并抵住衬瓦主体头部；后止挡压块包括第一、二垫块，第一垫块底部与衬瓦主体尾部缺口相配，顶部压住衬瓦主体尾部，第二垫块设在第一垫块上，其顶部与板钩包铁焊接；夹板为圆弧形板，夹板固定在衬瓦主体头、尾部侧面，夹板内圆弧面贴合衬瓦主体凸台侧面。本实用新型专利技术衬瓦的安装方式能缩短更换衬瓦所需的时间，且使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机板钩，尤其涉及用于起重机板钩的衬瓦。
技术介绍
用于起重机板钩的衬瓦，其作用主要是防止板钩作业中，板钩母体与被吊物体之 间的摩擦，减少被吊物体接触表面的磨损。因此，板钩衬瓦选用的材质其硬度方面通常要低 于被吊物体接触表面的硬度，一般采用铜质材料。同时，对板钩衬瓦在板钩上的安装具有一 定要求，禁止衬瓦在板钩的安装表面发生相对移动，以避免板钩母体被磨损。目前，参见图1，用于起重机板钩的衬瓦包括衬瓦主体2和前、后止挡压块3、4，衬 瓦主体2底部采用凹槽式结构，凹槽宽度与板钩1厚度相等。安装衬瓦时，先将衬瓦主体2 卡在板钩1钩头安装部位，再在衬瓦主体2的头部、尾部采用前、后止挡压块3、4对衬瓦主 体2加以固定。通常情况下，采用焊接方式将前、后止挡压块3、4固定在板钩1上，从而保 证衬瓦主体2在板钩1安装面上无圆周方向的相对位移。针对上述衬瓦结构及其安装方式，存在如下缺陷1)当衬瓦主体磨损报废需要更换时，必须将衬瓦主体前、后两端的止挡压块用气 焊割除拆下，再使用专用工具顶住衬瓦主体两侧面下缘，并利用千斤顶将衬瓦主体顶出板 钩钩头安装面。由于衬瓦主体在使用中容易发生变形，使得衬瓦主体凹槽部位与板钩两侧 面紧密贴合，而且吊钩上部是钢丝绳软结构难以受力，因此当衬瓦主体与板钩两侧面紧密 贴合时，往上顶衬瓦主体进行拆卸就显得极为困难和危险，更换一付板钩衬瓦往往需要10 小时以上的检修时间。2)安装衬瓦时，采用焊接方式将衬瓦主体前、后两端的止挡压块固定在板钩上。当 需要更换衬瓦时，仍采用气焊割除止挡压块，更换上新的衬瓦主体后，再将止挡压块焊接在 板钩上。由此可见，其焊接量较大，对板钩头部的材质会造成极大的破坏。3)当衬瓦主体磨损过大并在受力情况下，衬瓦主体两侧面会与中间部位断裂，使 衬瓦主体无法轴向固定在板钩上，因此，当衬瓦主体厚度磨损50%时，即要进行更换，其使 用寿命低。4)由于衬瓦主体采用凹槽结构，衬瓦主体两侧面的卡板在使用中起到轴向定位的 作用，对卡板的厚度具有一定要求，而且衬瓦主体的宽度由板钩厚度和卡板厚度来决定，因 此，生产现有的衬瓦主体耗材较多，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于起重机板钩的衬瓦，该衬瓦的安装方式能有 效缩短更换衬瓦所需的检修时间，减少对板钩的焊接量，且该衬瓦使用寿命长，生产成本 低。本技术是这样实现的一种用于起重机板钩的衬瓦，包括衬瓦主体、前止挡压块和后止挡压块，衬瓦主体安装在板钩钩头上，衬瓦主体的头部和尾部分别设置有前、后止挡压块，且在衬瓦主体尾部 开有倒三角形缺口 ；所述衬瓦还包括夹板和键销板，所述衬瓦主体为凸台式，衬瓦主体底部 凸台宽度与板钩钩头厚度相等，凸台底面圆弧面与板钩钩头内圆弧面相配合，衬瓦主体通 过其底部凸台安装在板钩钩头上；所述板钩钩头部位开设有根部为圆弧形的键销槽，所述 键销板与键销槽相配合，键销板头部的圆弧面直径大于键销槽高度；所述前止挡压块底部 开有与键销板尾部相配合的缺口，前止挡压块焊接在板钩上且前止挡压块底部端面抵住衬 瓦主体头部端面；所述后止挡压块包括第一垫块和第二垫块，第一垫块底部为尖头，尖头与 衬瓦主体尾部的倒三角形缺口相配合，第一垫块顶部为凸块，凸块压住衬瓦主体尾部端面， 第二垫块设置在第一垫块上并抵住第一垫块，第二垫块的顶部与板钩包铁焊接；所述夹板 为圆弧形板，夹板设置在衬瓦主体头部和尾部的侧面，夹板的内圆弧面贴合衬瓦主体的凸 台侧面，夹板通过螺栓固定在板钩侧面上。所述衬瓦还包括托板，托板为圆弧形板，托板位于夹板下方并与板钩侧面固接，托 板内圆弧面与夹板外圆弧面贴合。所述衬瓦还包括半圆形防护板，防护板安装在前止挡压块的两侧，防护板底部开 有与键销板位置相对应的长方形缺口，长方形缺口的高度大于键销板的厚度，长方形缺口 的宽度大于键销板的长度，安装在前止挡压块侧面的夹板顶部卡在长方形缺口内。所述第二垫块的底面形状与第一垫块的顶面形状相等，第二垫块的顶面宽度与板 钩包铁的厚度相等。本技术是对现有起重机板钩衬瓦的改进。