具吸附装置的钻孔散热结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种具吸附装置的钻孔散热结构，其包含有：一本体、一导引组及一海绵，其中，导引组乃由大小递减的一外管、一基管及多个内管相套而成，所述内管是以上方端口外所形成的凸缘跨置在基管顶端，并以外管上方端口内所形成的挡缘的压抵，而能被夹设于外管与基管的相对侧间，且因为内管的管径为逐层递减相套，凸缘并均延伸至与外管内管径相同的大小，故当其相堆叠后，将能相对稳固，及基管底端为扩大有一限位挡缘。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具吸附装置的钻孔散热结构，尤指一种可供多 种钻削孔径配合的钻孔散热结构。
技术介绍
其各种工程中难免会用到钻孔加工，而钻孔加工的进行主要是利用 钻削工具以高速转动于原地钻出一圆形孔，而钻孔过程中会因为摩擦产 生有高温，为了避免因高温使刀具产生烊火现象，并有容易有钝化的情 形，因此在钻孔过程中均会添加冷却剂，以降低钻孔中的高温，同时为 了方便对正与固定，多会在加工过程再配合使用有一具吸附装置的钻孔 散热结构。如图6、图7及图8所示，即为目前一般常见的钻孔散热结构，其包 含有 一本体50、 一导引件60及一海棉70，其中，本体50旁侧设有吸 附装置51，用以提供本体50以吸力固定于加工面上，底端另沉设有一容 室52，容室52顶端并延伸贯穿出有一较小的限位孔柱53，导引件60中 央设有可供钻削工具的钻头通过的贯孔61，底端扩大有一挡缘62，导引 件60即由容室52底端放入，并以挡缘62抵止在容室52顶端，而能与 限位孔柱53相套并伸出，海棉70是用来吸取冷却剂，以便在切削时渐 渐释放渗出，该海棉.70中央亦设有一贯孔71，其乃放入充填在容室52 剩余的空间中，据以用来提供导引件60支撑定位。 '其使用时，本体50是以限位孔柱53对准钻孔位置，并利用吸附装 置51使整个本体50被固定，钻削工具再以与贯孔61相配合的规格通过， 以对加工面进行钻？L，钻孔时由海棉70吸取的冷却剂渐释放渗出，就能 用来降低钻孔中所产生的高温。然而，因为该种方式的结构设计，其导引件60仅能提供单一规格的 钻削工具通过，若加工时有多个不同的孔径欲钻削，该钻孔散热结构即无法相配合导引，让其适用性相对较低，且若为了配合这些大小相异的 孔径，就另外购置多组不同的钻孔散热结构，未免太不符合经济效益。如上所述，如何针对上述现有具吸附装置的钻孔散热结构所存在的 缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本创作人即有 鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并 试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本技术
技术实现思路
欲解决的技术问题点现有具吸附装置的钻孔散热结构，其导引件仅能提供单一规格的钻 削工具通过，若加工时有多个不同的孔径欲钻削，该钻孔散热结构即无 法相配合导引，让其适用性相对较低，此乃欲解决的技术问题点。解决问题的技术特点本技术提供一种具吸附装置的钻孔散热结构，其包含有 一本 体、 一导引组及一海棉，其中，本体旁侧设有吸附装置，用以提供本体 以吸力固定于加工面上，底端另沉设有一容室，容室顶端并延伸贯穿出 有一较小的限位孔柱，导引组乃由大小递减的一外管、 一基管及多个内 管相套而成，所述内管是以上方端口外所形成的凸缘跨置在基管顶端， 并以外管上方端口内所形成的挡缘的压抵，而能被夹设于外管与基管的 相对侧间，且因为内管的管径为逐层递减相套，凸缘并均延伸至与外管 内管径相同的大小，故当其相堆叠后，将能相对稳固，又基管底端扩大 有一限位挡缘，基管即先由容室底端放入，并以限位挡缘抵止在容室顶 端后，—而能再提供内管与外管相互堆叠而套设上，及该基管乃从本体的 限位孔柱伸出，海棉是用来吸取冷却剂，以便在切削时渐渐释放渗出， 该海棉中央设有一贯孔，其乃放入充填在容室剩余的空间中，据以用来 提供导引组支撑定位，由此，便以得到一种具吸附装置的钻孔散热结构。对照先前技术的功效 _一本技术提供具吸附装置的钻孔散热结构，其利用大小递减相套的外管、基管及内管，将让该钻孔散热结构具有配合钻削孔径可变化 的效益，适用性相对佳，使用起来将更富具弹性。二本技术提供具吸附装置的钻孔散热结构，其同一结构，可提 供多种钻削孔径配合，故相对不需要购置多组不同的钻孔散热结构，使 用起来将更符合经济效益。附图说明图l:是本技术的立体组合图。 