泡沫材料发泡机制造技术

一种泡沫材料发泡机，包括壳体和传动装置，壳体上设置传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置旋磨发泡轮，传动装置与旋磨发泡轮连接，旋磨发泡轮一面设置旋磨发泡动盘面，壳体腔对应旋磨发泡动盘面中部设置壳体腔进口，环绕壳体腔进口的壳体腔内壁设置旋磨发泡静盘面，旋磨发泡动盘面顺应贴近旋磨发泡静盘面，旋磨发泡动盘面与旋磨发泡静盘面之间设置旋磨发泡腔，壳体腔外围至少设置一个出料口。泡沫材料发泡机可生产多种材质的泡沫材料，可替代钢材、合金、木材等，可将玻璃变为广谱材料，可解决材料资源紧缺问题，带来新的玻璃文明时代。明时代。明时代。

【技术实现步骤摘要】
泡沫材料发泡机


[0001]本专利技术涉及材料生产设备领域，具体是一种泡沫材料发泡机。可作为泡沫材料生产设备使用，可生产全新的多种泡沫材料，可生产全新的纳米泡沫材料（气泡粒径100纳米以内）、微米泡沫材料（气泡粒径1微米以内）、毫米泡沫材料（气泡粒径1毫米以内）、超纳米泡沫材料（气泡粒径1纳米以内）等，该泡沫材料泡沫颗粒大小均匀、排列均匀，材料整体强度大幅提高，该材料可代替钢铁、木材、塑料、橡胶、陶瓷、砖石、混凝土等诸多材料。

