偏振板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种偏振板的制造方法，包括：在基材膜的至少一面形成聚乙烯醇系树脂层而得到层叠膜的工序；拉伸层叠膜的工序；将聚乙烯醇系树脂层用二色性色素染色而制成偏振片层的工序；在与基材膜侧的面相反一侧的面贴合保护膜而得到多层膜的工序；从多层膜剥离基材膜而得到偏振板的工序，剥离基材膜的工序是在将多层膜以其与基材膜相反一侧卷绕在辊上的状态下进行，并且在从所述多层膜剥离所述基材膜时，以在其剥离点处保持所述多层膜的与基材膜相反一侧的面与所述辊接触的状态的方式进行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在偏振片层的至少一面贴合有保护膜的偏振板的制造方法。
技术介绍
偏振板被广泛地用于以液晶显示装置为代表的图像显示装置等中。作为偏振板，通常为在由聚乙烯醇系树脂构成的偏振片层的一面或两面贴合保护膜的构成的偏振板。近年来，随着图像显示装置在移动设备、薄型电视机等中的拓展，逐渐要求偏振板、进而是偏振片层的薄膜化。作为具备薄膜的偏振片层的偏振板的制造方法，公知有如下的方法，即，对通过在基材膜上涂布含有聚乙烯醇系树脂的涂布液而形成聚乙烯醇系树脂层的层叠膜进行拉伸后，实施使聚乙烯醇系树脂层吸附二色性色素的染色处理，制造出在基材膜上形成有偏振片层的偏振性层叠膜，然后，在偏振片层的与基材膜相反一侧的面贴合保护膜而制成多层膜后，剥离除去基材膜〔例如日本特开2000－338329号公报(专利文献1)及国际公开第2013/018845号(专利文献2)〕。根据上述的方法，由于利用涂布形成聚乙烯醇系树脂层，因此与由聚乙烯醇系树脂构成的单层(单体)膜的薄膜化相比，聚乙烯醇系树脂层的薄膜化容易，因而偏振片层的薄膜化也变得容易。另外，由于薄膜的聚乙烯醇系树脂层及偏振片层在制造工序中总是由任意一个膜支撑，因此制造工序中的膜的处置性也优异。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000－338329号公报专利文献2：国际公开第2013/018845号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在利用上述的方法制造偏振板时，为了防止在拉伸工序、染色工序中聚乙烯醇系树脂层从基材膜剥离、或产生浮起(因局部产生剥落而在基材膜与聚乙烯醇系树脂层之间产生间隙的现象)，需要使基材膜与聚乙烯醇系树脂层牢固地密合。但是该情况下，在将基材膜剥离除去的工序中剥离基材膜时，容易引起在偏振片层中产生凝聚破坏、偏振片层的剥离面发生白化的不佳状况。对于如上所述的不佳状况，可以利用专利文献2中记载的方法有效地抑制，即，将基材膜的剥离方向与偏振片层的取向方向所成的角度设定为特定的角度，优选再在基材膜的剥离点，使多层膜与偏振板所成的角度比多层膜与基材膜所成的角度更小。但是，要在维持这些关于角度的条件的同时连续地剥离基材膜，尤其是在偏振片层或保护膜薄的情况下，未必容易做到。因而本专利技术的目的在于，提供一种新的偏振板的制造方法，即使将基材膜与聚乙烯醇系树脂层的密合力提高到能够耐受拉伸工序及染色工序的程度，也可以抑制上述的不佳状况而干净地剥离除去基材膜。用于解决问题的方法本专利技术提供以下所示的偏振板的制造方法。[1]一种偏振板的制造方法，包括：树脂层形成工序，在基材膜的至少一面形成聚乙烯醇系树脂层而得到层叠膜；拉伸工序，对所述层叠膜进行拉伸而得到拉伸膜；染色工序，将所述拉伸膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素染色而形成偏振片层，由此得到偏振性层叠膜；贴合工序，在所述偏振性层叠膜的与基材膜侧的面相反一侧的面贴合保护膜而得到多层膜；和剥离工序，从所述多层膜剥离除去基材膜而得到偏振板，所述剥离工序是在将所述多层膜以其与基材膜相反一侧卷绕在辊上的状态下进行，并且在从所述多层膜剥离所述基材膜时，以在其剥离点处保持所述多层膜的与基材膜相反一侧的面与所述辊接触的状态的方式进行。[2]根据[1]中记载的制造方法，其中，在将剥离后的基材膜的张力设为A、将剥离基材膜前的所述多层膜的张力设为B时，在满足B≥10×A的条件下剥离基材膜。[3]根据[1]中记载的制造方法，其中，所述辊为真空辊，在利用真空辊抽吸卷绕在辊上的多层膜的同时剥离基材膜。[4]根据[1]～[3]中任一项记载的制造方法，其中，所述辊的直径为200mm以上。[5]根据[1]～[4]中任一项记载的制造方法，其中，所述偏振片层的厚度为10μm以下。[6]根据[1]～[5]中任一项记载的制造方法，其中，所述保护膜的厚度为35μm以下。专利技术效果根据本专利技术，可以抑制基材膜的剥离除去工序中可能产生的偏振片层的凝聚破坏、偏振片层剥离面的白化之类的不佳状况，提高所得的偏振板的外观品质。附图说明图1是表示本专利技术的偏振板的制造方法的流程图。图2是表示树脂层形成工序中得到的层叠膜的层构成的一例的示意剖面图。图3是表示拉伸工序中得到的拉伸膜的层构成的一例的示意剖面图。图4是表示染色工序中得到的偏振性层叠膜的层构成的一例的示意剖面图。图5是表示第一贴合工序中得到的多层膜的层构成的一例的示意剖面图。图6是表示剥离工序中得到的单面带有保护膜的偏振板的层构成的一例的示意剖面图。图7是表示本专利技术的基材膜的剥离方法的示意侧视图。