工字轮自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接机，尤其是一种工字轮自动焊接机。它包括机座，设在机座下部的动力输出装置与固定在机座上方的传动轴相连，传动轴一端与固定在机座上的工字轮转动装置相连，在机座上对应工字轮转动装置的位置设有工字轮自动焊接装置。本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，焊接速度快，质量稳定，省时省力，生产效率高，焊接过程中避免了电焊工烫伤，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Automatic welding machine for I-beam

The utility model relates to a welding machine, in particular to an automatic welding machine for an I-shaped wheel. It comprises a frame, connected with the power output device arranged on the base and the lower part of the transmission shaft is fixed on the top of the frame, one end of the transmission shaft is fixed on the frame and the spool rotation device connected in a corresponding spool rotation device is provided with a spool automatic welding device. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use, fast welding speed, stable quality, time saving, high production efficiency, the welding process to avoid the welders burn, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，尤其是一种工字轮自动焊接机。技术背景目前，加工绕线用的工字轮时，一般采用手工焊接，生产效率较低。另外，加工时， 由于要在工字轮的两侧沿圆周方向焊接，所以整个焊接过程需要多次调整位置来对其进行 焊接，焊接时间长，劳动强度大，焊接质量不稳定；而且，由于焊接工作环境差，很容易造成 电焊工烫伤
技术实现思路
本技术提供了一种工字轮自动焊接机，它结构简单合理，使用方便，焊接速度 快，质量稳定，省时省力，生产效率高，焊接过程中避免了电焊工烫伤，安全可靠，解决了现 有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括机座，设在机座下 部的动力输出装置与固定在机座上方的传动轴相连，传动轴一端与固定在机座上的工字轮 转动装置相连，在机座上对应工字轮转动装置的位置设有工字轮自动焊接装置。所述工字轮转动装置包括与传动轴同轴并通过凸凹齿连接的主轴，在主轴两端下 方分别设有一第一支架，在第一支架顶端并排设有两滚动轴承，主轴两端分别架在两第一 支架顶端的两滚动轴承上；在主轴一端设有一锥形挡块，另一端套装一夹紧锥形盘，在夹紧 锥形盘外侧的主轴上螺纹连接一夹紧螺母。在锥形挡块和夹紧锥形盘之间的主轴上套装有一调整锥形盘。所述工字轮自动焊接装置包括焊枪支座，在焊枪支座上通过销轴固定有支撑杆， 支撑杆的下端与固定在机座上的气缸的气缸杆前端相连，上端设有通过螺栓连接的上压板 和下压板，在上压板和下压板之间设有左焊枪和右焊枪。所述传动轴通过两端的轴承座以及轴承座下方固连的第二支架固定在机座上，传 动轴上固连的皮带轮经皮带与设在机座下部的动力输出装置相连。本技术结构简单合理，使用方便，采用动力输出装置经传动轴带动主轴上的 待加工工字轮转动，然后通过左、右焊枪同时对工字轮两侧沿圆周进行焊接，焊接速度快， 焊接质量稳定，省时省力，大大提高了生产效率；而且，整个焊接过程中避免了电焊工烫伤， 生产安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1的左视结构示意图。图4为图1中主轴部分的结构示意图。图中，1、机座；2、动力输出装置；3、皮带；4、传动轴；5、皮带轮；6、轴承座；7、第二 支架；8、主轴；9、第一支架；10、滚动轴承；11、锥形挡块；12、夹紧锥形盘；13、夹紧螺母； 14、调整锥形盘；15、焊枪支座；16、支撑杆；17、气缸；18、上压板；19、下压板；20、左焊枪； 21、右焊枪。具体实施方式为能清楚说明 本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实 用新型进行详细阐述。