顶尖及顶尖的加工方法技术

本发明专利技术公开了顶尖及顶尖的加工方法，其顶尖包括顶尖本体，其中，还包括聚晶金刚石部件，所述聚晶金刚石部件的顶端呈圆锥形，且嵌置于所述顶尖本体中。本发明专利技术提供的顶尖及顶尖的加工方法，由于采用了在顶尖上增加了聚晶金刚石部件，大大提高了顶尖的耐磨性能。而且聚晶金刚石部件可以设置在顶尖本体的不同位置，从而满足顶尖在不同加工场合的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，特别涉及。
技术介绍
在机械加工时通常要使用顶尖，使工件在绕旋转轴旋转的条件下与工件相互作 用。目前，机床加工时采用的顶尖一般采用将工具钢或者硬质合金镶嵌在顶尖的顶部，以增 加顶尖的耐磨性。在外圆磨床上磨削金刚石复合片，为保证加工精度，采用了镶硬质合金的固定顶 尖。由于工件极硬，金刚石砂轮在较大的磨削力下才能完成加工，所以顶尖承受较大的负 荷，磨损很大。一般每工作40-50小时就必须更换顶尖，这使得顶尖的成本增加，而且也不 利于磨削精度控制和加工效率的提高。因此研究一种耐磨性能好的顶尖是机械加工领域急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种顶尖及顶尖的加工方 法，通过在顶尖上增加一聚晶金刚石部件增强顶尖的耐磨性能。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案一种顶尖，其包括顶尖本体，其中，还包括聚晶金刚石部件，所述聚晶金刚石部件的顶 端呈圆锥形，且嵌置于所述顶尖本体中。所述的顶尖，其中，所述聚晶金刚石部件与顶尖本体过盈配合。一种顶尖的加工方法，其中，包括 采用磨床将聚晶金刚石部件研磨成圆柱形；采用激光加工法将聚晶金刚石部件的一端加工成圆锥形； 在顶尖本体的顶部开设一与聚晶金刚石部件适配的内孔； 将所述聚晶金刚石部件与顶尖本体压合； 采用金刚石砂轮对顶尖的锥面进行磨加工。一种顶尖，其包括顶尖本体，其中，还包括聚晶金刚石部件，所述聚晶金刚石部件 呈环状，且套设在所述顶尖本体上。所述的顶尖，其中，所述顶尖本体的上部呈圆台形，在该圆台的顶面设置有圆柱 体，并且在所述聚晶金刚石部件上开设有与所述圆柱体适配的贯通孔。所述的顶尖，其中，在顶尖本体的圆台面上设置有第一凸出部，且在聚晶金刚石部 件的底面上开设有与该第一凸出部适配的第一凹槽。所述的顶尖，其中，在所述圆柱体的侧壁上设置有第二凸出部，且在聚晶金刚石部 件的内壁上开设有与该第二凸出部适配的第二凹槽。一种所述顶尖的加工方法，其中，采用激光加工法在聚晶金刚石部件上开设一贯通孔；采用激光加工法将所述聚晶金刚石部件的外圆加工成锥面； 采用磨床将顶尖本体的上部磨加工成与所述贯通孔适配的圆柱形； 将所述聚晶金刚石部件与顶尖本体压合； 采用金刚石砂轮对顶尖的锥面进行磨加工。所述的加工方法，其中，在采用激光加工法将所述聚晶金刚石部件的外圆加工成 锥面的步骤之后，所述的方法进一步包括采用线切割机在聚晶金刚石部件的底面上开设第一凹槽；或者采用线切割机在聚晶金 刚石部件的内侧上开设第二凹槽。所述的加工方法，其中，将采用磨床将顶尖本体的上部磨加工成与所述贯通孔适 配的圆柱形的步骤还包括在顶尖本体的圆台面上加工出与第一凹槽适配的第一突出部； 或者在顶尖本体的圆柱体的侧壁上加工出与第二凹槽适配的第二突出部。本专利技术提供的，由于采用了在顶尖上增加了聚晶金刚石部 件，大大提高了顶尖的耐磨性能。而且聚晶金刚石部件可以设置在顶尖本体的不同位置，从 而满足顶尖在不同加工场合的要求。附图说明图1为本专利技术第一较佳实施例提供的顶尖的整体示意图。图2为图1的分解图。图3为本专利技术第一较佳实施例提供的顶尖的加工方法流程图。图4为本专利技术第二较佳实施例提供的顶尖的整体示意图。图5为图4的分解图。图6为本专利技术第二较佳实施例提供的顶尖的加工方法流程图。图7为本专利技术第三较佳实施例提供的顶尖的整体示意图。图8为图7的分解图。具体实施例方式本专利技术提供，采用在顶尖上增加聚晶金刚石来提高顶尖的 耐磨性能。金刚石是世界上最硬的材料。由聚晶金刚石(或称为金刚石多晶)材料代替硬质 合金镶嵌在顶尖的顶部可使顶尖获得超长的使用寿命。