一种新型的辊道窑窑墙结构制造技术

本发明专利技术提供一种新型的辊道窑窑墙结构，所述的窑墙主体由JM26莫来石和低铁高铝砖砌筑而成，其中，JM26莫来石位于窑墙内侧；低铁高铝砖外侧包覆有由含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板构成的保温棉层；含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板依次包覆在低铁高铝砖外侧。本发明专利技术采用以上方案后窑炉的走砖比效果更加稳定，大大提高了产品的质量，并降低了窑炉砌筑成本。

A new type of roller kiln wall structure

The present invention provides a new type of roller kiln kiln wall structure, wall of the main body by JM26 mullite and low iron and high aluminum brick masonry, which is located in JM26, mullite kiln wall; iron aluminum brick is covered with a layer of zirconium by thermal insulation cotton cotton blanket, cotton blanket, high purity and high pure fiber cotton board, nano plate, aluminum silicate cotton board composition; zirconium containing high pure cotton blanket, cotton blanket, high pure cotton fiber board, nano plate, aluminum silicate cotton board sequentially coated on the iron aluminum brick outside. After adopting the proposal, the brick taking effect of the kiln is more stable, and the quality of the product is greatly improved, and the masonry cost of the kiln is reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及辊道窑砌筑
，尤其是指一种新型的辊道窑窑墙结构。
技术介绍
目前陶瓷窑炉辊道窑内宽越来越大，这就导致窑炉框架越来越宽，辊棒越来越长， 随之而来的问题是框架底梁发弯窑底下沉，辊棒容易弯曲，从而使得走砖混乱。为了解决上 述问题，保证窑炉内宽的前提下，就必须改进窑墙结构，把窑墙厚度减小，原窑墙高温带内 外两层砖都是采用莫来石来砌筑，但根据实际热工测量发现，正常使用的状态下，内 层砖的受热温度为1200°C左右，而外层砖的受热温度为1000°C左右，如果采用双层JIC6莫 来石砌筑，砌筑成本就会大大增加。而外墙的保温棉层是由20mm厚的含锆棉毯+20厚的高 纯棉毯+90mm厚的高纯纤维棉板+90mm厚的标准纤维棉板组成，总厚度等于220mm。如果窑 墙厚度减小的话，保温效果难以保持。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保温效果好、成本低、厚度比现 有窑炉薄的新型辊道窑窑墙结构。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种新型的辊道窑窑墙结构，所 述的窑墙主体由莫来石和低铁高铝砖砌筑而成，其中，JiC6莫来石位于窑墙内侧；低 铁高铝砖外侧包覆有由含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板构成的保 温棉层；含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板依次包覆在低铁高铝砖外 侧。所述的含锆棉毯的厚度为20mm。所述的高纯棉毯的厚度为20mm。所述的高纯纤维棉板的厚度为60mm。所述的纳米板的厚度为30mm。所述的硅酸铝棉板的厚度为30mm。本专利技术在采用了上述方案后，本方案采用价格比莫来石低很多的耐火度为1050°C 的低铁高铝砖来代替莫来石以达到降低成本的目的；窑墙保温棉层为20mm厚的含锆 棉毯+20厚的高纯棉毯+60mm厚的高纯纤维棉板+30mm厚的纳米板+30mm厚的硅酸铝棉板 组成，总厚度等于160mm，比原有窑墙降低了 60mm，两面窑墙加起来总共降低了 120mm，与现 有窑炉保温层相比；两者结构保温效果相同，但成本方面新窑墙结构比就窑墙结构要低很 多，最主要的是新窑墙结构降低了窑墙厚度，使得窑炉框架宽度变小，辊棒长度降低从使得 宽体窑窑底容易下沉的现在得到一定的改善，窑炉的走砖比效果更加稳定，大大提高了产 品的质量，并降低了窑炉砌筑成本。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1中的A处放大示意图。具体实施例方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为本实施例所 述的辊道窑窑墙结构，所述的窑墙主体由莫来石1和低铁高铝砖2砌筑而成，其中， JM26莫来石1位于窑墙内侧；低铁高铝砖2外侧依次包覆有由厚度为20mm的含锆棉毯3、 厚度为20mm的高纯棉毯4、厚度为60mm的高纯纤维棉板5、厚度为30mm的纳米板6、厚度为 30mm的硅酸铝棉板7构成的保温棉层；保温棉层总厚度为160mm，比原有窑墙降低了 60mm。 两面窑墙加起来总共降低了 120mm，分析保温效果及成本对比发现，本方案与现有结构保温 效果相同，但成本方面新窑墙结构比就窑墙结构要低很多，最主要的是新窑墙结构降低了 窑墙厚度，使得窑炉框架宽度变小，辊棒长度降低从使得宽体窑窑底容易下沉的现在得到 一定的改善，窑炉的走砖比效果更加稳定，提高了产品的质量，并降低了设计成本。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围， 故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于所述的窑墙主体由莫来石(1)和低 铁高铝砖( 砌筑而成，其中，莫来石(1)位于窑墙内侧；低铁高铝砖( 外侧包覆有 由含锆棉毯( 、高纯棉毯(4)、高纯纤维棉板( 、纳米板(6)、硅酸铝棉板(7)构成的保温 棉层；含锆棉毯(3)、高纯棉毯G)、高纯纤维棉板(5)、纳米板(6)、硅酸铝棉板(7)依次包 覆在低铁高铝砖( 外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于含锆棉毯(3)的 厚度为20mm。3.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于高纯棉毯的 厚度为20mm。4.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于高纯纤维棉板(5) 的厚度为60mm。5.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于纳米板(6)的厚 度为30mmο6.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于硅酸铝棉板(7) 的厚度为30mm。全文摘要本专利技术提供一种新型的辊道窑窑墙结构，所述的窑墙主体由JM26莫来石和低铁高铝砖砌筑而成，其中，JM26莫来石位于窑墙内侧；低铁高铝砖外侧包覆有由含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板构成的保温棉层；含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板依次包覆在低铁高铝砖外侧。本专利技术采用以上方案后窑炉的走砖比效果更加稳定，大大提高了产品的质量，并降低了窑炉砌筑成本。文档编号F27B9/30GK102072647SQ20111003295公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日专利技术者朱志刚, 柳丹 申请人:柳丹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于：所述的窑墙主体由ＪＭ２６莫来石（１）和低铁高铝砖（２）砌筑而成，其中，ＪＭ２６莫来石（１）位于窑墙内侧；低铁高铝砖（２）外侧包覆有由含锆棉毯（３）、高纯棉毯（４）、高纯纤维棉板（５）、纳米板（６）、硅酸铝棉板（７）构成的保温棉层；含锆棉毯（３）、高纯棉毯（４）、高纯纤维棉板（５）、纳米板（６）、硅酸铝棉板（７）依次包覆在低铁高铝砖（２）外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳丹，朱志刚，
申请(专利权)人：柳丹，
类型：发明
国别省市：44