一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法技术

本发明专利技术公开一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，该方法包括：1)将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料，将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料；2)对内核原料进行造球得到球团内核；3)以球团内核为母球并且以球团外层原料为原料进行造球，得到复合球团；4)将复合球团进行干燥处理；5)将干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团；6)将焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团；7)收集烧成的水泥熟料和氧化球团矿。该方法能够同时生产水泥熟料和氧化球团矿两种产品，提高了生产效率，节能减排。

A method for the production of cement clinker and oxidized pellet

The invention discloses a method for producing cement clinker and pellet, the method comprises the following steps: 1) the iron minerals, iron ore, limestone, binder respectively crushing, grinding and mixing, kernel raw materials, fly ash and limestone by mixing and adding binder mixing, pelletizing raw material from outer 2); the kernel of raw materials for making ball pellet core; 3) to the kernel for the ball and pellet to pellet outer material as raw material for pelletizing, the composite pellet; 4) the composite pellet drying process; 5) the composite pellet after drying for oxidation roasting, baking pellet obtained; 6) the roasting the pellet in the furnace cooling to the outer layers of roasting pellet powder, powder of outer cement clinker, internal pellet oxide pellet; 7) cement clinker and oxidized pellets collected firing Mine. This method can also produce cement clinker and oxidized pellets of two kinds of products, improve production efficiency, energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法
本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法。
技术介绍
随着我国经济与工业的发展，建筑行业的不断兴起，随着国家基础建设规模的不断增大，所需的水泥量的不断上升，高效生产水泥原料的技术也受到建筑业的重视。但是水泥行业存在整体技术落后、高耗能低效、环境代价严重等问题，因此水泥生产在工艺方面的创新与应用迫在眉睫。同时水泥在单一块型烧制时，在较短时间下内部无法烧透。另一方面，在我国，高铁矿资源比较贫乏，品位也比较低，有害元素较多并且含硫等有害杂质高、磨选指数低。而品位较低的的铁矿粉也难以用于高炉冶炼。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术选用不同配料双层球团的造球方式，同时进行水泥熟料和含碳球团的烧制，不仅高效的生产水泥熟料，而且生产出较好的球团矿，同时节省了能耗。根据本专利技术的一方面，提供一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，包括下列步骤：1)将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料，将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料；2)将步骤1)中得到的内核原料送至第一造球盘进行造球，得到复合球团内核；3)以步骤2)中得到的复合球团内核为母球并且以步骤1)中得到的球团外层原料为原料在第二造球盘内进行造球，得到复合球团；4)将步骤3)中得到的复合球团进行干燥处理；5)将步骤4)中干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团；6)将步骤5)中得到的焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团；以及7)收集烧成的水泥熟料和氧化球团矿。根据本专利技术的一个实施例，其中步骤1)中内核原料的各组分配比为68～88重量份的铁矿石、10～30重量份的含铁矿物、20～25重量份的石灰石以及2-6重量份的粘结剂。根据本专利技术的一个实施例，铁矿石为含硫铁矿石。根据本专利技术的一个实施例，含硫铁矿石中硫的质量百分比为10～30％，优选15～30％，可以选用黄铁矿(硫含量为15～18％)、硫铁矿(硫含量为20～30％)等。根据本专利技术的一个实施例，含铁矿物为含铁劣质矿物，含铁劣质矿物包含铜冶炼渣、镍冶炼渣、高炉铁钒渣和其他含铁尾矿等中的一种或多种。根据本专利技术的一个实施例，步骤1)中球团外层原料中粉煤灰和石灰石按照使最终生成的水泥熟料中的CaO/SiO2＝2～2.4的比例进行混合，并且粘结剂占总外层原料的质量百分比为4～8％。根据本专利技术的一个实施例，其中步骤4)中在对复合球团进行干燥处理之前先将复合球团进行筛分，并将筛分后符合粒径要求的球团通过链篦机进行干燥处理。根据本专利技术的一个实施例，其中步骤5)中氧化焙烧是在1250～1400℃下煅烧28～40分钟，并且将焙烧球团冷却至1000℃得到焙烧球团。根据本专利技术的一个实施例，步骤6)中的冷却是将焙烧球团输送到保温料罐内冷却1～2小时，并使冷却后的物料的温度保持在700～800℃，之后通过振动筛使粉料和氧化球团分离。