图8是表示第二贴合工序中得到的双面带有保护膜的偏振板的层构成的一例的示意剖面图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的偏振板的制造方法依次包括下述工序：树脂层形成工序S10，在基材膜的至少一面形成聚乙烯醇系树脂层而得到层叠膜；拉伸工序S20，对层叠膜进行拉伸而得到拉伸膜；染色工序S30，将拉伸膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素染色而形成偏振片层，由此得到偏振性层叠膜；第一贴合工序S40，在偏振性层叠膜的与基材膜侧的面相反一侧的面贴合第一保护膜而得到多层膜；和剥离工序S50，从多层膜剥离除去基材膜而得到偏振板(单面带有保护膜的偏振板)。如后所述，本专利技术的偏振板的制造方法也可以包括第二贴合工序S60，在单面带有保护膜的偏振板的偏振片层上贴合第二保护膜而得到双面带有保护膜的偏振板。以下，在参照附图的同时，对各工序进行详细说明。〔1〕树脂层形成工序S10参照图2，本工序是在基材膜30的至少一面形成聚乙烯醇系树脂层6而得到层叠膜100的工序。该聚乙烯醇系树脂层6是经过拉伸及染色而变为偏振片层5(图4)的层。聚乙烯醇系树脂层6可以通过将含有聚乙烯醇系树脂的涂布液涂布于基材膜30的一面或两面并使之干燥而形成。利用此种涂布来形成聚乙烯醇系树脂层6的方法从容易获得薄膜的偏振片层5的方面考虑有利。树脂层形成工序S10在典型的情况下，是在从作为长尺寸的基材膜30的卷绕品的膜卷筒连续地卷出基材膜30、并对其进行运送的同时连续地进行。可以使用导辊等来进行膜运送。(基材膜)基材膜30可以由热塑性树脂构成，其中优选由透明性、机械强度、热稳定性、拉伸性等优异的热塑性树脂构成。此种热塑性树脂的具体例例如包括链状聚烯烃系树脂、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；聚酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯之类的纤维素酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚乙烯醇系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚芳酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚醚砜系树脂；聚砜系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；以及它们的混合物、共聚物等。本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸”，是指选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一方。对于提到“(甲基)丙烯酰基”等时也相同。基材膜30可以是由包含1种或2种以上热塑性树脂的1个树脂层构成的单层结构，也可以是层叠多个包含1种或2种以上热塑性树脂的树脂层而得的多层结构。基材膜30优选由如下的树脂构成，即，在后述的拉伸工序S20中拉伸层叠膜100时，可以在适于拉伸聚乙烯醇系树脂层6的拉伸温度进行拉伸。作为链状聚烯烃系树脂，除了可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物以外，还可以举出由2种以上的链状烯烃构成的共聚物。由链状聚烯烃系树脂构成的基材膜30从容易稳定地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏振板的制造方法，包括：树脂层形成工序，在基材膜的至少一面形成聚乙烯醇系树脂层而得到层叠膜；拉伸工序，对所述层叠膜进行拉伸而得到拉伸膜；染色工序，将所述拉伸膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素染色而形成偏振片层，由此得到偏振性层叠膜；贴合工序，在所述偏振性层叠膜的与基材膜侧的面相反一侧的面贴合保护膜而得到多层膜；和剥离工序，从所述多层膜剥离除去基材膜而得到偏振板，所述剥离工序是在将所述多层膜以其与基材膜相反一侧卷绕在辊上的状态下进行，并且在从所述多层膜剥离所述基材膜时，以在其剥离点处保持所述多层膜的与基材膜相反一侧的面与所述辊接触的状态的方式进行。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.22 JP 2014-1488391.一种偏振板的制造方法，包括：树脂层形成工序，在基材膜的至少一面形成聚乙烯醇系树脂层而得到层叠膜；拉伸工序，对所述层叠膜进行拉伸而得到拉伸膜；染色工序，将所述拉伸膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素染色而形成偏振片层，由此得到偏振性层叠膜；贴合工序，在所述偏振性层叠膜的与基材膜侧的面相反一侧的面贴合保护膜而得到多层膜；和剥离工序，从所述多层膜剥离除去基材膜而得到偏振板，所述剥离工序是在将所述多层膜以其与基材膜相反一侧卷绕在辊上的状态下进行，并且在从所述多层膜剥离所述基材膜时，以在其剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林直子，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP