本实用新型专利技术涉及一种浇注机工作台自动翻转控制装置，属于铸造行业铸铝浇注技术领域。其特点是由镶嵌在模具内的检测探头来检测浇注模具内铝液浇注高度，铝液浇注高度达到工艺要求高度时，检测探头导通，中间继电器的控制信号形成回路，中间继电器吸合，液压电磁换向阀换向，由液压油缸驱动工作台完成回落动作。本实用新型专利技术取得的技术效果是：浇注机工作台回落的时机与浇注模具中铝液高度的对应关系得到了保证，减少了人为因素的影响，其结构简单，施工方便，安全可靠，控制准确，提高了活塞毛坯的成品率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇注机工作台自动翻转控制装置，属于铸造行业铝活塞浇注
技术介绍
浇注机是铸造行业常用的机械，一些内燃机零部件也通过浇注机铸造。在浇注带镶圈的铸铝活塞时，由于工艺需要，浇注机工作台需翻转一定角度。现有结构的浇注机工作台下部安装有旋转轴，由液压油缸驱动工作台进行旋转、回落，在浇注机工作过程中，工作台的回落是由人工目测模具中的铝液浇注高度，通过人工操作控制开关发出控制信号，控制翻转油缸动作，完成工作台的回落动作。由于人为因素的影响，浇注机工作台回落的时机与模具中铝液高度的对应关系难以准确控制，进而影响了活塞毛坯的浇注质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在活塞浇注过程中能够准时自动完成旋转、回落动作的浇注机工作台自动翻转控制装置，确保了活塞毛坯的浇注质量。 本技术采用的技术方案如下在模具的适当位置钻孔，把检测探头镶在模具内，检测探头的控制信号线接入电器控制元件的输入端，该电器元件的输出端控制信号线连接到液压换向阀的电磁铁。当模具内铝液浇注高度达到要求位置时，检测探头导通，电器控制元件的控制信号通过检测探头传输到电器控制元件，通过电器控制元件控制液压阀的电磁铁吸合，液压阀换向，液压油缸驱动工作台完成回落动作。 具体地，本技术的结构是这样的浇注机工作台自动翻转控制装置，包括可翻转的工作台，在其下部安装有旋转轴，液压油缸的活塞杆与旋转轴通过销轴连接，液压油缸的固定端通过销轴、旋转轴与设备床身连接，工作台的一侧通过销轴、旋转轴与设备床身连接，工作台的上面安装有浇注模具，在活塞模具浇道的对面位置镶嵌有检测探头，检测探头的控制信号线接入中间继电器的控制线圈，液压换向阀的控制信号线通过中间继电器的常开触点连接到液压换向阀的电磁铁，液压站通过油管与电磁换向阀输入连接，电磁换向阀的输出通过油管与液压油缸连接。其工作原理如下当检测探头检测到模具内工艺设定的铝液浇注高度时，检测探头导通，控制信号通过检测探头及信号线传输到中间继电器，中间继电器吸合，电磁换向阀的控制信号通过中间继电器的触点由控制信号线传输到电磁换向阀的电磁铁，电磁铁得电，电磁换向阀控制液压油路换向，液压油缸驱动工作台完成回落动作，实现工作台的自动控制。 本技术取得的有益效果是该装置由镶在模具内的检测探头来检测模具内铝液浇注高度，铝液浇注高度达到工艺要求高度时，检测探头导通，中间继电器的控制信号形成回路，中间继电器吸合，液压电磁换向阀换向，由液压油缸驱动工作台完成回落动作，浇注机工作台回落的时机与模具中铝液高度的对应关系得到了保证，减少了人为因素的影响，其结构简单，施工方便，安全可靠，控制准确，提高了活塞毛坯的成品率。 附图说明 图1给出的是本技术的结构示意图。 图2是检测探头的结构示意图(剖示图)。 图中各标号代表的含义如下 1、工作台 2、销轴 3、旋转轴 4、浇注模具 5、铝液 6、检测探头7、控制信号线正极 8、控制信号线负极 9、销轴 10、旋转轴 11、中间继电器 12、油管 13、控制信号线 14、油管 15、液压站 16、电磁换向阀 17、销轴 18、旋转轴 19、液压油缸 20、翻转角度 21、检测探头外壳 22、耐热绝缘材料 23、检测探头电极。具体实施方式 以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步描述。 如图1所示，浇注机工作台自动翻转控制装置，工作台(1)为可翻转平台，液压油缸(19)的活塞杆通过销轴(9)、旋转轴(10)与床身连接，液压油缸(19)的固定端通过销轴(17)、旋转轴(18)与设备床身连接，工作台(1)的一侧通过销轴(2)、旋转轴(3)与设备床身连接，工作台(1)的上面固定安装有活塞浇注模具(4)，浇注模具(4)内为浇注的铝液(5)，浇注模具(4)的浇道对面位置镶嵌有液位检测探头(6)，检测探头的引出控制信号线正极(7)以及控制信号线负极(8)接入中间继电器(11)的输入端，中间继电器(11)的输出端通过控制信号线(13)连接到电磁换向阀(16)的电磁铁，液压站(15)通过油管(14)与电磁换向阀(16)连接，电磁换向阀(16)通过油管(12)与液压油缸(19)连接。