机器人焊钳停放站缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种机器人焊钳停放站缓冲装置，包括底座（１），其特征在于：在底座（１）上设置有导柱（２）和弹簧组（３），在弹簧组（３）上方设置有连接板（４），连接板（４）上开设有导向孔（５），导柱（２）滑动连接在导向孔（５）内，在连接板（４）的上部还设置有凹形支撑块（６），底座（１）上还设置有倾斜导板（７），倾斜导板（７）上固定连接有感应开关（８），如上所述的机器人焊钳停放站缓冲装置为两套，且对称设置。这是一种结构巧妙，使用方便，能够有效地将焊钳停放动作产生的力化解，提高动作的稳定性与准确性的机器人焊钳停放站缓冲装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

Robot welding station buffer parking device

The utility model discloses a robot welding station parking buffer device, which comprises a base (1), which is characterized in that the base (1) is arranged on the guide column (2) and (3), the spring group in the spring group (3) is arranged on the upper part of the connecting plate (4), (4) on the connection plate provided with a guide hole (5), the guide column (2) is in sliding connection with a guide hole (5), the connecting plate (4) is arranged on the upper part of a concave support block (6), a base (1) is arranged on the inclined guide plate (7), (7) fixed on the inclined guide plate connected with the induction switch (8), the robot holder parking station buffer device two sets, and symmetric set. This is a kind of ingenious structure, convenient use, can effectively resolve the parking action force produced by the holder, improve the stability and accuracy of the robot welding operation of the docking station buffer device.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机器人焊钳支撑装置，尤其是一种结构简单，使用方便、安 全，可提高停放焊钳的稳定性与准确性的，能够有效缓解机器人在高速运行时对焊钳产生 的惯性力的机器人焊钳停放站缓冲装置。
技术介绍
目前，在自动化焊接过程中，机器人的焊钳一般停放在一个对称设置的支架上，焊 钳的两端头与支架的凹槽接触，实现焊钳的支撑和固定；但是这种传统结构形式的焊钳停 放站所存在的问题是高速运动的机器人带动焊钳与停放站的支架刚性接触，极易破坏支 架上的支撑块，提高设备维护成本；同时机器人在取、放焊钳时施加给停放站的力不均勻， 因此机器人及焊钳的运动过程难以保证平稳、流畅，存在一定的事故隐患；另外机器人取、 放动作的准确性也较难保证。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种结构巧妙，使用方 便，能够有效地将焊钳停放动作产生的力化解，提高动作的稳定性与准确性的机器人焊钳 停放站缓冲装置。本技术的具体解决方案是一种机器人焊钳停放站缓冲装置，包括底座1，其 特征在于在底座1上设置有导柱2和弹簧组3，在弹簧组3上方设置有连接板4，连接板4 上开设有导向孔5，导柱2滑动连接在导向孔5内，在连接板4的上部还设置有凹形支撑块 6，底座1上还设置有倾斜导板7，倾斜导板7上固定连接有感应开关8，如上所述的机器人 焊钳停放站缓冲装置为两套，且对称设置。