金刚石耐酸耐碱抗腐蚀能力好的特 点，可保证顶尖工作部位在恶劣加工环境中不出现氧化、腐蚀的情况，始终保持高的精度。为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本 专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限 定本专利技术。本专利技术实施例提供的顶尖在外圆磨床上使用，用于在金刚石砂轮对金刚石复合片 加工，顶住金刚石砂轮进行加工。请参阅图1，其为本专利技术第一较佳实施例的结构示意图。所述顶尖包括顶尖本体11和聚晶金刚石部件12，在本实施例中，所述聚晶金刚石 部件12为顶尖的顶尖头，该顶尖头的锥度为60度，且该聚晶金刚石部件12嵌置于所述顶 尖本体11中。请一并参阅图2，该聚晶金刚石部件12的顶端呈圆锥形，其底端呈圆柱形，在所述顶尖本体11的顶端设置有与圆柱体适配的内孔111。本实施例中，所述内孔的直径略小于 圆柱体的外径，使聚晶金刚石部件12与顶尖本体11过盈配合，从而使聚晶金刚石部件12 和顶尖本体11成为一个整体，在金刚石砂轮加工时，该聚晶金刚石部件12不会在内孔111 中转动。当然在其它实施例中，聚晶金刚石部件12和顶尖本体11的固定方法还可以采用 钎焊法、粘结剂粘结法或粉末冶金热压镶嵌法等。本实施例中，该顶尖用于顶尖工作部位直径尺寸较小的场合，其顶尖本体可由工 具钢、不锈钢、普通碳素钢、合金钢或硬质合金等材料制成，也可以采用非金属材料或聚合 材料，只要满足使用的强度要求即可。本专利技术还对应提供上述第一实施例的顶尖的加工方法，请参阅图3，所述的方法包 括S110、采用磨床将聚晶金刚石部件研磨成圆柱形；S120、采用激光加工法将聚晶金刚石部件的一端加工成圆锥形；S130、在顶尖本体的顶部开设一与聚晶金刚石部件适配的内孔；S140、将所述聚晶金刚石部件与顶尖本体压合；S150、采用金刚石砂轮对顶尖的锥面进行磨加工。在具体加工时，所述聚晶金刚石部件和顶尖本体可以分开加工，以下以顶尖头为 60度的尖角为例，对该顶尖的加工方法进行详细描述用无心磨床把长8毫米的聚晶金刚石的外圆磨至4毫米，然后采用激光加工方法将聚 晶金刚石一端加工成60°的尖角；顶尖本体的加工好后，顶部具有一能与聚晶金刚石外径 相配且达到过盈紧配合的内孔，将聚晶金刚石紧配合压入顶尖本体的内孔中，再在万能外 圆磨床上用金刚石砂轮将顶尖本体上的锥面磨至规定尺寸。其中，顶尖本体的加工方法为 本领域熟知的技术，此处不再赘述。请参阅图4和图5，图4为本专利技术第二较佳实施例提供的整体结构图。所图所示， 所述的顶尖包括顶尖本体21和聚晶金刚石部件22，该聚晶金刚石部件22呈圆台形，并且在 圆台顶面的中央开设有一贯通孔221，使聚晶金刚石部件22呈环状，可将该聚晶金刚石部 件22套装在顶尖本体21的顶端。在具体实施时，所述顶尖本体的上部呈圆台形，在该圆台211的顶面中央设置有 圆柱体212，且该圆柱体的外径略大于贯通孔221的内径，使聚晶金刚石部件22与顶尖本体 21过盈紧配合。当然在其它实施例中，聚晶金刚石部件22和顶尖本体21的固定方法还可 以采用钎焊法、粘结剂粘结法或粉末冶金热压镶嵌法等。本实施例中，所述圆柱体212上一体设置有一圆锥体213，且该圆锥体的锥度为60 度，所以聚晶金刚石部件22的斜锥面也为60度，使聚晶金刚石部件22与顶尖本体21装配 后，其顶尖本体21与聚晶金刚石部件22共中心轴，从而提高加工的精度。请再次参阅图5，为了在顶尖工作时，防止聚晶金刚石部件22在顶尖本体21上转 动，在所述顶尖本体的圆台面上设置有第一凸出部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶尖，其包括顶尖本体，其特征在于，还包括聚晶金刚石部件，所述聚晶金刚石部件的顶端呈圆锥形，且嵌置于所述顶尖本体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚劼，
申请(专利权)人：深圳市海明润实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]