本发明专利技术真空玻璃板的制造方法，在至少一片玻璃基片表面上印刷或涂覆有凸点材料，将印刷或涂覆有凸点材料的玻璃基片相互重叠，玻璃基片重叠表面之间形成间隔，重叠的玻璃基片在真空箱体内呈水平方式或呈一定倾斜角立式方式匀速直线或旋转或转向运动，至少一把电子枪发出的电子束将至少一条玻璃基片周围的间隔缝隙熔融焊接封闭，使玻璃基片重叠表面之间形成真空间隔，周围的间隔缝隙熔融焊接好后运送出真空箱体，制造出带有真空间隔的真空玻璃板。本发明专利技术还提供了真空玻璃板的制造装置。生产稳定、可靠，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术与真空玻璃板的制造有关，特别与在真空箱体内采用电子枪发出的电子束来焊接玻璃基片周围的间隔缝隙从而制造真空玻璃板的制造方法及制造装置有关。
技术介绍
目前的真空玻璃板制造方法是在玻璃基片表面上涂覆有凸点材料，将涂覆有凸点材料的玻璃基片相互重叠，用天燃气燃烧来焊接玻璃基片周围的间隔缝隙，留下一缝隙出口进行抽真空处理，再封闭缝隙出口从而制造出真空玻璃板，这种在大气环境下抽真空再封闭缝隙出口的方式很难使玻璃基片重叠表面之间达到理想的真空度，降低了真空玻璃板的隔音隔热效果，另外，用天燃气燃烧方式来焊接玻璃基片，玻璃基片没有进行钢化处理，制造出的真空玻璃板破损时易造成人身伤害，如果玻璃基片进行钢化处理后，再用天燃气燃烧方式来焊接，则在焊接时玻璃基片很易开裂破损，因此到目前制造真空玻璃板困难很大，成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上不足，提供一种生产稳定、可靠，能保证玻璃基片重叠表面之间达到理想的真空度的真空玻璃板的制造方法。本专利技术的另一个目的是为了提供一种真空玻璃板的制造装置。 本专利技术的目的是这样来实现的 本专利技术真空玻璃板的制造方法，在至少一片玻璃基片表面上印刷或涂覆有凸点材料，将印刷或涂覆有凸点材料的玻璃基片相互重叠，玻璃基片重叠表面之间形成间隔，重叠的玻璃基片在真空箱体内呈水平方式或呈一定倾斜角立式方式匀速直线或旋转或转向运动，至少一把电子枪发出的电子束将至少一条玻璃基片周围的间隔缝隙熔融焊接封闭，使玻璃基片重叠表面之间形成真空间隔，周围的间隔缝隙熔融焊接好后运送出真空箱体，制造出带有真空间隔的真空玻璃板。重叠的玻璃基片在真空箱体内，用电子枪发出的电子束来焊接玻璃基片周围的间隔缝隙，可一次性将玻璃基片周围的间隔缝隙全部焊接封闭，保证了玻璃基片重叠表面之间达到理想的真空度，完全克服了用天燃气燃烧来焊接玻璃基片周围的间隔缝隙的种种不足，生产也稳定、可靠，更加环保。上述的真空玻璃板的制造方法，电子枪发出的电子束束斑大小和能量大小可调。玻璃基片厚度不同，电子枪与间隔缝隙之间距离不同，间隔缝隙的宽窄不同，电子枪发出的电子束束斑大小和能量大小也要相应调整，使间隔缝隙熔融焊接封闭达到整齐均匀、细密、可靠的最佳状况。上述的真空玻璃板的制造方法，当玻璃基片厚度不同而使间隔缝隙中心位置产生变化时或间隔缝隙的宽窄改变时，电子枪发出的电子束照射在间隔缝隙上的束斑中心位置可相应调整变化，电子枪与间隔缝隙之间距离可调。束斑中心位置可调整变化，使束斑能准确覆盖间隔缝隙及其上下的玻璃边沿，保证了间隔缝隙熔融焊接封闭的质量。上述的真空玻璃板的制造方法，在重叠的玻璃基片一边布置一把电子枪，玻璃基片经过一次或多次转向后，周围的间隔缝隙全部熔融焊接好后运送出真空箱体，制造出带有真空间隔的真空玻璃板。真空玻璃板可能呈方型或菱形或圆形或三角形或多边形，因此需要玻璃基片在真空箱体内旋转转向，一把电子枪对玻璃基片周围的间隔缝隙连续熔融焊接，直到缝隙被完全焊接封闭。上述的真空玻璃板的制造方法，在多片重叠的玻璃基片两边分别布置至少一把电子枪，玻璃基片经过一次或多次转向后，周围的多条间隔缝隙全部熔融焊接好后运送出真空箱体，制造出带有真空间隔的多片重叠的真空玻璃板。多片重叠的玻璃基片就有多条间隔缝隙，为了提高生产率，在多片重叠的玻璃基片两边分别布置至少一把电子枪，玻璃基片经过一次转向(如正方形玻璃基片)或多次转向(如多边形玻璃基片)后，即可将多条间隔缝隙全部熔融焊接好。上述的真空玻璃板的制造方法，玻璃基片经过钢化处理后再进行间隔缝隙熔融焊接。