便拆型输料管制造技术

本实用新型专利技术涉及便拆型输料管，其中料管１１的一端设置有一个环形突起台，在环形突起台前设置有料管挡圈５，料管挡圈５设置有料管的安装孔，料管通过安装孔设置在加热器内的料管支撑１４上；在弯嘴法兰１与外罩１７下端设置的销柱３对应处设置有两个销柱的安装孔，销片４插入销柱３上预留的安装孔内；在弯嘴法兰１中心位置设置有内孔并留有斜度与料嘴２处留有斜度对应，当料嘴２穿过弯嘴法兰１时靠其斜度完成配合和定位；外罩１７入料端设置有固定法兰１３，固定法兰１３上预留有定位孔和一个料管预留孔，料管通过固定法兰１３的圆孔套在坩埚出料端上，同时用螺栓通过固定法兰１３上的定位孔把整个输料管固定在炉壳上。在料壳内的三段加热器设置在加热器支撑１５上。本实用新型专利技术属输料管结构简单、方便拆卸，同时便于清理料管内壁凝结的料渣。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁合金定量熔化保温炉之输料管结构的技术便拆型输料管。
技术介绍
目前在镁合金冷式压铸行业中，镁合金定量熔化保温炉设备的输料管结构一般有两种形 式第一种输料方式为，通过压力将镁合金定量熔化保温炉设备内的镁液压至压铸机的进料 射杆孔内、第二种输料方式为，将镁合金定量熔化保温炉设备内的镁液送入输料管内，然后 通过输料管向下倾斜一定的倾角，使送入输料管的镁液靠自身重力流至压铸机的进料射杆孔 内。其第一种输料方式，因为其结构复杂，又工作在高温环境中，使用寿命较短、堵料时不 便于清理和拆卸、配件更换成本较高，而并不常用。第二种输料方式，结构简单、寿命较长、 配件更换成本低廉，应用相对略广泛一些，但堵料依然不便于清理和拆卸。堵料时或输料管内存有大量镁渣时，就必须拆下输料管，但大多数情况下，因料管的入料 端与镁合金定量熔化保温炉的坩埚出料端留有的间隙较小，也常有镁渣将两部件连接处粘连 在一起，这样欲拆除输料管时，必须先拆除料管外围部分，如外壳、加热器等，但现有结构 只能先拆除输料管才能拆除外围部分，也就是说，不能先拆除料管的外围部分，这样清理输 料管时，十分不方便。
技术实现思路
根据现有技术的不足，提供了一种便拆型输料管。具体技术如下本技术的便拆型输料管，其中料管11的一端设置有一个环形突起台，在环形突起台 前设置有料管挡圈5，料管挡圈5设置有料管的安装孔，料管通过安装孔设置在加热器内的料管支撑14上；在弯嘴法兰1与外罩17下端设置的销柱3对应处设置有两个销柱的安装孔，销片4插入销柱3上预留的安装孔内；在弯嘴法兰1中心位置设置有内孔并留有斜度与料嘴2处留有斜度对应，当料嘴2穿过弯嘴法兰1时靠其斜度完成配合和定位；外罩17入料端设 置有固定法兰13，固定法兰13上预留有定位孔和一个料管预留孔，料管通过固定法兰13的 圆孔套在坩埚出料端上，同时用螺栓通过固定法兰13上的定位孔把整个输料管固定在炉壳 上。在料壳内的三段加热器设置在加热器支撑15上。所述的加热器为U形。所述的料管支撑14设置在加热器16之间。所述的并在料壳内设置有保温材料7、外罩17上设置有外罩盖6，外罩盖6上设置有保 温材料，同时将加热器16与外罩17上端两侧用螺栓10固定，通过折页19及锁扣18将外罩 17与外罩盖6连接在一起。所述的外罩盖6上设置有吊耳12。本技术属输料管在继承了原有的输料管向下倾斜一定角度的输料形式和寿命较长、 配件更换成本低廉的基本上，重新改进输料管的机械结构，杜绝原有的'堵料时清理和拆卸 不便'的不足，使得技术的输料管方便拆卸，同时便于清理料管内壁凝结的料渣。附图说明图1——便拆型输料管之主视图； 图2——便拆型输料管之俯视图； 图3——便拆型输料管之左视图； 图4——图1的A-A向剖视图； 图5——图1的B局部放大图； ',6——图2的C局部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作以详细描述。本技术的便拆型输料管如图3、图4、图5和图6所示，其中料管ll的一端设置有 一个环形突起台，在环形突起台前设置有料管挡圈5，料管挡圈5设置有料管的安装孔，料 管通过安装孔设置在加热器内的料管支撑14上；在弯嘴法兰1与外罩17下端设置的的销柱 3对应处设置有两个销柱的安装孔，销片4插入销柱3上预留的安装孔内；在弯嘴法兰1中 心位置设置有内孔并留有斜度与料嘴2处留有斜度对应，当料嘴2穿过弯嘴法兰1时靠其斜 度完成配合和定位；外罩17入料端设置有固定法兰13，固定法兰13上预留有定位孔和一个 料管预留孔，料管通过固定法兰13的圆孔套在坩埚出料端上，同时用螺栓通过固定法兰13 上的定位孔把整个输料管固定在炉壳上。在料壳内的三段加热器设置在加热器支撑15上。