一种低热水泥熟料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低热水泥熟料的制备工艺，包括：选取石灰石 60%‑85%、高镁灰石 10%‑15%、铝矿废石 30%‑34%和铜矿渣2%‑6%；将上述原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入17%‑20%的煤粉，与研磨后的细料混合；将上述混合原料送入回转窑中低热煅烧30min‑50min，煅烧温度为1300℃‑1450℃，回转窑的转速为3.5‑3.8r/min，煅烧压力为900Pa‑1200Pa；煅烧完成后将煅烧后的原料冷却，即得到水泥熟料。本发明专利技术具有高性能、低能耗、低碳的效果，节约生产成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。

Preparation process of low heat cement clinker

The invention discloses a preparation technology, a kind of low heat cement clinker includes selecting limestone 60% 85%, high magnesium limestone 10% 15%, 30% 34% aluminum mine waste copper slag and 2% 6%; the raw material mixed into raw mill in grinding mixture, made of fine. 100 mesh sieve, and adding 17% 20% pulverized coal, and fine mixture after grinding; the mixed materials into a rotary kiln calcining heat 30min 50min, calcination temperature of 1300 DEG 1450 DEG C, rotation speed of the rotary kiln is 3.5 3.8r/min, 900Pa 1200Pa calcined pressure; calcination after the completion of raw materials cooling after calcination, the cement clinker. The invention has the advantages of high performance, low energy consumption and low carbon consumption, saves production cost, and reduces the emission of sulfide and carbon dioxide.

