本实用新型专利技术公开了一种发泡玻璃生产用均匀下料装置，包括箱体、电机和集料盒，所述箱体的上方安装有电机，且电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一齿轮，且第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述箱体的上方设置有进风口，且进风口位于电机的后方，所述箱体的内部安装有控制阀，所述箱体的内部设置有传送带，且传送带的一侧安装有底座，并且传送带的外表面设置有集料盒。该发泡玻璃生产用均匀下料装置，设置有进料口和绞龙，挡板可以调节伸缩长度，进而能够控制进料速度，绞龙将发泡玻璃原材料输送至箱体下方的开口处，控制阀能够控制下料的时机，使原料能够落入到传送带上表面的集料盒的内部，实现均匀下料的功能。实现均匀下料的功能。实现均匀下料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡玻璃生产用均匀下料装置
[0001]本技术涉及发泡玻璃
，具体为一种发泡玻璃生产用均匀下料装置。
技术介绍
[0002]发泡玻璃是目前综合性能最优的无机保温隔热材料，作为建筑墙体板材，因其具有轻质、隔热保温、施工快捷等优点，正被迅速应用，在发泡玻璃生产的过程中需要将发泡玻璃原料输送到指定位置，然而现有的发泡玻璃生产下料装置不能够实现均匀下料的功能，同时无法对原料进行预加热，不能缩短发泡玻璃的成型时间，导致装置使用性较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种发泡玻璃生产用均匀下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发泡玻璃生产下料装置不能够实现均匀下料的功能，同时无法对原料进行预加热的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡玻璃生产用均匀下料装置，包括箱体、电机和集料盒，所述箱体的上方安装有电机，且电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一齿轮，且第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮被第二转轴贯穿，且第二转轴的外表面设置有扇叶，所述箱体的内部安装有固定板，且固定板的一侧设置有第二转轴，所述箱体的内部安装有电热丝，且电热丝位于扇叶的前方，所述箱体的内壁设置有集风管，且集风管的一侧安装有出风嘴，所述箱体的内壁开设有圆孔，且圆孔位于出风嘴的后方，所述箱体的内部设置有绞龙，且绞龙安装在第一转轴的外表面，所述箱体的上方设置有进风口，且进风口位于电机的后方，所述箱体的后方安装有进料口，且进料口的内部设置有挡板，所述箱体的内部安装有控制阀，所述箱体的内部设置有传送带，且传送带的一侧安装有底座，并且传送带的外表面设置有集料盒。
[0005]优选的，所述第二转轴通过第二齿轮和第一齿轮为啮合连接，且第二转轴的外表面等角度设置有扇叶。
[0006]优选的，所述第二转轴和固定板构成转动结构，且固定板由滤网材料制成。
[0007]优选的，所述集风管的一侧等距安装有出风嘴，且出风嘴和圆孔为贴合连接，并且圆孔均匀分布在箱体的内壁。
[0008]优选的，所述挡板和进料口构成伸缩结构，且挡板设置成“L”形，并且挡板的外表面由橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述传送带的外表面等距安装有集料盒，且传送带的侧面对称设置有底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发泡玻璃生产用均匀下料装置：
[0011]1.设置有进料口和绞龙，挡板可以调节伸缩长度，进而能够控制进料速度，绞龙将发泡玻璃原材料输送至箱体下方的开口处，控制阀能够控制下料的时机，使原料能够落入到传送带上表面的集料盒的内部，实现均匀下料的功能；
[0012]2.设置有电机和第一转轴，电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴带动扇叶进行转动，通过扇叶的转动能够将空气从进风口吸进箱体的内部；
[0013]3.设置有电热丝和集风管，风扇产生的气流经过电热丝被加热成热气，热气通过集风管进入到出风嘴，出风嘴将热气均匀的发散至箱体的内部，热气能够将绞龙外表面的原料进行预加热，缩短原料的成型时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术箱体和圆孔安装侧剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术扇叶和固定板安装侧剖视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、电机；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二转