真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶制造技术

本发明专利技术提供了一种真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，包括旋转靶管，位于旋转靶管内的带冷却水通道的磁钢组件，电源引入电极，装于旋转靶管至少一端上的旋转靶用端头，位于旋转靶用端头中的支撑轴承，其特征是旋转靶用端头中有与磁钢组件中冷却水通道相通的旋转空心轴，磁流体密封件套在旋转空心轴上并与旋转空心轴紧密贴合，旋转空心轴上有与旋转靶管连接的卡端。本发明专利技术旋转靶磁控溅射面积大，端头封水、封气效果好，冷却水通过旋转空心轴直接对磁流体密封件进行冷却，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与真空镀膜旋转靶有关，特别与采用磁流体密封的真空镀膜磁控溅射旋转 靶有关。
技术介绍
已有的真空镀膜磁控溅射旋转靶端头密封采用的是普通的橡胶密封圈或迷宫型 密封圈，由于真空镀膜磁控溅射旋转靶工作时所用功率很大，电流也很大，发热量也很大， 对旋转靶用端头中的密封件损伤很大，大大地降低了密封件的密封效果和密封件的使用寿 命，增加了真空镀膜生产线停机检修时间，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上不足，提供一种密封效果好和密封件的使用寿命 长、对密封件冷却效果好、制造容易、生产成本低的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶。本专利技术的目的是这样来实现的本专利技术真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，包括旋转靶管，位于旋转靶管内的 带冷却水通道的磁钢组件，电源引入电极，装于旋转靶管至少一端上的旋转靶用端头，位于 旋转靶用端头中的支撑轴承，其特征是旋转靶用端头中有与磁钢组件中冷却水通道相通的 旋转空心轴，磁流体密封件套在旋转空心轴上并与旋转空心轴紧密贴合，旋转空心轴上有 与旋转靶管连接接的卡端。将磁流体密封件引入旋转靶用端头中，并将磁流体密封件套在 旋转空心轴上并与旋转空心轴紧密贴合，使通过空心轴的冷却水直接对磁流体密封件冷 却，不但密封效果好，而且冷却效果好，提高了磁流体密封件的使用寿命。上述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，采用内表面有粘结剂的热收缩膜将 磁钢组件表面全包覆。磁钢组件包括磁钢、磁钢座、冷却水管长期泡在冷却水中，由于磁场、 电流等作用，产生电腐蚀，大大的缩短了磁钢组件的使用寿命，已有的技术方案是用不锈钢 管或套将磁钢组件包覆，占用空间大且增加了磁钢组件重量，由于密封不严防腐效果也不 好，而采用热收缩膜，可将磁钢组件表面紧密全包覆，隔气、隔水，结构紧凑，重量轻，防腐效 果很好。上述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，旋转靶两端均有旋转靶用端头，其 中一个旋转靶用端头中有冷却水入口接口，另一个旋转靶用端头中有冷却水出口接口和电 源引入电极。对于大面积的玻璃或薄膜进行真空磁控溅射镀膜，旋转靶很长，两端均有旋转 靶用端头作支撑，刚性好，密封效果好。上述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，旋转靶一端为旋转靶用端头，端头 中有冷却水入口接口、冷却水出口接口和电源引入电极。上述的旋转靶另一端悬空布置或用支架或轴承支撑。旋转靶一端有旋转靶用端 头，另一端悬空布置，可用在小面积的玻璃或薄膜进行真空磁控溅射镀膜，简化结构，降低 成本。上述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，支撑轴承为径向支撑轴承和/或轴 向支撑轴承。采用了轴向支撑轴承，旋转靶可用于立式真空磁控溅射镀膜机。上述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，旋转空心轴上有带动旋转空心轴和 旋转靶旋转的皮带或链条或齿轮机构。上述的卡端与旋转空心轴为一整体，将旋转空心轴上的卡端与旋转空心轴做成一 整体零件，结构紧凑，旋转靶管及端头安装方便。本专利技术真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，封水、封气效果好，冷却水通过旋转 空心轴直接对磁流体密封件进行冷却，冷却效果好，提高了磁流体密封件及旋转靶的使用寿命ο附图说明图1为本专利技术旋转靶结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为图1中左端旋转靶用端头放大结构示意图。图4为图1中右端旋转靶用端头放大结构示意图。图5为本专利技术旋转靶用于立式真空磁控溅射镀膜机结构示意图。图6为图5中旋转靶用端头磁流体密封件结构示意图。