当检测探头(6)的检测探头电极(23)检测到工艺设定的铝液浇注高度时，检测探头电极(23)与检测探头外壳(21)导通，由于检测探头外壳(21)和控制信号线负极(8)均与床身(1)相连，中间继电器的控制信号通过控制信号线正极(7)、检测探头电极(23)、检测探头外壳(21)、控制信号线负极(8)传输到中间继电器(11)的线圈，继电器(11)动作，发出控制信号，电磁换向阀(16)的控制信号通过控制信号线(13)传输到电磁换向阀(16)的电磁铁，电磁铁得电，电磁换向阀(16)控制液压油路换向，液压油缸(19)驱动工作台(1)完成回落动作，实现工作台的自动控制。 图2所示为液位检测探头(6)，包括检测探头外壳(21)，耐热绝缘填充材料(22)，其中间为检测探头电极(23)。检测探头(6)镶嵌在活塞浇注模具(4)的浇道对面位置，检测探头的检测端与活塞模具内腔平齐，检测探头外壳(21)与检测探头电极(23)间由耐热绝缘填充材料(22)保持电绝缘。权利要求1、一种浇注机工作台自动翻转控制装置，结构中包括可翻转的工作台(1)、工作台(1)上安装有浇注模具(4)，在工作平台(1)下部安装有旋转轴(10)和液压驱动油缸(19)，液压油缸(19)的活塞杆与工作台(1)下部的旋转轴(10)通过销轴(9)连接，液压油缸(19)的固定端通过销轴(17)、旋转轴(18)与设备床身连接，工作台(1)的一侧通过销轴(2)、旋转轴(3)与设备床身连接，液压站(15)通过油管(14)与电磁换向阀(16)连接，电磁换向阀(16)通过油管(12)与液压油缸(19)连接，其特征在于浇注模具(4)的浇道对面位置镶嵌有液位检测探头(6)，检测探头(6)的电极(23)与控制信号线正极(7)一端相连，控制信号线正极(7)的另一端、控制信号线负极(8)的一端接中间继电器(11)的线圈，控制信号线(13)通过中间继电器(11)的常开触点连接到液压换向阀(16)的电磁铁，控制信号线负极(8)的另一端与床身(1)相连。专利摘要本技术涉及一种浇注机工作台自动翻转控制装置，属于铸造行业铸铝浇注
其特点是由镶嵌在模具内的检测探头来检测浇注模具内铝液浇注高度，铝液浇注高度达到工艺要求高度时，检测探头导通，中间继电器的控制信号形成回路，中间继电器吸合，液压电磁换向阀换向，由液压油缸驱动工作台完成回落动作。本技术取得的技术效果是浇注机工作台回落的时机与浇注模具中铝液高度的对应关系得到了保证，减少了人为因素的影响，其结构简单，施工方便，安全可靠，控制准确，提高了活塞毛坯的成品率。文档编号B22D45/00GK201136055SQ20072013837公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日专利技术者王季明, 姚建彪, 王俊录, 刘津东, 尹亚康 申请人:石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇注机工作台自动翻转控制装置，结构中包括可翻转的工作台（１）、工作台（１）上安装有浇注模具（４），在工作平台（１）下部安装有旋转轴（１０）和液压驱动油缸（１９），液压油缸（１９）的活塞杆与工作台（１）下部的旋转轴（１０）通过销轴（９）连接，液压油缸（１９）的固定端通过销轴（１７）、旋转轴（１８）与设备床身连接，工作台（１）的一侧通过销轴（２）、旋转轴（３）与设备床身连接，液压站（１５）通过油管（１４）与电磁换向阀（１６）连接，电磁换向阀（１６）通过油管（１２）与液压油缸（１９）连接，其特征在于：浇注模具（４）的浇道对面位置镶嵌有液位检测探头（６），检测探头（６）的电极（２３）与控制信号线正极（７）一端相连，控制信号线正极（７）的另一端、控制信号线负极（８）的一端接中间继电器（１１）的线圈，控制信号线（１３）通过中间继电器（１１）的常开触点连接到液压换向阀（１６）的电磁铁，控制信号线负极（８）的另一端与床身（１）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王季明，姚建彪，王俊录，刘津东，尹亚康，
申请(专利权)人：石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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