轴；7、扇叶；8、固定板；9、电热丝；10、集风管；11、出风嘴；12、圆孔；13、绞龙；14、进风口；15、进料口；16、挡板；17、控制阀；18、传送带；19、底座；20、集料盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种发泡玻璃生产用均匀下料装置，包括箱体1、电机2、第一转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第二转轴6、扇叶7、固定板8、电热丝9、集风管10、出风嘴11、圆孔12、绞龙13、进风口14、进料口15、挡板16、控制阀17、传送带18、底座19和集料盒20，箱体1的上方安装有电机2，且电机2的一端设置有第一转轴3，第一转轴3贯穿第一齿轮4，且第一齿轮4的一侧连接有第二齿轮5，第二齿轮5被第二转轴6贯穿，且第二转轴6的外表面设置有扇叶7，箱体1的内部安装有固定板8，且固定板8的一侧设置有第二转轴6，箱体1的内部安装有电热丝9，且电热丝9位于扇叶7的前方，箱体1的内壁设置有集风管10，且集风管10的一侧安装有出风嘴11，箱体1的内壁开设有圆孔12，且圆孔12位于出风嘴11的后方，箱体1的内部设置有绞龙13，且绞龙13安装在第一转轴3的外表面，箱体1的上方设置有进风口14，且进风口14位于电机2的后方，箱体1的后方安装有进料口15，且进料口15的内部设置有挡板16，箱体1的内部安装有控制阀17，箱体1的内部设置有传送带18，且传送带18的一侧安装有底座19，并且传送带18的外表面设置有集料盒20。
[0021]第二转轴6通过第二齿轮5和第一齿轮4为啮合连接，且第二转轴6的外表面等角度设置有扇叶7，当电机2带动第一转轴3进行转动，第一转轴3带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4带动第二转轴6进行转动，第二转轴6带动其外表面的扇叶7进行转动，扇叶7能够通过进风口14将空气吸进箱体1的内部。
[0022]第二转轴6和固定板8构成转动结构，且固定板8由滤网材料制成，由于第二转轴6和固定板8构成转动结构，所以第二转轴6能够在固定板8进行转动，便于带动扇叶7进行转
动，滤网材料制成的固定板8便于使空气流畅地流动。
[0023]集风管10的一侧等距安装有出风嘴11，且出风嘴11和圆孔12为贴合连接，并且圆孔12均匀分布在箱体1的内壁，当扇叶7产生的气流经过电热丝9时，气流被加热成热气，热气通过集风管10进入到出风嘴11内，等距设置的出风嘴11能够将热气均匀的发散出去，热气会经过圆孔12进入到箱体1的内部，热气会将发泡玻璃原料进行预加热，缩短发泡玻璃的成型时间，大大提高了工作效率。
[0024]挡板16和进料口15构成伸缩结构，且挡板16设置成“L”形，并且挡板16的外表面由橡胶材料制成，由于挡板16和进料口15构成伸缩结构，所以能够调节挡板16在进料口15内部伸出的长度，进而能够调节进料速度，橡胶材料制成的挡板16可以增大挡板16和进料口15之间的静摩擦力，便于固定挡板16。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡玻璃生产用均匀下料装置，包括箱体(1)、电机(2)和集料盒(20)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有电机(2)，且电机(2)的一端设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)贯穿第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的一侧连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)被第二转轴(6)贯穿，且第二转轴(6)的外表面设置有扇叶(7)，所述箱体(1)的内部安装有固定板(8)，且固定板(8)的一侧设置有第二转轴(6)，所述箱体(1)的内部安装有电热丝(9)，且电热丝(9)位于扇叶(7)的前方，所述箱体(1)的内壁设置有集风管(10)，且集风管(10)的一侧安装有出风嘴(11)，所述箱体(1)的内壁开设有圆孔(12)，且圆孔(12)位于出风嘴(11)的后方，所述箱体(1)的内部设置有绞龙(13)，且绞龙(13)安装在第一转轴(3)的外表面，所述箱体(1)的上方设置有进风口(14)，且进风口(14)位于电机(2)的后方，所述箱体(1)的后方安装有进料口(15)，且进料口(15)的内部设置有挡板(16)，所述箱体(1)的内部安装有控制阀(17)，所述箱体(1)的内部设置有传送带(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建民，
申请(专利权)人：河北蓝联泡沫玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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