分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于离子交换器中的分离器。其特征是在分离器中有支架，置于支架中的数个或数十个滤片，滤片中有内腔，与内腔相通的径向间隙通道。清洗时，杂质及破碎树脂经径向间隙通道和内腔和可与之相连的接管流出交换器外。不仅可用于树脂清洗，还可在离子交换器内用于再生液、稀释水的分布，对流再生的废液排放等。可扩大离子交换器的使用范围和延长其使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种在离子交换器中分离破碎树脂、悬浮物杂质的分离器，主要用于沸动床、固定床、单室床、双室床、混床等的树脂清洗，再生液、稀释水分布，对流再生的废液排放等。离子交换器在运行过程中，树脂会受到水中悬浮物的污染，阻塞树脂的孔道，减小树脂与水的接触面积，从而降低了与离子的交换功能。在运行中树脂有一定的破碎，一定时间后，树脂的交换容量明显下降，设备运行阻力增加，故而需对树脂进行情洗。如要清洗树脂，传统的树脂清洗方法需采用泵和管道把树脂从交换器中抽出，送到专门设置的大型清洗器中清洗，清洗后再用管道把树脂送回交换器。这种清洗树脂的方式需要设置大型树脂体外清洗器，输送管系，输送泵，占用大量生产面积，增加投资，在输送树脂时造成树脂破损，增加树脂损耗。多种树脂使用同一个体外清洗器很容易造成树脂交叉污染，清洗一次要耗费很多时间。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种用于离子交换器中可在离子交换器体内进行树脂清洗的能扩大离子交换器的使用范围的分离器。本技术中有支架，置于支架中的数个或数十个滤片，滤片中有内腔，与内腔相通的径向间隙通道（参见图1、图2）。上述的滤片上有凸台，滤片的边缘处有直边，往内有与直边相交的斜面（参见图1－图4），形成内喇叭口型通道，便于杂质和破碎树脂通过。上述的滤片的轴截面形状为矩形（参见图5），用于调节缝隙的分布和过滤面积。上述的支架中有置于滤片两端的固定法兰、支承法兰，联接件依次穿过固定法兰、滤片、支承法兰将滤片紧固在支架上（参见图1），可调节分离器的长短，并可通过与之连接的接管将细小杂质和破碎树脂排出离子交换器外。上述的支架采用金属材料衬橡胶或涂敷塑料制成，也可采-->用其它材料制成，防腐、强度高。上述的滤片采用塑料制成如ABS塑料或UPVC塑料。本技术用于离子交换器中时（参见图10），可将与之连接的接管伸出离子交换器一端上的清洗阀打开，离子交换器体中细小杂质和破碎树脂通过分离器中的径向间隙通道和内腔再经接管而排出离子交换器体外。本技术具有如下优点：1，本技术采用滤片叠加排列而成，可根据不同的使用要求选取截面形状不同的滤片组合而成，具有不同长度和直径以及不同缝隙大小和过滤面积以满足实际工作的需要；2，滤片边缘处有直边，往内有斜面，形成一个内喇叭形通道，杂质、破碎树脂很容易通过，使径向间隙通道不易堵塞；3，滤片等可采用塑料制成，有很高的耐酸、碱、盐腐蚀性能，克服了用不锈钢等金属材料制成滤件耐酸腐蚀性能极差的弱点，可在不同的离子交换器中使用；4，本技术不仅用于树脂清洗，还可在离子交换器内用于再生液、稀释水的分布、对流再生的废液排放等，用于离子交换器中可扩大离子交换器的使用范围，广泛用于化工、电力、石油炼制、制药、电子、造纸、印染等行业制取软水、脱盐水、纯水、超纯水及污水处理，延长其使用寿命。下面结合附图详细说明本技术的实施例：图1为本技术结构示意图图2为图1的A部放大图图3为滤片结构示意图图4为图3的B－B剖视图图5为滤片另一结构轴截面示意图图6为方形滤片结构示意图图7为椭园形滤片结构示意图图8为梅花形滤片结构示意图图9为八角形滤片结构示意图图10为体内清洗沸动离子交换器结构示意图图11为图10的C－C剖视图图12为图10的D－D剖视图-->参见图1、图2，采用金属材料衬橡胶或涂敷塑料等材料制成的支架1上的固定法兰2和支承法兰30间有数个或数十个滤片3，联接件——螺杆4依次穿过滤片中的通孔而将滤片固定在支架1上。在滤片中有内腔5，与内腔5相通的径向间隙通道6。径向间隙通道6上的间隙t的大小视情况而定，可在支架上设连接法兰29。参见图3、图4，滤片为可园形，其上有六个等距分布的台阶7和通孔8，滤片边缘有直边9，向内有与直边相交的斜面10，直边9的宽度a可根据实际需要而定，斜面10的斜度α也可根据需要而定。参见图5，滤片轴截面形状也可为矩形，其上有通孔31。将图3、图4所示的各滤片组合或将如图3、图4所示的滤片和图5所示的滤片组合成不同长短、不同缝隙大小以及过滤面积的滤片组。本技术中的滤片可做成如图3所示的园形或如图6所示的方形或如图7所示的椭园形或如图8所示的梅花形或如图9所示的八角形等。图10～图12为本技术置于离子交换器中所组成的体内清洗沸动离子交换器。在罐体11内的两离子交换室12、13中设置了体内清洗器14（或15）。体内清洗器14（或15）中设置了集水管16（或17），数个与集水管16（或17）连通的本技术分离器18（或19），排水管20（或21）分别与集气管18（或19）连通而另一端伸出罐体外而连接有清洗阀22（或23）。分离器可根据离子交换器的不同用处单支布置或组合布置，如图11或图12或其它形式。在罐体下部设置有压缩气体分配器24。工作时，水从罐体下口25进入通过分布在每层多孔板26上的滤水帽27（滤水帽27可在市场上买到），在一定流量下使树脂沸动，树脂和水中的离子交换，合格水从罐体上口28流出。清洗时，关闭罐体上口，控制水流量，清洗阀打开，鼓入气体，加速树脂沸动，使树脂上吸附的杂质脱落，液体中细小杂质、破碎树脂通过本技术分离器中的径向间隙通道和内腔进入集水管、排水管、清洗阀而排出罐体外，达到清洗树脂的目的。-->当树脂失效后需要再生，将再生液从罐体上口输入罐体内流经树脂，恢复树脂的交换功能，再生废液从罐体下口排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、分离器，其特征在于所述的分离器中有支架，置于支架中的数个或数十个滤片，滤片中有内腔，与内腔相通的径向间隙通道。

【技术特征摘要】
1、分离器，其特征在于所述的分离器中有支架，置于支架中的数个或数十个滤片，滤片中有内腔，与内腔相通的径向间隙通道。2、如权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的滤片上有凸台，滤片的边缘处有直边，往内有与直边相交的斜面。3、如权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的滤片的轴截面形状为矩形。4、...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，柴建，蒯一希，陈兆川，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：发明
国别省市：四川;51