技术介绍

[0002]现有的泡沫材料生产设备存在无法生产均匀气泡的泡沫材料，无法控制气泡大小、气泡分布均匀度、气泡数量以及气泡所占体积比例等诸多问题，特别是泡沫金属、泡沫玻璃生产工艺更是原始落后，致使性能优良的泡沫材料得不到应有的性能发挥、廉价生产和广泛应用。现有技术更无法生产纳米泡沫材料、泡沫金属玻璃等性能更优异的材料。现有的纳米材料在生产过程中，对纳米颗粒造成破坏，致使材料性能大大折扣。现有材料生产过程普遍缺少了一个材料制造过程中的重要环节——材料泡沫化，普遍只利用了材料的简单的原始结晶结构，忽略了材料泡沫化、纳米化、软硬结合复合化构造的诸多优点，材料向泡沫化、纳米化、软硬结合复合化发展是必然趋势。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种泡沫材料发泡机，采用全新的发泡方法和结构，充分利用了流体运动，利用一静一动两个紧邻平面相互之间形成的旋磨形成的分离、拉伸、掺混作用，将气体与熔液充分掺混均匀。旋磨中的相邻粒子轴向和径向的线速度均不同，从而对气体和熔液形成全方位分离、拉伸、掺混，旋磨使熔液被拉伸，熔液粘性大，不容易拉断，旋磨使气体被拉伸分离成一个个微小气泡颗粒，气体粘性小，容易被拉断形成更多的小气泡，旋磨使气泡与熔液逐渐掺混均匀，形成气泡颗粒均匀分布的泡沫体。甚至熔液可以被拉伸成众多的单分子或单原子连接的纤维或薄膜，纤维或薄膜相互连接形成一个夹杂气泡的泡沫体，可将气泡壁做的很薄，甚至可以将气泡壁做成单分子或单原子连接的薄膜。将该泡沫体直接压轧、铸造或挤铸成型，冷却凝固后即可形成所需泡沫材料。可生产多种材质的泡沫材料，可生产出全新的纳米泡沫材料，该材料中的气泡都是粒径100纳米以内的纳米气泡，气泡壁更薄，气泡壁可以看成是纳米颗粒的结合体，材料是靠自然凝结结合在一起的，对纳米颗粒不造成损害，该材料才是真正意义上的纳米材料，该材料具有诸多神奇的材料性能。可生产纳米泡沫玻璃、微米泡沫玻璃、毫米泡沫玻璃等，该材料造价低廉，生产过程节能环保，永不老化、不生锈、不怕腐蚀、耐高温、高强度、高韧性、可加工、可焊接等，几乎可成为万能的广普材料，用它可替代多种材料使用，可大幅节省材料用量，可最大限度的节省资源。可以将自然界大量存在的氧化硅资源充分利用，可以获得大量廉价、节能、环保、优质的多种材料，可使材料资源变得无比充足，可彻底解决材料资源问题。可用该材料建房、修路、造车、机械、建窑炉、做衣服、造无机纸、治理荒漠、治理海河、改善环境、提高农作物产量、大面积建
造设施农业、铺海造田建人造陆地。泡沫材料发泡机也可对各种可熔融的材料进行发泡，可生产泡沫氧化铝、泡沫氧化锆、泡沫铝、泡沫铜、泡沫铁、泡沫塑料等。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：泡沫材料发泡机，包括壳体和传动装置，壳体上设置传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置旋磨发泡轮，传动装置与旋磨发泡轮连接，旋磨发泡轮一面设置旋磨发泡动盘面，壳体腔对应旋磨发泡动盘面中部设置壳体腔进口，环绕壳体腔进口的壳体腔内壁设置旋磨发泡静盘面，旋磨发泡动盘面顺应贴近旋磨发泡静盘面，旋磨发泡动盘面与旋磨发泡静盘面之间设置旋磨发泡腔，壳体腔外围至少设置一个出料口。
[0005]旋磨发泡动盘面上设置多个增压凹坑。
[0006]旋磨发泡静盘面上至少设置一个进气口，进气口穿过旋磨发泡静盘面连通高压气体供给装置。
[0007]进气口内的旋磨发泡静盘面上设置气流通道。
[0008]壳体腔外壁设置保温装置。
[0009]壳体上设置旋磨发泡腔轴向间隙调节装置。
[0010]旋磨发泡静盘面上环绕壳体腔进口至少设置一道进气流道。
[0011]旋磨发泡轮外周设置多个泡沫体拨动增压装置。
[0012]旋磨发泡轮上设置旋转稳定轴，旋转稳定轴连接旋转稳定装置。
[0013]壳体腔内靠近出料口的旋磨发泡轮旋转方向下游一侧设置壳体腔环流隔断体，壳体腔环流隔断体贴近旋磨发泡轮外沿。
[0014]本专利技术的优点在于：利用全新的结构、利用全新的旋磨掺混发泡方法，充分利用了旋磨对流体的掺混、拉伸作用，使气团被分离成一个个小气泡，使熔液与气泡充分掺混均匀，形成泡沫，泡沫冷却凝固后即可形成气泡大小均匀、排列均匀的泡沫材料。本泡沫材料发泡机作为材料生产设备可生产全新的更高强度的泡沫材料，该材料可广泛用于材料产业、机械产业、建筑产业等行业。本泡沫材料发泡机可生产出全新的纳米泡沫材料，该材料才是真正意义上的纳米材料，该材料具有纳米材料和泡沫材料的双重优点，具有诸多神奇的材料性能。可以获得大量廉价、节能、环保、优质的多种材料，可使材料资源变得无比充足，可彻底解决材料资源问题。材料纳米化最大限度的提高了材料性能，材料泡沫化最大限度的减少了资源用量。泡沫材料成为软硬结合的复合材料，可最大限度的拓展材料应用范围和应用空间。同一种发泡原料，不同的发泡倍数和气泡大小可产生不同的硬度、强度、比重等材料物理性能，致使可以用一种原材料生产出多种不同性能的材料，可大大拓展材料应用空间。
附图说明
[0015]附图1是本专利技术泡沫材料发泡机主体结构剖面示意图；附图2是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之一的主视结构剖面示意图；附图3是附图2的A
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A剖面示意图；附图4是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之二的主视结构剖面示意图；附图5是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之三的主视结构剖面示意图；附图6是附图5的B
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B剖面示意图；
附图7是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之四的主视结构剖面示意图；附图8是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之五的主视结构剖面示意图；附图9是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之六的主视结构剖面示意图；附图10是附图9的C
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C剖面示意图；附图11是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之七的主视结构剖面示意图；附图12是附图11的D
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D剖面示意图；附图13是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之八的主视结构剖面示意图；附图14是本专利技术泡沫材料发泡机实施例之九的主视结构剖面示意图；附图15是附图14的E
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E剖面示意图。
具体实施方式
[0016]本专利技术泡沫材料发泡机的主体结构包括壳体1和传动装置2，壳体1上设置传动装置2，壳体1内设置壳体腔3，壳体腔3内设置旋磨发泡轮4，传动装置2与旋磨发泡轮4连接，旋磨发泡轮4一面设置旋磨发泡动盘面5，壳体腔3对应旋磨发泡动盘面5中部设置壳体腔进口6，环绕壳体腔进口6的壳体腔3内壁设置旋磨发泡静盘面7，旋磨发泡动盘面5顺应贴近旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫材料发泡机，包括壳体（1）和传动装置（2），其特征在于：壳体（1）上设置传动装置（2），壳体（1）内设置壳体腔（3），壳体腔（3）内设置旋磨发泡轮（4），传动装置（2）与旋磨发泡轮（4）连接，旋磨发泡轮（4）一面设置旋磨发泡动盘面（5），壳体腔（3）对应旋磨发泡动盘面（5）中部设置壳体腔进口（6），环绕壳体腔进口（6）的壳体腔（3）内壁设置旋磨发泡静盘面（7），旋磨发泡动盘面（5）顺应贴近旋磨发泡静盘面（7），旋磨发泡动盘面（5）与旋磨发泡静盘面（7）之间设置旋磨发泡腔（8），壳体腔（3）外围至少设置一个出料口（9）。2.根据权利要求1所述的泡沫材料发泡机，其特征在于：旋磨发泡动盘面（5）上设置多个增压凹坑（10）。3.根据权利要求1所述的泡沫材料发泡机，其特征在于：旋磨发泡静盘面（7）上至少设置一个进气口（11），进气口（11）穿过旋磨发泡静盘面7连通高压气体供给装置（12）。4.根据权利要求3所述的泡沫材料发泡机，其特征在于：进气口（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久斌，
申请(专利权)人：陈久斌，
类型：发明
国别省市：