玻璃基片经过钢化处理后，因电子枪发出的电子束照射在间隔缝隙上的束斑只在间隔缝隙上的局部产生高温，不会造成在焊接时玻璃基片开裂破损，也防止了制造出的真空玻璃板破损时造成人身伤害。 本专利技术真空玻璃板的制造装置，有能使重叠的玻璃基片前进或后退或转向行进的传动机构，至少一个能将传动机构置于其内部的真空箱体，有与真空箱体连通的由真空泵及管道组成的抽真空机构，有使传动机构和抽真空机构运行的电动机，有由至少一支发射电子束的电子枪组成的能将重叠的玻璃基片形成的间隔缝隙在抽真空状况下熔融连接封闭起来的熔融焊接机构，熔融焊接机构中有与电子枪匹配的电源，有由至少一个阀门形成的真空阀门机构。重叠的玻璃基片在真空箱体内可自由的前进或后退，还可改变行进的方向，如转90°行进，可方便将重叠的玻璃基片的另一侧的间隔缝隙全部熔融焊接，玻璃基片进出真空箱体也靠玻璃基片前进或后退行进的传动机构。上述的真空玻璃板的制造装置，真空箱体内有能使重叠的玻璃基片旋转任意角度后再进行前进或后退或转向行进的转向机构。重叠的玻璃基片在真空箱体内可自由的旋转任意角度后再进行前进或后退或转向行进，可方便将全部间隔缝隙全部熔融焊接，如焊接圆形玻璃基片的缝隙，玻璃基片可边旋转边焊接，旋转360°后，全部间隔缝隙全部熔融焊接，再前进运送出真空箱体，制造出带有真空间隔的圆形真空玻璃板。上述的真空玻璃板的制造装置，有至少一个能使重叠的玻璃基片在其内前进或后退行进的并装有至少一把电子枪的熔融焊接用真空箱体，有至少一个与熔融焊接用真空箱体连通的将重叠的玻璃基片从大气状况抽真空达到与熔融焊接用真空箱体同样真空度的过渡用真空箱体，熔融焊接用真空箱体与过渡用真空箱体之间有至少一个能关闭开启的真空阀门机构。重叠的玻璃基片先在过渡用真空箱体内抽真空，再开启阀门将玻璃基片送入熔融焊接用真空箱体，可减少熔融焊接用真空箱体抽真空负担。上述的真空玻璃板的制造装置，当玻璃基片厚度不同而使间隔缝隙中心位置产生变化时或间隔缝隙的宽窄改变时，有装在电了子枪上的能使电子枪发出的电子束照射在间隔缝隙上的束斑中心位置能相应调整变化的调整机构，有电子枪与间隔缝隙之间距离调整的调整机构。随时可调整束斑中心位置和电子枪与间隔缝隙之间距离，保证了间隔缝隙熔融焊接封闭的质量。上述的真空玻璃板的制造装置，一支发射电子束的电子枪布置在重叠的玻璃基片一侧。上述的真空玻璃板的制造装置，四支发射电子束的电子枪分别布置在重叠的玻璃基片两侧。上述的真空玻璃板的制造装置，有装在电了子枪上的能调整电子枪发射电子束的束斑大小和能量大小的调整机构。本专利技术真空玻璃板的制造方法，在真空箱体内采用电子枪发出的电子束来焊接玻璃基片周围的间隔缝隙，可一次性将玻璃基片周围的间隔缝隙全部焊接封闭，保证了玻璃基片重叠表面之间达到理想的真空度从而制造出理想的真空玻璃板，完全克服了用天燃气燃烧来焊接玻璃基片周围的间隔缝隙的种种不足，生产也稳定、可靠，更加环保，且生产效率高，成本低。本专利技术真空玻璃板的制造装置控制方便、工艺实现灵活。附图说明 图I为本专利技术真空玻璃板的制造装置总体结构平面示意图。图2为图I中A-A剖视图。图3为本专利技术真空玻璃板的制造装置总体结构另一平面示意图。 图4为图3中B-B剖视图。图5为本专利技术装置另一结构示意图。图6为本专利技术立式方式装置结构示意图。具体实施例方式 实施例I : 图I、图2给出了本实施例I真空玻璃板的制造装置图。参见图I，序号I是玻璃基片，2是使重叠的玻璃基片前进或后退的传动机构，3是真空阀门，4是过渡用真空箱体，5是熔融焊接用真空箱体，6是电子枪，7是与电子枪匹配的电源，8是由真空泵及管道组成的抽真本文档来自技高网...
【技术保护点】
真空玻璃板的制造方法，该方法是在至少一片玻璃基片表面上印刷或涂覆有凸点材料，将印刷或涂覆有凸点材料的玻璃基片相互重叠，玻璃基片重叠表面之间形成间隔，重叠的玻璃基片在真空箱体内呈水平方式或呈一定倾斜角立式方式匀速直线或旋转或转向运动，至少一把电子枪发出的电子束将至少一条玻璃基片周围的间隔缝隙熔融焊接封闭，使玻璃基片重叠表面之间形成真空间隔，周围的间隔缝隙熔融焊接好后运送出真空箱体，制造出带有真空间隔的真空玻璃板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：发明
国别省市：
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