安装时如图1和图2所示，将料管11装入外罩17内，然后依次将料管挡圈5、弯嘴2与 弯嘴法兰l安装起来；将弯嘴法兰1上开有的两个圆形孔，套入外罩17上焊接的销柱3上， 并将销片4插入外罩17上焊接的销柱3上预留的矩形孔内，压紧即可；外罩17入料端焊有固定法兰13，固定法兰13上预留有4个 '形开孔，方便定位，用 于与镁合金定量熔化保温炉安装之用，用螺栓10连接。在外罩17内焊有料管支撑14、加热器支撑15、并在料壳17内衬有保温材料7、然后将 'U'形加热器16装入外罩17内的加热器支撑15上，同时将'U'形加热器16与外罩17上 端两侧用螺栓10固定，料管支撑14位于三段'U'形加热器16的对接处，主要用于限定防 止料管11因高温变形而触碰到'U'加热器16对其造成损坏；通过折页19及锁扣18将外罩 17与外罩盖6连接在一起；外罩盖6上留有矩形槽，将保温材料7塞满整个矩形槽内，然后 盖上钢丝网8;用压条9与螺栓IO把钢丝网压在外罩盖上，压紧保温材料7;外罩盖6上焊 接吊耳12，方便吊装。具体的说，料管11的外直径为68mm， 一端焊有一个台环形突起，突起高度为5mm;料管 挡圈5开有一个圆孔，内直径为70mm;料管11与料管挡圈5可实现孔间隙配合；弯嘴法兰1 与外罩17下端焊接的销柱3对应开有两个圆形孔，在中心位置开有内孔并留有45度内斜度 与料嘴2处留有45度外斜度，当料嘴2穿过弯嘴法兰1时靠其斜度完成配合和定位如图6示;堵料需提前拆除料管11的外围部分时，可直接将销片4取下，并拆下弯嘴法兰1、弯嘴2、 料管挡圈5;然后打开锁扣18，翻开外罩盖6，拆下固定法兰13上的安装螺栓10，即可在不 拆料管11的情况下拆除外罩17及加热元件16等外围部分，给拆卸料管11提供了方便，这 时料管11入料端与镁合金熔炉上坩埚的出料端区域就可进行清理。本技术的便拆型输料管，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在 不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的设备进行改动或适当变更与组合，来实现本 技术技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而 易见的，他们都被视为包括在本技术精神、范围和内容中。权利要求1.一种便拆型输料管，其特征是料管(11)的一端设置有一个环形突起台，在环形突起台前设置有料管挡圈(5)，料管挡圈(5)设置有料管的安装孔，料管通过安装孔设置在加热器内的料管支撑(14)上；在弯嘴法兰(1)与外罩(17)下端设置的销柱(3)对应处设置有两个销柱的安装孔，销片(4)插入销柱(3)上预留的矩形孔内；在弯嘴法兰(1)中心位置设置有内孔并留有斜度与料嘴(2)处留有斜度对应，当料嘴(2)穿过弯嘴法兰(1)时靠其斜度完成配合和定位；外罩(17)入料端设置有固定法兰(13)，固定法兰(13)上预留有定位孔和一个料管预留孔，料管通过固定法兰13的圆孔套在坩埚出料端上，同时用螺栓通过固定法兰(13)上的定位孔把整个输料管固定在炉壳上。在料壳内的三段加热器设置在加热器支撑(15)上。2. 如权利要求l所述的便拆型输料管，其特征是所述的定位孔为四个U型开孔。3. 如权利要求l所述的便拆型输料管，其特征是所述的加热器为U形。4. 如权利要求l所述的便拆型输料管，其特征是所述的料管支撑(14)设置在加热器之间。5. 如权利要求1所述的便拆型输料管，其特征是所述的并在料壳内设置有保温材料(7)、 外罩(17)上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便拆型输料管，其特征是料管（１１）的一端设置有一个环形突起台，在环形突起台前设置有料管挡圈（５），料管挡圈（５）设置有料管的安装孔，料管通过安装孔设置在加热器内的料管支撑（１４）上；在弯嘴法兰（１）与外罩（１７）下端设置的销柱（３）对应处设置有两个销柱的安装孔，销片（４）插入销柱（３）上预留的矩形孔内；在弯嘴法兰（１）中心位置设置有内孔并留有斜度与料嘴（２）处留有斜度对应，当料嘴（２）穿过弯嘴法兰（１）时靠其斜度完成配合和定位；外罩（１７）入料端设置有固定法兰（１３），固定法兰（１３）上预留有定位孔和一个料管预留孔，料管通过固定法兰（１３）的圆孔套在坩埚出料端上，同时用螺栓通过固定法兰（１３）上的定位孔把整个输料管固定在炉壳上。在料壳内的三段加热器设置在加热器支撑（１５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树勋，
申请(专利权)人：天津镁特威科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]