便于固定装配的立式气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种便于固定装配的立式气液分离器，包括筒体，筒体的上端设置有上端盖，筒体的下端设置有下端盖，筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管，上端盖上设置有出气管，下端盖底面最低点处设置有排液管，筒体内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯，筒体内在滤芯底部设置有沿筒体轴线指向下端盖的方向弯曲的收集滤网，在收集滤网的上端安装有波纹滤网，下端盖底面上还设置有三个支撑脚，支撑脚上开设有与螺栓匹配的螺纹孔。本发明专利技术在下端盖上设置三个支撑脚，使筒体牢固的固定在地基上，有利于保障本发明专利技术的使用安全以及气流分离效率。而且，本发明专利技术将排液管设置在下端盖最低点，有利于液体及时排出，避免因液位上升而对气液分离效率造成不利的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气开采设备
，具体的涉及一种便于固定装配的立式气液分离器。
技术介绍
在油田的开采过程中，部分油田出现异常低压，给修井带来一定困难，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使得气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，通常会用增压机组对气井增压，而抽出的天然气中常会携带部分的液体一起被输送带管线，为此会在增压机组与气井安装气液分离器。在实际使用过程中，由于气液流体的运动，会引起气液分离器产生振动，不仅不利于液体的分离，还可能存在气液分离器倾倒的安全隐患。此外，一般的气液分离器的排液管设置在侧面，不利于液体完全排出，而影响其气液分离效率。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种便于固定装配的立式气液分离器，在下端盖上设置有三个支撑脚，且排液管设置在该设备的最低点，不仅保障本专利技术的安全、正常的使用，且有利于液体排出，有助于提高气液分离效率。本专利技术的专利技术目的通过下述技术方案实现：便于固定装配的立式气液分离器，包括筒体，所述筒体的上端设置有上端盖，筒体的下端设置有下端盖，筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管，所述上端盖上设置有出气管，所述下端盖底面最低点处设置有排液管，筒体内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯，所述筒体内在滤芯底部设置有沿筒体轴线指向下端盖的方向弯曲的收集滤网，在所述收集滤网的上端安装有波纹滤网，所述下端盖底面上还设置有三个支撑脚，所述支撑脚上开设有与螺栓匹配的螺纹孔。在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管进入到筒体内，高速流动的气液混合物与滤芯碰撞，气液混合物在滤芯与筒体形成的空隙内运动时，会引起筒体的振动，这不仅会使增加液体成份的动能，使其上升进入出气管，降低气液分离效率，而且存在安全隐患。本专利技术在下端盖上设置三个支撑脚，使筒体牢固的固定在地基上，减小了筒体的振动，解决了上述问题。而且，因支撑脚的作用，本专利技术的下端盖离地基有一定距离，将排液管设置在下端盖最低点处，有利于液体及时排出，避免因液位上升而对气液分离效率造成不利的影响。截面为T型状的滤芯便于在筒体内安装固定，又能便于气液混合物的流动，可拆卸连接，便于更换滤芯。在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物经历滤芯侧壁的初次过滤后移动至滤芯的底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网上。波纹滤网，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤网，可有效避免其的上表面被堵塞而导致液体下降不顺；由于筒体中上部分的气体持续通过，因此筒体中上部分的气压要小于筒体底部的气压，而位于筒体底部的液体会因上下压力不平衡而出现涌动，而向下突出的收集滤网则主要用于平复筒体底部的累积的液体，进而保证筒体的平稳运行。进一步的，所述截面为T型的滤芯包括导流部和过滤部，所述导流部由不透气材料制成，滤芯靠近进气管一侧的水平部和垂直部的上半段构成导流部。由于滤芯在进气管附近的导流部是不透气的，所以气液混合物进入筒体后有一个明显向下的移动，然后气体才由下至上从滤芯的过滤部滤出至筒体上端，而液体受自身重力影响，再加上滤芯过滤部的碰撞作用，无法到达筒体上端，最终沉降至筒体下端，并由排液管排出。由于筒体中空，所以进气量很大，又由于滤芯的作用使液体部分无法上升至排气管，使本专利技术具有高速度、高效率的气液分离能力，且其结构简单，制造成本较低。进一步的，所述波纹滤网的滤孔孔径大于所述收集滤网的滤孔孔径，使得在波纹滤网上的固态杂质可顺利下落至收集滤网上，避免波纹滤网上的杂质过多而影响筒体底部的气体流动以及减小波纹滤网上的承载量，防止其受损。进一步的，所述收集滤网和波纹滤网均与筒体内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体。进一步的，所述上端盖和下端盖与筒体螺纹连接，上端盖和下端盖与筒体连接处涂有密封胶，上端盖和下端盖螺纹连接，便于本专利技术检修，密封胶是为保证本专利技术的气密性。