图2:是本技术的立体分解图。图3:是本技术提供小径钻削工具对正使用的状态图。 图4:是本技术提供中径钻削工具对正使用的状态图。 图5:是本技术提供大径钻削工具对正使用的状态图。 图6:是现有技术的立体组合图。 图7:是现有技术的立体分解图。 图8:是现有技术的组合局部剖面图。主要元件符号说明本技术部-分本体----—10吸附装置一——11容室----—12限位孔柱一——13导引组---—20外管---——21挡缘----一211基管---——22限位挡缘一一一221内管---——23凸缘----一231海棉----一30贯孔---——31垫圈----一40现有部份本体----一50吸附装置一——51容室----一52限位孔柱一——53导引件---一60贯孔一一一——61挡缘----一62海棉-----70 贯孔-----7具体实施方式为对本技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识， 以下兹请配合附图简单说明列举实施例，详述说明如后首先，先请由图l、图2及图3所示观之，其包含有 一本体IO、 一导引组20及一海棉30，其中，本体10旁侧设有吸附装置11，用以提 供本体10以吸力固定于加工面上，底端另沉设有一容室12，容室12顶 端并延伸贯穿出有一较小的限位孔柱13，导引组20乃由大小递减的一外 管21、 一基管22及多个内管23相套而成，这些内管23是以上方端口外 所形成的凸缘231跨置在基管22顶端，并以外管21上方端口内所形成 的挡缘211的压抵，而能被夹设于外管21与基管22的相对侧间，且因 为内管23的管径为逐层递减相套，凸缘231并均延伸至与外管21内管 径相同的大小，故当其相堆叠后，将能相对稳固，又基管22底端扩大有 一限位挡缘221，基管22即先由容室12底端放入，并以限位挡缘221抵 止在容室12顶端后，而能再提供内管23与外管21相互堆叠而套设上， 及该基管22乃从本体10的限位孔柱13伸出，海棉30是用来吸取冷却 剂，以便在切削时渐渐释放渗出，该海棉30中央设有一贯孔31，其乃放 入充填在容室12剩余的空间中，据以用来提供导引组20支撑定位。其实际使用时，本体1Q是以限位孔柱13对准钻孔位置，并利用吸 附装置11使整个本体10被固定，钻削工具再以与最内层内管23相配合 的规格通过请同时由图3所示观之，以对加工面进行钻孔，钻孔时由海 棉30吸取的冷却剂渐释放渗出，就能用来降低钻孔中所产生的高温；又 当钻削孔径改变时，能先将外管21往上抽出，再视钻孔的大小，而逐一 选择，并将过小的内管23卸下后，再将外管21装回，如此一来，就能 利用内管23或外管21本身内管径的差异请同时由图4连续搭配至图5 所示观之，来达到同一钻孔散热结构可供多把不同规格的钻削工具配合 使用的目的。 '另，海棉30为可直接黏结在基管22底端，而本体10容室12的端 口上能套设有一垫圈40，以便利用该垫圈40的密封，而能防止在钻削时200920007167.5说明书第5/5页有冷却剂渗出于本体io外的现象产生。由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益 一其利用大小递减相套的外管21、基管22及内管23，将让该钻孔散热结构具有配合钻削 孔径可变化的效益，适用性相对佳，使用起来将更富具弹性；二其同一 结构，可提供多种钻削孔径配合，故相对不需要购置多组不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具吸附装置的钻孔散热结构，其包含有：一本体、一导引组及一海棉，其中，本体旁侧设有吸附装置，用以提供本体以吸力固定于加工面上，底端另沉设有一容室，容室顶端并延伸贯穿出有一较小的限位孔柱，其特征在于：　导引组乃由大小递减的一外管、一基 管及多个内管相套而成，所述内管是以上方端口外所形成的凸缘跨置在基管顶端，并以外管上方端口内所形成的挡缘的压抵，而能被夹设于外管与基管的相对侧间，且因为内管的管径为逐层递减相套，凸缘并均延伸至与外管内管径相同的大小，故当其相堆叠后，将能相对稳固，及基管底端为扩大有一限位挡缘；　基管是先由容室底端放入，并以限位挡缘抵止在容室顶端后，再提供内管与外管相互堆叠而套设上，海棉乃放入充填在容室剩余的空间中，据以用来提供导引组支撑定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆志，
申请(专利权)人：陈隆志，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]