【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉、冲天炉、冶炼炉、反射炉、熔炉等冶金设备、窑炉设备领 域，具体是一种冶炼熔炉。
技术介绍
现有的高炉、冲天炉、冶炼炉、反射炉、熔炉等普遍存在排出的烟气温度太 高、热能利用率低，能耗大，污染严重。高炉、冲天炉等必须使用焦炭，用焦炭提供热 源、作为支撑料柱、过滤熔液材料，焦炭资源有限，价格昂贵，焦炭生产污染环境、增 加能耗。冲天炉在使用过程中存在烟气冲天，污染严重，高炉生产中产生大量的高炉煤 气，如利用不当必然带来大量的能源浪费。高炉煤气利用设备投资大，利用效益不高。 冲天炉烟气中的一氧化碳含量也很高，烟气温度很高，这些都带来大量的能源浪费。高 炉炼铁需进行矿石烧结、球团等原料预加工，增加能耗和费用支出；不能直接使用低品 位矿石原料，增加原料成本，不能充分利用资源；矿石中的贵重金属无法提取，导致资 源浪费，废渣污染环境，占用土地资源。炼铁与炼钢无法同步完成，需进行铁水转移、 二次吹炼，增加冶炼成本；炼铝普遍采用电解铝，能耗大，污染严重，废渣赤泥难以处 理、利用，占用土地资源，火法炼铝至今仅停留在实验阶段。炼硅只能用电炉，耗能巨 大。所有金属冶炼均产...
【技术保护点】
冶炼熔炉，包括：气体输送装置（３）、管道（４）、阀门（５）和燃料供给装置（７），其特征在于：炉室（９）设加热室（１０）和熔炼室（１１），加热室（１０）下部连通熔炼室（１１），加热室（１０）上部设置加热室进料口（１４），加热室（１０）上部设置加热室出气口（１５），熔炼室（１１）下部设置熔炼室出料口（６），环绕熔炼室（１１）内壁至少设置一条火道（１６），火道（１６）侧壁设置多条进气道（１７），进气道（１７）与火道（１６）连通。
【技术特征摘要】
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