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一种六面体真空玻璃及其制造方法技术

技术编号:8127457 阅读:243 留言:0更新日期:2012-12-26 22:21
本发明专利技术公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃,包括上层平板玻璃和下层平板玻璃,所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱,上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈,玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料,玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔;所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为:制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果,且其外形美观,放置消气片方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空玻璃及其制造方法,特别涉及一种真空腔厚度较大的真空玻璃及其制造方法。
技术介绍
真空玻璃由于其具有良好的隔热和隔音效果,目前其使用范围正不断扩大,现有的真空平板玻璃,其结构主要包括有上层平板玻璃和下层平板玻璃,在上层平板玻璃和下层平板玻璃之间均布有若干支撑柱,上层平板玻璃和下层平板玻璃的周边设有封边焊料,封边焊料、上层平板玻璃和下层平板玻璃之间形成的封闭空间为真空腔;一般在真空腔内还设置有消气片,在上层平板玻璃上还设置有抽气嘴。该真空平板玻璃在制造时,需要先在下层平板玻璃的周边设置焊料,然后在下层平板玻璃上放置支撑柱,再将上层玻璃覆盖在下层平板玻璃上方,送入烧结炉进行烧结,由于焊料的熔点温度低于玻璃的熔点,因此,在加温到使焊料熔化后,再降温,可使上层平板玻璃和下层平板玻璃熔接在一起;冷却后对真空腔抽真空,然后将抽气嘴封闭。完成制作过程。上述熔接和抽真空也可以在真空烧结炉中进行。现有的真空平板玻璃存在如下的不足之处其一,由于封边焊料在加温到350°C左右后处于熔融态,其具有流淌并摊布于玻璃表面的趋势,因此其厚度有限,限制了真空腔的厚度,目前的真空腔厚度只能做到O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六面体真空玻璃,包括上层平板玻璃和下层平板玻璃,所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱,其特征在于:上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈,玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料,玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔;所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。

【技术特征摘要】
1.一种六面体真空玻璃,包括上层平板玻璃和下层平板玻璃,所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱,其特征在于上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈,玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料,玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔;所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。2.根据权利要求I所述的一种六面体真空玻璃,其特征在于所述支撑柱的高度与玻璃隔离圈的厚度之差为(TO. 3mm。3.根据权利要求I所述的一种六面体真空玻璃,其特征在于所述玻璃隔离圈的厚度为3 30mm。4.根据权利要求Γ3任意一项所述的一种六面体真空玻璃,其特征在于所述抽气嘴设置在玻璃隔离圈侧面。5.根据权利要求Γ3任意一项所述的一种六面体真空玻璃,其特征在于所述抽气嘴设置在上层平板玻璃上。6.一种如权利要求I所述的六面体真空玻璃的制造方法,其特征在于包括如下步骤 1)裁切等厚度的玻璃条,然后在熔融态下折弯或熔接成玻璃隔离圈,该玻璃隔离圈的四边长度与上层平板玻璃和下层平板玻...

【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞宏缪宏张剑峰金亦富王洪亮奚小波赵荔朱松王红军杨新春
申请(专利权)人:扬州大学
类型:发明
国别省市:

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