炉胆制造技术

一种炉胆，是对现有的高温烧结炉的炉胆结构的改进。它包括在套腔内设置有侧屏装置的炉胆套和用于盖配到炉胆套的上端腔口部位上去的且带有上屏蔽装置的上盖以及用于盖配到炉胆套的下端腔口部位上去的带有下屏蔽装置的下盖，侧屏装置分别由多层钨板和多层钼板构成，上屏蔽装置分别由多层钨板和多层钼板构成，下屏蔽装置分别由多层钨板和多层钼板构成，特点是多层钨板及多层钼板分别在炉胆套内、上、下盖上形成阶梯状。由于将构成侧屏蔽装置的钨、钼板设置为阶梯状和将构成上屏蔽装置的钨、钼板设置为阶梯状以及将构成下屏蔽装置的钨、钼板设置成阶梯状，从而使三个屏蔽装置之间的配合表现为错位对接，利于提高防止胆内热量损失的屏蔽效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉胆，特别是高温烧结炉例如用于烧结钨、钼材料的真空-氢气高温烧结炉的炉胆，是对现有的高温烧结炉的炉胆结构的改进。
技术介绍
作为用于烧结钨、钼材料的真空-氢气高温烧结炉，对于炉胆的要求是较为苛刻的，具体表现在必须最大限度地防止热辐射、热传递、热对流损耗，因此，为了满足这种要求，对设于炉胆套内的被称之为侧屏的侧屏蔽装置和对配置在炉胆套上腔的上盖上的被称之为上屏的屏蔽装置以及对配合在炉胆套下腔的下盖上的被称之为下屏的屏蔽装置这三组屏蔽装置之间必须有机地构成一个良好的整体屏障，藉以提高位于炉胆套内的加热器的加热效率，从而体现既节约能源、又提高烧结效果之效。但是，申请人发现已有技术中的三套屏蔽装置的设置存在不足，具体是上、下屏蔽装置分别与侧屏蔽装置之间实行对位对接。也就是说，侧屏蔽装置通常由多层钨板和多层钼板围合组成，同样，上、下屏蔽装置也分别有多层钨板和多层钼板围合组成，当上、下盖分别携上、下屏蔽装置分别盖配到炉胆套上后，上、下屏蔽装置的钨板、钼板分别与侧屏蔽装置的钨板、钼板实行一一对应的对位对接。这种配合效果实践证明是欠缺的，因为热量往往会从彼此对接所形成的隙道中传递或称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉胆，它包括在套腔内设置有侧屏装置（１１）的炉胆套（１）和用于盖配到炉胆套（１）的上端腔口部位上去的且带有上屏蔽装置（２１）的上盖（２）以及用于盖配到炉胆套（１）的下端腔口部位上去的带有下屏蔽装置（３１）的下盖（３），侧屏装置（１１）分别由多层钨板（１１１）和多层钼板（１１２）构成，上屏蔽装置（２１）分别由多层钨板（２１１）和多层钼板（２１２）构成，下屏蔽装置（３１）分别由多层钨板（３１１）和多层钼板（３１２）构成，其特征在于所述的多层钨板（１１１）、（２１１）、（３１１）及多层钼板（１１２）、（２１２）、（３１２）分别在炉胆套（１）内、上、下盖（２）、（３）上形成阶梯状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文江，李坚，
申请(专利权)人：苏州先端稀有金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]