一种挤压铸造机的自动取件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属制品的铸造技术领域。具体公开了一种挤压铸造机的自动取件装置，该装置包括安装在铸造机机架（１）顶部的取件机（２），所述取件机（２）的下部连接有支撑架（３），所述支撑架（３）与机架（１）间配合设置有可使支撑架（３）沿着机架（１）的纵向来回移动的滑动装置（４），以及驱动滑动装置（４）滑动的传动装置（５）。所述自动取件装置能极大地节省工人的操作空间，方便工人操作，另外其结构简单，使用方便可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压铸造
，特别涉及一种挤压铸造机的自动取件装置。
技术介绍
现有技术中，普通压铸机由于其压射位置的不同，其给汤机是安装在机架头部固定模 板的后面，这样可在机架的一侧安装自动取件机，另一侧则方便工人的操作。而挤压铸造 机由于其挤压与铸造工艺的特殊性使其必须由给汤机必须占据机架的一侧，如果其另一侧 再放置自动取件机则严重地影响到工人的操作空间，不方便工人的操作。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种挤压铸造机的自动取件装置，该 装置能节省工人的操作空间，方便工人操作。为了实现上述技术目的，本技术是按以下技术方案实现的本技术所述的一种挤压铸造机的自动取件装置，包括安装在铸造机机架顶部的取 件机，所述取件机的下部连接有支撑架，所述支撑架与机架间配合设置有可使支撑架沿着 机架的纵向来回移动的滑动装置，以及驱动滑动装置滑动的传动装置。作为上述技术的进一步改进，所述支撑架包括用于支撑取件机的托架及用于与机架一 侧面连接的若干直立连接杆，所述滑动装置包括置于机架侧面的导轨及固定于直立连接杆 内侧位置可沿导轨滑动的滑掌。具体来说，所述导轨的截面为T型，所述滑掌的截面为"工" 字型。作为上述技术的更进一步改进，所述传动装置为丝杆螺母传动副，所述丝杆设置于机 架上，所述传动螺母置于支撑架的直立杆与丝杆的连接处配合丝杆传动，所述丝杆的一端 通过带轴承座的轴承安装于机架上。为了能将支撑架移动到合适的取件位置后进行锁定，所述丝杆的端部还设置支撑架锁 定螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是(1) 本技术由于将自动取件用的取件机置于挤压铸造机的顶部，大大地节省了操作 空间，为工人的操作带来极大的便利；(2) 本技术由于通过丝杆螺母传动副带动支撑架在机架的一侧来回移动，来适应工 件不同的取件位置，其操作性强，且结构简单。以下结合附图和具体实施例对本技术做详细的说明 附图说明图1是本技术所述自动取件机安装在挤压铸造机上的正面结构示意图； 图2是上述图1的侧面结构示意图。具体实施方式如图l、图2所示，本技术所述的一种挤压铸造机的自动取件装置，包括安装在 铸造机机架1顶部的取件机2，所述取件机2的下部连接有支撑架3，所述支撑架3与机 架1间配合设置有可使支撑架3沿着机架1的纵向来回移动的滑动装置4，以及驱动滑动 装置4移动的传动装置5。在本实施例中，所述支撑架3包括用于支撑取件机2的托架31及用于与机架1 一侧 面连接的若干直立连接杆32，所述滑动装置4包括置于机架1侧面的导轨41及固定于直 立连接杆32内侧位置可沿导轨41滑动的滑掌42，具体来说，导轨41的截面为T型，滑 掌42的截面为"工"字型。另外，驱动支撑架3来回移动的传动装置5具体为丝杆螺母传动副，其中丝杆51设 置于机架1上，传动螺母52置于支撑架3的直立杆与丝杆51的连接处配合丝杆51传动， 所述丝杆51的一端通过带轴承座的轴承6安装于机架上1。此外，为了将移动到合适取件位置支撑架3锁定进行取件工作时，丝杆51的端部还 设置支撑架锁定螺母7。本技术的挤压铸造机的自动取件装置工作过程是如图1所示，用扳手等工具拧 丝杠51，在传动螺母52的带动下支撑架3在T型导轨41上沿着机架1的一侧做左或右 的纵向移动，以适应不同的工件8的取件位置，当取件位置确定后，将锁定螺母7拧过来 锁紧支撑架3即可开始取件工作。权利要求1.一种挤压铸造机的自动取件装置，其特征在于包括安装在铸造机机架(1)顶部的取件机(2)，所述取件机(2)的下部连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)与机架(1)间配合设置有可使支撑架(3)沿着机架(1)的纵向来回移动的滑动装置(4)，以及驱动滑动装置(4)滑动的传动装置(5)。2. 根据权利要求1所述的挤压铸造机的自动取件装置，其特征在于所述支撑架(3) 包括用于支撑取件机(2)的托架(31)及用于与机架(1) 一侧面连接的若干直立连接杆(32)， 所述滑动装置(4)包括置于机架(1)侧面的导轨(41)及固定于直立连接杆(32)内侧位置可 沿导轨(41)滑动的滑掌(42)。3. 根据权利要求2所述的挤压铸造机的自动取件装置，其特征在于所述导轨(41) 的截面为T型，所述滑掌(42)的截面为"工"字型。4. 根据权利要求1至3任一项所述的挤压铸造机的自动取件装置，其特征在于所述 传动装置(5)为丝杆螺母传动副，所述丝杆(51)设置于机架(1)上，所述传动螺母(52)置于 支撑架(3)的直立杆与丝杆(51)的连接处配合丝杆(51)传动。5. 根据权利要求4所述的挤压铸造机的自动取件装置，其特征在于所述丝杆(51) 的一端通过带轴承座的轴承(6)安装于机架上(1)。6. 根据权利要求5所述的挤压铸造机的自动取件装置，其特征在于所述丝杆(51) 的端部还设置支撑架锁定螺母(7)。专利摘要本技术属于金属制品的铸造
具体公开了一种挤压铸造机的自动取件装置，该装置包括安装在铸造机机架(1)顶部的取件机(2)，所述取件机(2)的下部连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)与机架(1)间配合设置有可使支撑架(3)沿着机架(1)的纵向来回移动的滑动装置(4)，以及驱动滑动装置(4)滑动的传动装置(5)。所述自动取件装置能极大地节省工人的操作空间，方便工人操作，另外其结构简单，使用方便可靠。文档编号B22D45/00GK201361710SQ200920050049公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日专利技术者胡红太, 陈凌杰 申请人:广东科达机电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压铸造机的自动取件装置，其特征在于：包括安装在铸造机机架（１）顶部的取件机（２），所述取件机（２）的下部连接有支撑架（３），所述支撑架（３）与机架（１）间配合设置有可使支撑架（３）沿着机架（１）的纵向来回移动的滑动装置（４），以及驱动滑动装置（４）滑动的传动装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红太，陈凌杰，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]