所述相配的导柱2和导向孔5为两个，对称地设置在底座1和连接板4的两端。本技术同现有技术相比，具有如下优点本装置的结构简单、巧妙，使用方便，避免了焊钳与支撑块之间的刚性接触，提高 了支撑块的使用寿命，同时也可以提高机器人运动过程的稳定性和准确定，避免了因机器 人施力不勻造成事故发生的隐患，特别适合于自动化焊接过程中的焊钳停放，具备广泛的 市场前景，十分有利于在本领域中推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的使用状态图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示一种机器人 焊钳停放站缓冲装置，包括固定设置的底座1，在底座1上设置有导柱2和弹簧组3，在弹簧组3的上端，固定设置有连接板4，导柱2与开设在连接板4上的导向孔5相配，及导柱2滑 动连接在导向孔5内部；为了使连接板4与底座1之间的相对运动更加平稳，导柱2与导向 孔5均为两个，且对称地设置在底座1与连接板4的两端；在连接板4的上部设置有凹形 支撑块6，焊钳的端部直接与凹形支撑块6的凹槽底部接触；在底座1上还固定设置有倾斜 导板7，其上端倾斜设置，可以起到引导焊钳端部顺利进入凹形支撑块6凹槽内部的作用； 同时在倾斜导板7上还固定连接有感应开关8，感应开关8的可以随时监控机器人的动作 情况，当焊钳完全停放在缓冲装置上后，感应开关8发出信号，机器人不再动作；在使用时， 由上述机构组成的缓冲装置为两套，且对称设置，焊钳的两个支撑端分别落在凹形支撑块6 上，实现对焊钳的支撑； 本技术实施例的机器人焊钳停放站缓冲装置的使用过程如下当机器人带动 焊钳运动至停放站缓冲装置处时，当焊钳的端部接触到倾斜导板7上端倾斜部分时，会自 动调节其水平位置，以保证两端部可顺利进入凹形支撑块6的凹槽内，当凹槽底部与焊钳 端部接触时，凹形支撑块6与连接板4共同受到焊钳的冲击，此时位于连接板4下端的弹簧 组3会将这部分能量吸收，起到缓冲的作用，防止凹形支撑块6在受力的情况下发生破损； 同时由于相互配合的导柱2和导向孔5的存在，使得连接板4的运动过程平稳、顺畅；同时 设置在倾斜导板7上的感应开关8可监控焊钳运动的到位情况，运动到设定位置后，感应开 关8发出信号，机器人不再向下运动，实现焊钳的与凹形支撑块6的软接触。权利要求1.一种机器人焊钳停放站缓冲装置，包括底座(1)，其特征在于在底座(1)上设置有 导柱⑵和弹簧组(3)，在弹簧组(3)上方设置有连接板G)，连接板⑷上开设有导向孔 (5)，导柱(2)滑动连接在导向孔(5)内，在连接板⑷的上部还设置有凹形支撑块(6)，底 座(1)上还设置有倾斜导板(7)，倾斜导板(7)上固定连接有感应开关(8)。2.根据权利要求1所述的机器人焊钳停放站缓冲装置，其特征在于所述相配的导柱 ⑵和导向孔(5)为两个，对称地设置在底座⑴和连接板⑷的两端。专利摘要本技术公开一种机器人焊钳停放站缓冲装置，包括底座(1)，其特征在于在底座(1)上设置有导柱(2)和弹簧组(3)，在弹簧组(3)上方设置有连接板(4)，连接板(4)上开设有导向孔(5)，导柱(2)滑动连接在导向孔(5)内，在连接板(4)的上部还设置有凹形支撑块(6)，底座(1)上还设置有倾斜导板(7)，倾斜导板(7)上固定连接有感应开关(8)，如上所述的机器人焊钳停放站缓冲装置为两套，且对称设置。这是一种结构巧妙，使用方便，能够有效地将焊钳停放动作产生的力化解，提高动作的稳定性与准确性的机器人焊钳停放站缓冲装置。文档编号B23K37/00GK201900391SQ20102011319公开日2011年7月20日 申请日期2010年2月20日 优先权日2010年2月20日专利技术者张峰, 王伟国, 骆子明 申请人:大连奥托股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种机器人焊钳停放站缓冲装置，包括底座（１），其特征在于：在底座（１）上设置有导柱（２）和弹簧组（３），在弹簧组（３）上方设置有连接板（４），连接板（４）上开设有导向孔（５），导柱（２）滑动连接在导向孔（５）内，在连接板（４）的上部还设置有凹形支撑块（６），底座（１）上还设置有倾斜导板（７），倾斜导板（７）上固定连接有感应开关（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，骆子明，王伟国，
申请(专利权)人：大连奥托股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]