一种聚晶金刚石复合片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种聚晶金刚石复合片及其制备方法，以提高聚晶金刚石复合片的耐磨性和抗冲击耐性，进而延长其使用寿命，提高连续工作效率。为达到上述目的，本发明专利技术所采用的技术方案为：一种聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体层和聚晶金刚石层；其中，所述聚晶金刚石层包括由少钴聚晶金刚石颗粒构成的耐磨区域和由富钴聚晶金刚石构成的耐冲击区域，且所述少钴聚晶金刚石颗粒散布在所述耐冲击区域中。本发明专利技术提供的聚晶金刚石复合片，其中由少钴聚晶金刚石颗粒构成的耐磨区域由细粒度金刚石颗粒通过充分烧结得到，保证聚晶金刚石复合片具有极高的耐磨性，而富钴聚晶金刚石区域由于钴金属含量高，具有极好的抗冲击韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超硬材料
，更具体的说，涉及一种聚晶金刚石复合片，本专利技术还涉及一种聚晶金刚石复合片的制备方法。
技术介绍
金刚石复合片是将金刚石粉末添加一定的结合剂并与硬质合金基体组装在一起后，在专用金刚石液压机上在超高压高温条件下烧结制得。它由一层多晶金刚石层和硬质合金基体构成。由于多晶金刚石层硬度高、耐磨性好，加上硬质合金基体的良好韧性和可焊性，使其在石油钻探、地质钻探及煤田开采应用中得到广泛应用。一种高性能的聚晶金刚石必须具有很高的耐磨性和很好的抗冲韧性。目前，在制作聚晶金刚石复合片过程中，通常采用调节金刚石粒度的办法来调整聚晶金刚石复合片的耐磨性和抗冲击韧性，但提高抗冲击韧性和耐磨性这两项性能对金刚石微粉粒度粗细的要求是相互矛盾的，前者要求增大金刚石微粉的粒度，后者要求减小金刚石微粉的粒度，而要解决这对矛盾是很困难的。相对简单的调节金刚石粒度来提高产品的抗冲击韧性和耐磨性，将靠近硬质合金基体层设计成粗粒度金刚石，而靠近聚晶金刚石顶端设计成细粒度金刚石结构的聚晶金刚石复合片被认为是一种技术进步。该种结构的聚晶金刚石上端由细粒度金刚石构成切削刃，保证产品具有较高的耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体层(1)和聚晶金刚石层(2)；其中，所述聚晶金刚石层(2)包括由少钴聚晶金刚石颗粒(3)构成的耐磨区域和由富钴聚晶金刚石构成的耐冲击区域(4)，且所述少钴聚晶金刚石颗粒(3)散布在所述耐冲击区域(4)中。

【技术特征摘要】
1.一种聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体层⑴和聚晶金刚石层⑵；其中，所述聚晶金刚石层(2)包括由少钴聚晶金刚石颗粒(3)构成的耐磨区域和由富钴聚晶金刚石构成的耐冲击区域(4)，且所述少钴聚晶金刚石颗粒(3)散布在所述耐冲击区域(4)中。2.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片，其特征在于:所述少钴聚晶金刚石颗粒(3)由粒径为0.5 3 μ m的金刚石微粉经充分烧结而成。3.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片，其特征在于:所述少钴聚晶金刚石颗粒(3)的粒径为5 20 μ m，其中金属钴的质量百分含量为2% 7%。4.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片，其特征在于:所述聚晶金刚石复合片的富钴聚晶金刚石构成的耐冲击区域⑷由粒径为0.5 3μπι的金刚石微粉和钴金属相组成，该富钴聚晶金刚石构成的耐冲击区域(4)中金属钴的质量百分含量为20% 40%。5.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片，其特征在于:所述由少钴聚晶金刚石颗粒(3)构成的耐磨区域和由富钴聚晶金刚石构成的耐冲击区域(4)的体积比为I 2。6.一种权利要求1所述的聚晶金刚石复合片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔利军，王堃，刘春华，
申请(专利权)人：深圳市海明润实业有限公司，
类型：发明
国别省市：