图7为图5中旋转靶用端头磁流体密封件另一结构示意图。图8为本专利技术旋转靶用于立式真空磁控溅射镀膜机另一结构示意图。图9为本专利技术旋转靶磁钢组件表面全包覆热收缩膜结构示意图。具体实施例方式实施例1 图1、图2、图3、图4给出了本专利技术实施例1结构示意图。参见图1，本专利技术旋转靶 包括有冷水通道17的磁钢组件1，旋转靶管2，电源引入电极3，带冷却水入口接口 9的左端 旋转靶用端头4，带冷却水出口接口 10的右端旋转靶用端头5，支撑轴承11。旋转靶端头 4、5中采用磁流体密封件6密封。旋转靶用端头4、5中有与冷却水通道相通的通冷却水对 磁流体密封件冷却的旋转空心轴7，磁流体密封件6套在旋转空心轴7上并与旋转空心轴紧 密贴合在一起。旋转空心轴上有与旋转靶管连接的卡端8，卡端8与旋转空心轴7做成一整 体零件。左端旋转靶用端头4有带动旋转空心轴和旋转靶旋转的皮带机构12。将磁流体密 封件引入旋转靶用端头中，并将磁流体密封件套在旋转空心轴上并与旋转空心轴紧密贴合 在一起，使通过空心轴的冷却水直接对磁流体密封件冷却，不但密封效果好，而且冷却效果 好，提高了磁流体密封件及旋转靶的使用寿命，将旋转空心轴上的卡端与旋转空心轴做成 一整体零件，结构紧凑，旋转靶管及端头安装方便。实施例2 图5、图6、图7给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是在 旋转靶用端头中采用了轴向支撑轴承13，旋转靶用于立式真空磁控溅射镀膜机，旋转靶在 溅射室16中由靶安装架15固定，电机14通过皮带机构12带动旋转空心轴和旋转靶旋转。实施例3 图8给出了本实施例3图。本实施例3基本与实施例2同，不同处是旋转靶一端 有旋转靶用端头，另一端悬空布置，可用在小面积的玻璃或薄膜进行真空磁控溅射镀膜，简 化结构，降低成本。实施例4 图9给出了本实施例4图。本实施例4基本与实施例1同。不同处是采用内表面 有粘结剂的热收缩膜14将磁钢组件1表面全包覆。磁钢组件包括磁钢15、磁钢座16、冷却 水通道17长期泡在冷却水中，由于磁场、电流等作用，产生电腐蚀，大大的缩短了磁钢组件 的使用寿命，已有的技术方案是用不锈钢管或套将磁钢组件包覆，占用空间大且增加了磁 钢组件重量，由于密封不严防腐效果也不好，而采用热收缩膜，可将磁钢组件表面紧密全包 覆，隔气、隔水，结构紧凑，重量轻，防腐效果很好。上述各实施例是对本专利技术的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本专利技术 上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。权利要求1.真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，包括旋转靶管，位于旋转靶管内的带冷却水 通道的磁钢组件，电源引入电极，装于旋转靶管至少一端上的旋转靶用端头，位于旋转靶用 端头中的支撑轴承，其特征在于旋转靶用端头中有与磁钢组件中冷却水通道相通的旋转空 心轴，磁流体密封件套在旋转空心轴上并与旋转空心轴紧密贴合，旋转空心轴上有与旋转 靶管连接接的卡端。2.如权利要求1所述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，其特征在于采用内表面 有粘结剂的热收缩膜将磁钢组件表面全包覆。3.如权利要求1所述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，其特征在于旋转靶管两 端分别有旋转靶用端头，其中一个旋转靶用端头中有冷却水入口接口，另一个旋转靶用端 头中有冷却水出口接口和电源引入电极。4.如权利要求1所述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，其特征在于旋转靶一端 有旋转靶用端头，旋转靶用端头中有冷却水入口接口、冷却水出口接口和电源引入电极。5.如权利要求4所述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，其特征在于旋转靶另一 端悬空布置或用支架或轴承支撑。6.如权利要求1 5之一所述的真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，其特征在于支 撑轴承为径向支撑轴承和/或轴向支撑轴承。7.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．真空镀膜磁控溅射磁流体密封旋转靶，包括旋转靶管，位于旋转靶管内的带冷却水通道的磁钢组件，电源引入电极，装于旋转靶管至少一端上的旋转靶用端头，位于旋转靶用端头中的支撑轴承，其特征在于旋转靶用端头中有与磁钢组件中冷却水通道相通的旋转空心轴，磁流体密封件套在旋转空心轴上并与旋转空心轴紧密贴合，旋转空心轴上有与旋转靶管连接接的卡端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]