根据本专利技术的另一方面，提供一种生产水泥熟料和球团的转底炉，该转底炉的炉体呈圆环形并且沿物料的输送方向依次分为布料区、高温区、中温区和出料区。根据本专利技术的一个实施例，其中高温区温度保持在1250～1400℃，中温区温度保持在1000℃。本专利技术生产水泥熟料和氧化球团矿的方法和转底炉能够同时生产水泥熟料和氧化球团矿两种产品，提高了生产效率，节能减排。同时解决了水泥在单一块型烧制时，在较短时间下内部无法烧透的问题。内部同时完成铁矿粉脱硫以及球团矿的焙烧，并且其产品的冶金性能较好。球团外层自粉化可省去粉磨工序，这不仅可节省电能，而且化学粉碎形成的粉末比机械粉磨生成的粉末更细。附图说明图1是本专利技术的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法的示意性流程图；图2是本专利技术一个实施例的复合球团的内部分层示意图；以及图3是本专利技术的生产水泥熟料和氧化球团矿的转底炉的结构示意图。具体实施方式应当理解，在示例性实施例中所示的本专利技术的实施例仅是说明性的。虽然在本专利技术中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本专利技术主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本专利技术的范围内。在不脱离本专利技术的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。下面参照图1描述本专利技术实施例的生产水泥熟料和球团的方法的示意性流程图。如图1所示，在步骤S100中，将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料。同时将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料。其中内核原料的各组分配比为68～88重量份的铁矿石、10～30重量份的含铁矿石、20～25重量份的石灰石以及2～6重量份的粘结剂。铁矿石优选用含硫铁矿石，考虑到产生热量的效率和最终铁产品中的硫含量，硫含量过高或过低都是不合适的。在本专利技术中含硫铁矿石中硫的质量百分比为10～30％，优选15～30％，可以选用黄铁矿(硫含量为15～18％)、硫铁矿(硫含量为20～30％)等。含铁矿物为含铁劣质矿物，如铜冶炼渣、镍冶炼渣、高炉铁钒渣和其他含铁尾矿等中的一种或多种。球团外层原料的粉煤灰和石灰石按照使最终生成的水泥熟料中的CaO/SiO2＝2～2.4的比例进行混合，并且粘结剂占总外层原料的质量百分比为4～8％，粘结剂可以以淀粉水溶液的形式或干淀粉的形式添加。在步骤S200中，将步骤S100中得到的内核原料送至第一造球盘进行造球，得到复合球团内核，复合球团内核的粒径优选为9～14mm。在步骤S300中，以步骤S200中得到的复合球团内核为母球并且以步骤S100中得到的球团外层原料为原料在第二造球盘内进行造球，得到复合球团，复合球团粒径优选为16～20mm。球团内部分层示意图如图2所示，其中内部阴影区域表示复合球团内核，外部白色区域表示球团外层。在步骤S400中，将步骤S300中得到的复合球团进行干燥处理，在该步骤中，可以利用链篦机对复合球团进行干燥处理。在步骤S500中，将步骤S400中干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团。其中，可以将干燥后的复合球团均匀铺在转底炉的布料区内以进行氧化焙烧。在氧化焙烧的过程中，复合球团在转底炉高温区内在1250～1400℃下煅烧28～40分钟，在中温区冷却至1000℃左右后从转底炉的出料区排出得到焙烧球团。在焙烧时，复合球团内核的各组分之间发生氧化反应，生成氧化球团；球团外部也被加热，同时，含硫铁矿石中的硫被氧化脱除的过程中产生热量，为球团内部提供热量，由此使得球团内外的温度差距减小，改善氧化球团内晶相的均匀性，提高其冶金性能。在步骤S600中，将步骤500中得到的焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团。可以将焙烧球团输送到保温料罐内冷却1～2小时后，逐渐冷却至700～800℃，且在冷却过程中球团外层出现粉化。在步骤S700中，可以利用振动筛进行粉料和氧化球团的分离，收集粉料得到水泥熟料，内部氧化球团则可直接作为炼铁原料。在本专利技术的一个具体实施例中，在步骤S400中在对复合球团进行干燥处理之前可以先将复合球团进行筛分，并将筛分后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料，将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料；2)将步骤1)中得到的内核原料送至第一造球盘进行造球，得到复合球团内核；3)以步骤2)中得到的复合球团内核为母球并且以步骤1)中得到的球团外层原料为原料在第二造球盘内进行造球，得到复合球团；4)将步骤3)中得到的复合球团进行干燥处理；5)将步骤4)中干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团；6)将步骤5)中得到的焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团；以及7)收集烧成的水泥熟料和氧化球团矿。

【技术特征摘要】
1.一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料，将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料；2)将步骤1)中得到的内核原料送至第一造球盘进行造球，得到复合球团内核；3)以步骤2)中得到的复合球团内核为母球并且以步骤1)中得到的球团外层原料为原料在第二造球盘内进行造球，得到复合球团；4)将步骤3)中得到的复合球团进行干燥处理；5)将步骤4)中干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团；6)将步骤5)中得到的焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团；以及7)收集烧成的水泥熟料和氧化球团矿。2.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，其中步骤1)中内核原料的各组分配比为68～88重量份的铁矿石、10～30重量份的含铁矿物、20～25重量份的石灰石以及2～6重量份的粘结剂。3.根据权利要求1所述的生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，其特征在于，所述铁矿石为含硫铁矿石。4.根据权利要求3所述的生产水泥熟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，刘占华，王欣，陈文亮，丁银贵，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32