【技术实现步骤摘要】
一种低热水泥熟料的制备工艺
本专利技术涉及水泥熟料生产
，特别是一种低热水泥熟料的制备工艺。
技术介绍
水泥是建筑用胶凝材料，按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。硅酸盐水泥是普遍常用的水泥，又称波特兰水泥，铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥是特种用途的水泥。有人戏称水泥是建筑的“粮食”，在人类文明中占有重要地位。现在，全世界水泥产量已达20多亿吨，是现代社会不可或缺的大众产品。现有的水泥熟料加工通常是采用硫酸钙、硅酸二钙或硫铝酸钙等原材料制备而成，制备的过程中会产生大量的硫化废弃物，不仅污染环境，且给水泥熟料的生产提高了生产成本。专利申请号：201610614229.3公开一种低碳水泥熟料的制备方法及其应用方法，所述的低碳水泥熟料制备原料为含硅铝材料、石灰石及石膏，原料按一定比例混合均匀后进行粉磨形成生料，粉磨后生料粒径要求0.08mm方孔筛筛余小于10%，粉磨后的原料在煅烧温度1200-1300℃条件下煅烧20-40min，冷却后即得所述低碳水泥熟料；本专利技术提供的低碳水泥熟料中β型硅酸二钙10-25%，硫硅酸钙5-15%，硅酸三钙15-45%，硫铝酸钙15-45%，该低碳水泥熟料加入0.01%-15%的石膏及0.01%-15%的石灰石进行粉磨后得水泥成品。上述专利便采用硅酸二钙、硫铝酸钙等原料制备而成，在煅烧制备水泥熟料的过程中，会产生大量的硫化物，不利于废气和废渣处理，且增大成本。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，本专利技术提供一种低热水泥熟料的制备工艺，本申请避免了传统会产生大量的硫化物的弊端，且具有高性能、低能耗、低碳和微粒的效果，节约生产成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。本专利技术的技术方案是：一种低热水泥熟料的制备工艺，包括以下步骤：S1、选取以下质量百分比的原材料组分：石灰石60%-85%、高镁灰石10%-15%和铝矿废石30%-34%；S2、将步骤S1中选取的原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入8%-12%的煤粉，与研磨后的细料混合；S3、将步骤S2中的混合原料送入回转窑中低热煅烧30min-50min，煅烧温度为1300℃-1450℃煅烧，回转窑的转速为3.5-3.8r/min，煅烧压力为900Pa-1200Pa。优选的，在步骤S3中，煅烧的尾温为970℃±30℃。优选的，在步骤S2之后还包括将混合原料送入预热器中进行预热，预热煅烧温度为850℃-950℃。优选的，所述石灰石中的CaO含量为51%-53%，MgO的含量为0.5%-1.5%，氧化钠和氧化钾的含量为0-0.16%。优选的，铝矿废石中Al2O3的含量为28%-31%。优选的，在步骤S1的原料中，还可以添加入2%-6%的铜矿渣，铜矿渣中Fe2O3的含量为49%-51%。优选的，煤粉中的硫含量为2%-4.75%。本专利技术的有益效果是：（1）避免了传统会产生大量的硫化物的弊端，在生产过程中减少了硫化气体以及二氧化碳气体的排放，且具有高性能、低能耗、低碳的效果；（2）煤耗大幅度降低，生产过程中采用低热煅烧，整个煅烧过程可控，无结圈，无长厚窑皮的现象；（3）熟料物理性能明显提升，产量大幅提升，需水量降低，整个熟料的冷却效果好。具体实施方式下面进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1：本实施例提供一种低热水泥熟料的制备工艺，包括以下步骤：S1、选取以下质量百分比的原材料组分：石灰石85%、高镁灰石10%、铝矿废石30%和铜矿渣2%；S2、将步骤S1中选取的原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入8%的煤粉，与研磨后的细料混合；S3、将步骤S2中的混合原料送入回转窑中低热煅烧30min-50min，煅烧温度为1300℃煅烧，回转窑的转速为3.5r/min，煅烧压力为900Pa。在步骤S3中，煅烧的尾温为970℃，在步骤S2之后还包括将混合原料送入预热器中进行预热，预热煅烧温度为850℃。所述石灰石中的CaO含量为51%，MgO的含量为0.5%，氧化钠和氧化钾的含量为0.1%。铝矿废石中Al2O3的含量为28%。铜矿渣中Fe2O3的含量为49%。实施例2：本实施例提供一种低热水泥熟料的制备工艺，包括以下步骤：S1、选取以下质量百分比的原材料组分：石灰石60%、高镁灰石12%、铝矿废石34%和铜矿渣6%；S2、将步骤S1中选取的原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入12%的煤粉，与研磨后的细料混合；S3、将步骤S2中的混合原料送入回转窑中低热煅烧40min，煅烧温度为1350℃，回转窑的转速为3.6r/min，煅烧压力为1000Pa。在步骤S3中，煅烧的尾温为980℃，在步骤S2之后还包括将混合原料送入预热器中进行预热，预热煅烧温度为900℃。所述石灰石中的CaO含量为53%，MgO的含量为1.5%，氧化钠和氧化钾的含量为0.16%。铝矿废石中Al2O3的含量为31%。铜矿渣中Fe2O3的含量为51%。实施例3：本实施例提供一种低热水泥熟料的制备工艺，包括以下步骤：S1、选取以下质量百分比的原材料组分：石灰石80%、高镁灰石15%、铝矿废石32%和铜矿渣4%；S2、将步骤S1中选取的原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入18%的煤粉，与研磨后的细料混合；S3、将步骤S2中的混合原料送入回转窑中低热煅烧50min，煅烧温度为1400℃，回转窑的转速为3.8r/min，煅烧压力为1200Pa；在步骤S3中，煅烧的尾温为1000℃，在步骤S2之后还包括将混合原料送入预热器中进行预热，预热煅烧温度为920℃。所述石灰石中的CaO含量为52%，MgO的含量为1%，氧化钠和氧化钾的含量为0.1%。铝矿废石中Al2O3的含量为30%。铜矿渣中Fe2O3的含量为50%。实施例4：本实施例提供一种低热水泥熟料的制备工艺，包括以下步骤：S1、选取以下质量百分比的原材料组分：石灰石75%、高镁灰石12%、铝矿废石34%和铜矿渣3%；S2、将步骤S1中选取的原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入18%的煤粉，与研磨后的细料混合；S3、将步骤S2中的混合原料送入回转窑中低热煅烧40min，煅烧温度为1450℃，回转窑的转速为3.6r/min，煅烧压力为1100Pa；在步骤S3中，煅烧的尾温为980℃，在步骤S2之后还包括将混合原料送入预热器中进行预热，预热煅烧温度为950℃。所述石灰石中的CaO含量为52%，MgO的含量为1.2%，氧化钠和氧化钾的含量为0.12%。铝矿废石中Al2O3的含量为30%。铜矿渣中Fe2O3的含量为50%。以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低热水泥熟料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取以下质量百分比的原材料组分：石灰石 60%‑85%、高镁灰石 10%‑15%和铝矿废石 30%‑34%；S2、将步骤S1中选取的原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入8%‑12%的煤粉，与研磨后的细料混合；S3、将步骤S2中的混合原料送入回转窑中低热煅烧30min‑50min，煅烧温度为1300℃‑1450℃煅烧，回转窑的转速为3.5‑3.8r/min，煅烧压力为900Pa‑1200Pa。

【技术特征摘要】
1.一种低热水泥熟料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取以下质量百分比的原材料组分：石灰石60%-85%、高镁灰石10%-15%和铝矿废石30%-34%；S2、将步骤S1中选取的原材料混合后放入生料磨中混合磨细，制得细料过100目筛，并加入8%-12%的煤粉，与研磨后的细料混合；S3、将步骤S2中的混合原料送入回转窑中低热煅烧30min-50min，煅烧温度为1300℃-1450℃煅烧，回转窑的转速为3.5-3.8r/min，煅烧压力为900Pa-1200Pa。2.根据权利要求1所述一种低热水泥熟料的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，煅烧的尾温为970℃±30℃。3.根据权利要求1所述一种低热水泥熟料的制备工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾成群，李建海，张洪，李强平，任述均，李天泽，杨庚社，凌绪光，周军，
申请(专利权)人：四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51