进一步的，所述进气管与筒体密封连接，所述出气管与上端盖密封连接，所述排液管与下端盖密封连接。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术在下端盖上设置三个支撑脚，使筒体牢固的固定在地基上，减小了筒体的振动，有利于保障本专利技术的使用安全以及气流分离效率。而且，因支撑脚的作用，本专利技术的下端盖离地基有一定距离，将排液管设置在下端盖最低点处，有利于液体及时排出，避免因液位上升而对气液分离效率造成不利的影响。截面为T型状的滤芯便于在筒体内安装固定，又能便于气液混合物的流动，可拆卸连接，便于更换滤芯。另外，本专利技术通过收集滤网和波纹滤网双层过滤气液混合物中的固体杂质，以防排液管堵塞，影响本专利技术正常使用，收集滤网上的波纹滤网又有效避免其堵塞而影响气液混全物的流动。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术一种实施方式中滤芯的俯视图。附图中各部件的名称及对应的附图标记如下：1-筒体，2-上端盖，3-下端盖，4-进气管，5-出气管，6-滤芯，61-导流部，62-过滤部，7-波纹滤网，8-排液管，9-收集滤网，10-支撑脚，11-螺栓，12-垫圈。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：便于固定装配的立式气液分离器，如图1和图2所示，包括筒体1，筒体1的上端设置有上端盖2，筒体1的下端设置有下端盖3，筒体1靠近上端的筒壁上设置有进气管4，上端盖2上设置有出气管5，下端盖3底面最低点处设置有排液管8，筒体1内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯6，筒体1内在滤芯6底部设置有沿筒体1轴线指向下端盖3的方向弯曲的收集滤网9，在收集滤网9的上端安装有波纹滤网7，下端盖3底面上还设置有三个支撑脚10，支撑脚10上开设有与螺栓11匹配的螺纹孔，螺栓11与支撑脚10之间设置有垫圈12。在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管进入到筒体内，高速流动的气液混合物与滤芯6碰撞，气液混合物在滤芯6与筒体1形成的空隙内运动时，会引起筒体1的振动，这不仅会使增加液体成份的动能，使其上升进入出气管5，降低气液分离效率，而且存在安全隐患。本专利技术在下端盖3上设置三个支撑脚10，使筒体1牢固的固定在地基上，减小了筒体1的振动，解决了上述问题。而且，因支撑脚10的作用，本专利技术的下端盖3离地基有一定距离，将排液管8设置在下端盖3最低点处，有利于液体及时排出，避免因液位上升而对气液分离效率造成不利的影响。截面为T型状的滤芯6便于在筒体1内安装固定，又能便于气液混合物的流动，可拆卸连接，便于更换滤芯6。在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物经历滤芯6侧壁的初次过滤后移动至滤芯6的底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯6，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网7上。波纹滤网7，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于固定装配的立式气液分离器，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的上端设置有上端盖（2），筒体（1）的下端设置有下端盖（3），筒体（1）靠近上端的筒壁上设置有进气管（4），所述上端盖（2）上设置有出气管（5），所述下端盖（3）底面最低点处设置有排液管（8），筒体（1）内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯（6），所述筒体（1）内在滤芯（6）底部设置有沿筒体（1）轴线指向下端盖（2）的方向弯曲的收集滤网（9），在所述收集滤网（9）的上端安装有波纹滤网（7），所述下端盖（3）底面上还设置有三个支撑脚（10），所述支撑脚（10）上开设有与螺栓（12）匹配的螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.便于固定装配的立式气液分离器，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的上端设置有上端盖（2），筒体（1）的下端设置有下端盖（3），筒体（1）靠近上端的筒壁上设置有进气管（4），所述上端盖（2）上设置有出气管（5），所述下端盖（3）底面最低点处设置有排液管（8），筒体（1）内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯（6），所述筒体（1）内在滤芯（6）底部设置有沿筒体（1）轴线指向下端盖（2）的方向弯曲的收集滤网（9），在所述收集滤网（9）的上端安装有波纹滤网（7），所述下端盖（3）底面上还设置有三个支撑脚（10），所述支撑脚（10）上开设有与螺栓（12）匹配的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的便于固定装配的立式气液分离器，其特征在于：所述截面为T型的滤芯（6）包括导流部（61）和过滤部（62），所述导流部（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开蓉，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51