首先，将现有的凹槽式衬瓦主体改 进成凸台式结构，凸台式衬瓦主体能避免现有凹槽式衬瓦主体两侧因磨损超标后受力，导 致其中间部位断裂故障的发生，从而延长了衬瓦的使用寿命。其次，对设置在衬瓦主体头 部和尾部的前、后止挡压块进行了改进，前、后止挡压块采用组合式、活动式结构。组合、活 动式的前、后止挡压块即能使衬瓦主体在板钩圆周方向上的位置固定，又能缩短更换衬瓦 所需的检修时间，且在更换时无需进行焊接操作，减少了对板钩的焊接量。此外，在衬瓦主 体的头部和尾部侧面均设置有夹板和托板，从而使得衬瓦主体在板钩轴向方向上的位置固 定；半圆形防护板安装在前止挡压块的两侧，用于保护前止挡块两侧焊缝在板钩起吊物体 时不易产生龟裂，并使夹板在板钩钩头上进行圆滑过渡，增加板钩钩头止挡的焊接强度。本 技术衬瓦的安装方式能有效缩短更换衬瓦所需的检修时间，减少对板钩的焊接量，且 该衬瓦使用寿命长，生产成本低。附图说明图1为现有起重机板钩衬瓦的结构示意图；图2为本技术用于起重机板钩的衬瓦结构示意图；图3为图2的A-A向截面图；图4为本技术中板钩钩头的局部放大示意图；图5为本技术中凸台式衬瓦主体的结构示意图；图6为本技术中键销板的结构示意图；图7为本技术中前止挡压块的结构示意图；图8为本技术中第一垫块的结构示意图；图9为本技术中防护板的结构示意图。图中1板钩，2凹槽式衬瓦主体，3前止挡压块，4后止挡压块，5凸台式衬瓦主体， 6第一垫块，7第二垫块，8夹板，9键销板，10托板，11防护板，12键销槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图2，一种用于起重机板钩的衬瓦，包括衬瓦主体5、前止挡压块3、后止挡压 块4、键销板9、夹板8、托板10和防护板11。衬瓦主体5为凸台式结构，衬瓦主体5尾部开有倒三角形缺口，参见图5。凸台 式衬瓦主体5能避免现有衬瓦主体两侧因磨损超标后受力，导致其中间部位断裂故障的发 生，从而延长了凸台式衬瓦主体5的使用寿命。衬瓦主体5通过其底部凸台安装在板钩1 钩头上，且衬瓦主体5底部凸台宽度与板钩1钩头厚度相等，凸台底面圆弧面与板钩1钩头 圆弧面相配合。该凸台式衬瓦主体5与现有凹槽式衬瓦主体相比，少了两条卡边，因此该凸 台式衬瓦主体5的宽度和厚度都要小于现有凹槽式衬瓦主体，而且该凸台式衬瓦主体5的 重量也小于现有凹槽式衬瓦主体，从而降低了衬瓦主体5的生产成本。参见图4，所述板钩1钩头部位开设有根部为圆弧形的键销槽12且键销槽12靠 近于衬瓦主体5头部。在本实施例中，键销槽12底面与衬瓦主体5头部端面齐平。所述键 销板9的形状与键销槽12的形状相配合，键销板9设置在键销槽12内。参见图6，键销板 9头部为圆弧面，尾部为平面板，键销板9头部的圆弧面直径大于键销板9尾部平面板的厚 度，即键销板9头部的圆弧面直径大于键销槽12高度，从而能有效防止键销板9从键销槽 12正面滑出。衬瓦主体5的头部设置有前止挡压块3，参见图7，前止挡压块3顶部焊接在板钩 1上，底部端面抵住衬瓦主体5头部端面，防止衬瓦主体5向前串动。在前止挡压块3底部 还开有与键销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于起重机板钩的衬瓦，包括衬瓦主体、前止挡压块和后止挡压块，衬瓦主体安装在板钩钩头上，衬瓦主体的头部和尾部分别设置有前、后止挡压块，且在衬瓦主体尾部开有倒三角形缺口；　　其特征是：所述衬瓦还包括夹板和键销板，所述衬瓦主体为凸台式，衬瓦主体底部凸台宽度与板钩钩头厚度相等，凸台底面圆弧面与板钩钩头内圆弧面相配合，衬瓦主体通过其底部凸台安装在板钩钩头上；　　所述板钩钩头部位开设有根部为圆弧形的键销槽，所述键销板与键销槽相配合，键销板头部的圆弧面直径大于键销槽高度；　　所述前止挡压块底部开有与键销板尾部相配合的缺口，前止挡压块焊接在板钩上且前止挡压块底部端面抵住衬瓦主体头部端面；　　所述后止挡压块包括第一垫块和第二垫块，第一垫块底部为尖头，尖头与衬瓦主体尾部的倒三角形缺口相配合，第一垫块顶部为凸块，凸块压住衬瓦主体尾部端面，第二垫块设置在第一垫块上并抵住第一垫块，第二垫块的顶部与板钩包铁焊接；　　所述夹板为圆弧形板，夹板设置在衬瓦主体头部和尾部的侧面，夹板的内圆弧面贴合衬瓦主体的凸台侧面，夹板通过螺栓固定在板钩侧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎亭，王才良，顾立敏，周纯洁，董闽嘉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]