钻深可变式断排屑深孔加工方法技术

一种钻深可变式断排屑深孔加工方法，其特征在于指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确，钻第一孔深，赋值不正确，则报警，重新赋值；判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标，钻深是否大于定义的断屑深度，大于则断屑加工，加工至本次钻深，并返回安全位置进行排屑；判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则按照指定钻深比例进行递减，小于则指定为最小钻深，计算下一次钻深坐标。本加工方法在深孔钻削时，将深孔钻削深度分为若干段，每一段均将断屑及排屑动作结合起来，在一定的钻深范围内采用断屑，超出这个范围进行排屑，从而保持铁屑始终顺畅排出，提高效率，又保证钻削的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及排屑方便的深孔加工方法。
技术介绍
在构架加工中经常有长径比超过1 5甚至达到1 10的深孔。这些深孔的直 径小，一般在2(MM左右。如各种城轨车的单元制动孔。目前的深孔加工，采用G83式的深 孔循环，现场加工中，到了深孔加工工序，钻头缠屑、挤屑、折断事故时有发生。加工上述深 孔一度成为工艺人员头疼的问题，操作者只能在加工过程中停台进行手动定期排屑，这种 辅助时间严重影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钻深可变式断排屑深孔循环，解决深孔内 部的挤屑问题，延长钻头的使用寿命，提高加工效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种，其特征 在于包括下列步骤步骤102 指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确，进入 步骤103，赋值不正确，则进入报警步骤104，重新赋值；步骤103 钻第一孔深；步骤105 判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标，大于则进入步骤106，小于则进 入步骤109，完成最后钻深，步骤110结束；步骤106 判断钻深是否大于定义的断屑深度，大于则进入步骤107，断屑加工；小 于则进入步骤111 ；步骤111 加工至本次钻深，并返回安全位置进行排屑；步骤112 判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则进入步骤113 ；小于则进 入步骤114指定为最小钻深，进入步骤108 ；步骤113 按照指定钻深比例进行递减，进入步骤108 ；步骤108 计算下一次钻深坐标，返回步骤105进行判断。本加工方法在深孔钻削时，将深孔钻削深度分为若干段，每一段均将断屑及排屑 动作结合起来，在一定的钻深范围内采用断屑，超出这个范围进行排屑，从而保持铁屑始终 顺畅排出，提高效率，又保证钻削的安全。附图说明附图是本专利技术的流程图。 具体实施例方式参照附图，步骤102，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，包括安全高度、进给速度、第一次钻深、钻削起始位置、钻削终点位置、钻深递减比例、最小钻深，按照指定的第一钻深 进行钻孔。指定钻深递减比例的意义是由于随着孔深的增加，断屑情况会越来越差，适当 缩短钻深，有利于排屑的顺畅。指定最小钻深的意义是当钻深缩短到一定值时，与断屑长 度相近，此时再缩短钻深已无意义，故需指定最小钻深值，当达到此值时，就用恒定的钻深 进行钻削加工。步骤106，判断此次钻深是否大于定义的断屑深度，大于则进行断屑动作，小于则 钻至此次钻深位置之后返回安全位置进行排屑。步骤112，判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则按照指定钻深比例进行递 减，小于则指定为最小钻深。步骤108，定义下一次钻深坐标。步骤105，判断此次钻深坐标是否大于钻削终点坐标，大于则转向步骤106进行判 断，并钻孔；小于则钻至深孔钻终点坐标，完成整个深孔钻过程。权利要求1. 一种，其特征在于包括下列步骤 步骤102 指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确，进入步骤 103，赋值不正确，则进入报警步骤104，重新赋值； 步骤103 钻第一孔深；步骤105 判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标，大于则进入步骤106，小于则进入步 骤109，完成最后钻深，步骤110结束；步骤106 判断钻深是否大于定义的断屑深度，大于则进入步骤107，断屑加工；小于则 进入步骤111 ；步骤111 加工至本次钻深，并返回安全位置进行排屑；步骤112 判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则进入步骤113 ；小于则进入步 骤114指定为最小钻深，进入步骤108 ；步骤113 按照指定钻深比例进行递减，进入步骤108 ； 步骤108 计算下一次钻深坐标，返回步骤105进行判断。全文摘要一种，其特征在于指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确，钻第一孔深，赋值不正确，则报警，重新赋值；判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标，钻深是否大于定义的断屑深度，大于则断屑加工，加工至本次钻深，并返回安全位置进行排屑；判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则按照指定钻深比例进行递减，小于则指定为最小钻深，计算下一次钻深坐标。本加工方法在深孔钻削时，将深孔钻削深度分为若干段，每一段均将断屑及排屑动作结合起来，在一定的钻深范围内采用断屑，超出这个范围进行排屑，从而保持铁屑始终顺畅排出，提高效率，又保证钻削的安全。文档编号B23B35/00GK102059366SQ20101056193公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日专利技术者王玉春, 马娜 申请人:长春轨道客车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻深可变式断排屑深孔加工方法，其特征在于包括下列步骤：步骤１０２：指定深孔钻削变量，对深孔钻削涉及的变量进行赋值，赋值正确，进入步骤１０３，赋值不正确，则进入报警步骤１０４，重新赋值；步骤１０３：钻第一孔深；步骤１０５：判断钻深坐标是否大于钻深终点坐标，大于则进入步骤１０６，小于则进入步骤１０９，完成最后钻深，步骤１１０结束；步骤１０６：判断钻深是否大于定义的断屑深度，大于则进入步骤１０７，断屑加工；小于则进入步骤１１１；步骤１１１：加工至本次钻深，并返回安全位置进行排屑；步骤１１２：判断本次钻孔深度是否大于最小钻深，大于则进入步骤１１３；小于则进入步骤１１４指定为最小钻深，进入步骤１０８；步骤１１３：按照指定钻深比例进行递减，进入步骤１０８；步骤１０８：计算下一次钻深坐标，返回步骤１０５进行判断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马娜，王玉春，
申请(专利权)人：长春轨道客车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]