如图1 4所示，本技术包括机座1，设在机座1下部的动力输出装置2经皮 带3与固定在机座1上方的传动轴4上的皮带轮5相连，传动轴4通过两端的轴承座6以 及轴承座6下方固连的第二支架7固定在机座1上，传动轴4 一端与固定在机座1上的工 字轮转动装置相连，在机座1上对应工字轮转动装置的位置设有工字轮自动焊接装置。所述工字轮转动装置包括与传动轴4同轴并通过凸凹齿连接的主轴8，在主轴8两 端下方分别设有一第一支架9，在第一支架9顶端并排设有两滚动轴承10，主轴8两端分别 架在两第一支架9顶端的两滚动轴承10上；在主轴8 一端设有一锥形挡块11，另一端套装 一夹紧锥形盘12，在夹紧锥形盘12外侧的主轴8上螺纹连接一夹紧螺母13。在锥形挡块11和夹紧锥形盘12之间的主轴8上套装有一调整锥形盘14。所述工字轮自动焊接装置包括焊枪支座15，在焊枪支座15上通过销轴固定有支 撑杆16，支撑杆16的下端与固定在机座1上的气缸17的气缸杆前端相连，上端设有通过 螺栓连接的上压板18和下压板19，在上压板18和下压板19之间设有左焊枪20和右焊枪 21。工作时，将主轴8卸下，松开夹紧螺母13，取下夹紧螺母13和夹紧锥形盘12，将待 焊接的工字轮的左圆盘、圆筒和右圆盘装到主轴8上，装上夹紧锥形盘12，并通过夹紧螺母 13，将待焊接的工字轮夹紧固定在主轴8上，然后将主轴8和上面的待焊接的工字轮放到两 第一支架9顶端的两滚动轴承10上，并使主轴8 一端与传动轴10通过凸凹齿相连。然后， 松开上压板18和下压板19，调整左焊枪20和右焊枪21的位置，使两焊枪位于理想的焊接 位置，然后通过上压板18和下压板19将左焊枪20和右焊枪2 1固定。启动气缸17，气缸 17上的气缸杆向后拉动支撑杆16，使支撑杆16上部的左焊枪20和右焊枪21向前运动到 达待加工工字轮的需焊接位置。启动动力输出装置2，经皮带3、皮带轮5带动传动轴4转 动，传动轴4带动主轴8以及其上的待加工工字轮一起转动，此时，打开左焊枪20和右焊枪 21，即可开始焊接。由于工字轮连续勻速转动，左焊枪20和右焊枪21固定不动，所以可以 均勻地焊接工字轮上的圆周焊缝，保证焊接质量稳定。调整动力输出装置2输出的转速，可 以改变主轴8和其上待加工工字轮的转速大小，从而改变焊接速度和焊接质量。 当焊接不同直径的工字轮时，可松开上压板18和下压板19，将左焊枪20和右焊枪 21向前或向后拖动，或者将左焊枪20和右焊枪21翻转一定角度，直到左焊枪20的前端和 右焊枪2 1的前端位于理想的焊接位置，然后通过上压板18、下压板19将左焊枪20、右焊 枪2 1固定在支撑杆16上。 当焊接不同长度的工字轮时，可添加或卸下调整锥形盘14，使其与夹紧锥形盘12 配合满足工字轮长度的要求，并通过夹紧螺母13，将待焊接的工字轮夹紧固定在主轴8上。本技术工字轮自动焊接机可以焊接不同直径和尺寸的工字轮，适应范围广， 使用操作方便，省时省力，整个焊接过程快速、均勻、稳定，保证了焊接质量，提高了生产效 率，焊接过程中避免了电焊工烫伤，生产安全可靠。本技术未详述 之处，均为本
技术人员的公知技术。权利要求1.一种工字轮自动焊接机，其特征在于包括机座，设在机座下部的动力输出装置与 固定在机座上方的传动轴相连，传动轴一端与固定在机座上的工字轮转动装置相连，在机 座上对应工字轮转动装置的位置设有工字轮自动焊接装置。2.根据权利要求1所述的工字轮自动焊接机，其特征在于所述工字轮转动装置包括 与传动轴同轴并通过凸凹齿连接的主轴，在主轴两端下方分别设有一第一支架，在第一支 架顶端并排设有两滚动轴承，主轴两端分别架在两第一支架顶端的两滚动轴承上；在主轴 一端设有一锥形挡块，另一端套装一夹紧锥形盘，在夹紧锥形盘外侧的主轴上螺纹连接一 夹紧螺母。3.根据权利要求2所述的工字轮自动焊接机，其特征在于在锥形挡块和夹紧锥形盘 之间的主轴上套装有一调整锥形盘。4.根据权利要求1所述的工字轮自动焊接机，其特征在于所述工字轮自动焊接装置 包括焊枪支座，在焊枪支座上通过销轴固定有支撑杆，支撑杆的下端与固定在机座上的气 缸的气缸杆前端相连，上端设有通过螺栓连接的上压板和下压板，在上压板和下压板之间 设有左焊枪和右焊枪。5.根据权利要求1所述的工字轮自动焊接机，其特征在于所述传动轴通过两端的轴 承座以及轴承座下方固连的第二支架固定在机座上，传动轴上固连的皮带轮经皮带与设在 机座下部的动力输出装置相连。专利摘要本技术涉及一种焊接机，尤其是一种工字轮自动焊接机。它包括机座，设在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工字轮自动焊接机，其特征在于：包括机座，设在机座下部的动力输出装置与固定在机座上方的传动轴相连，传动轴一端与固定在机座上的工字轮转动装置相连，在机座上对应工字轮转动装置的位置设有工字轮自动焊接装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张来斌，王瑞国，徐洪修，董会香，
申请(专利权)人：山东开泰抛丸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37