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水泥熟料烧成设备制造技术

技术编号:2480213 阅读:327 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及的是水泥熟料烧成设备,其设备特征是进料装置的出口接预热烘干室,预热烘干室通过引风管与引风机相接;预热烘干室通过热气混合燃烧器与冷却室相接;冷却室通过料封管与燃烧室相接;燃烧室通过热风管与热气混合燃烧器相接。本实用新型专利技术的优点:该水泥熟料烧成设备将传统水泥熟料烧成系统的预热带、烧成带、冷却带相对分离又有机统一,预热烘干室、燃烧室、冷却室、热气混合燃烧器均采用立式结构,可极大提高系统传热效率,同时将燃烧室设定为一分系统,用于熟料烧成,减少预热带、冷却带对熟料烧成的影响,从而真正实现熟料的快烧急冷、稳定连续操作实现自动控制和大型化。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是全新结构的水泥熟料烧成设备。属于水泥生产

技术介绍
目前,我国水泥工业采用了多种工艺技术,总体上分为回转窑和立窑两大类。回转窑包括预分解窑(即新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等;立窑中分为土立窑、普通立窑和机械立窑等。在回转窑中,以预分解窑(新型干法窑)最为先进,已成为回转窑中的主体窑型;在立窑中,以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑已基本淘汰,普通立窑也不多见,机械立窑占立窑中的90%以上。新型干法工艺可以实现大型化,自动化程度高,能耗低,大大优于机械立窑工艺。一直以来,由于新型干法工艺投资大,建设周期长,生产出的水泥成本高,因此发展速度不快。而立窑工艺由于投资少,见效快,产品能够达到国家标准,可以满足基本建设的需求,几十年来得到了发展。目前,我国大部分机立窑的窑形是单喇叭式即喇叭口以下为直筒式窑,这种形式缺陷很大。一是影响熟料下移卸出,尤其当喇叭口角度不适当时,收缩后的熟料不能顺利地通过冷却带卸出,影响立窑产量;二是通风不良,窑风从底部进入窑内后,受到物料的阻力,加之窑壁与物料之间的空隙大于窑中间,会造成“中风不足,边风过剩”本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥熟料烧成设备,其特征是进料装置的出口接预热烘干室(6),预热烘干室(6)通过引风管(16)与引风机(19)相接;预热烘干室(6)通过热气混合燃烧器(10)与冷却室(8)相接;冷却室(8)通过料封管(11)与燃烧室(7)相接;燃烧室(7)通过热风管(9)与热气混合燃烧器(10)相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:缪建通
申请(专利权)人:缪建通
类型:实用新型
国别省市:84[中国|南京]

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